连续聚合终聚反应除凝胶装置制造方法及图纸

技术编号:10500604 阅读:137 留言:0更新日期:2014-10-04 17:00
本实用新型专利技术涉及氨纶丝纺丝设备领域,具体涉及一种连续聚合终聚反应除凝胶装置。连续聚合终聚反应除凝胶装置,包括与终聚反应器连接的管道和入料口,其特征在于:所述管道内设有除凝胶刮片,所述除凝胶刮片的中心与电机的传动轴连接,所述电机设于入料口尾部。本实用新型专利技术便于清除入料口的凝胶,避免影响入料口的压力以及入料口末端与反应器内部叶轮的间隙,从而使终聚反应器的反应质量良好,性能稳定。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
连续聚合终聚反应除凝胶装置
本技术涉及氨纶丝纺丝设备领域,具体涉及一种连续聚合终聚反应除凝胶装置。
技术介绍
连续纺氨纶生产中,终聚反应的质量对下游纺丝工序的生产作业性以及产品的品质起着决定性的作用,另外,如果把终聚反应器的更换周期过短,会造成停车次数的增多,从而造成排放的原液量大大增加,提升生产成本。 现有的反应器的工作原理是通过一个固定的入料口装置将PPS及AMINE通过管道输送至终聚反应器内,再通过反应器内高速旋转的叶轮将PPS及AMINE进行迅速充分的混和并进行快速的反应,终聚反应是一个剧烈的、大量放热的过程,在此过程中会产生一定量的凝胶物,由于入料口管道末端没有自动清除的功能,这些凝胶物特别容易粘附在入料口的末端处,积聚量达到一定的程度就会造成两个结果,第一:管道上的压力会增加。第二:入料口末端与反应器内部叶轮的间隙会变小或者不均一。而这两点都会大大影响到终聚反应的质量和稳定性,体现在在现实生产中就会出现这样的情况:反应器刚更换后反应均比较稳定,但运行了较短的时间后,由于入料口处凝胶物的积聚量的增加,终聚反应的的各项指标会开始出现变化,另外反应的稳定性也会逐渐变差,这时,为了保证终聚反应的稳定进行,我们只能对停车对入料口进行清洗更换,频繁的停车、开车必将造成大量原液的排放,同时对聚合物的品质也会产生重大的影响。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种连续聚合终聚反应除凝胶装置。 本技术通过以下技术方案得以实现的: 连续聚合终聚反应除凝胶装置,包括与终聚反应器连接的管道和入料口,其特征在于:所述管道内设有除凝胶刮片,所述除凝胶刮片的中心与电机的传动轴连接,所述电机设于入料口尾部。 通过入料口尾部的电机带动管道内的刮片转动,从而便于清除入料口的凝胶,避免影响入料口的压力以及入料口末端与反应器内部叶轮的间隙,从而使终聚反应器的反应质量良好,性能稳定。 作为优选,所述所述除凝胶刮片长度等于管道内径,凝胶清除地更为干净彻底。 进一步的,所述电机的转动周期和速度可调节,便于根据凝胶的量和积累程度进行清除,清除效果较佳。 本技术具有以下有益效果: 便于清除入料口的凝胶,避免影响入料口的压力以及入料口末端与反应器内部叶轮的间隙,从而使终聚反应器的反应质量良好,性能稳定。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 其中I是终聚反应器、2是刮片、3是管道、4是入料口、5是电机。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。 实施例1:如图1所示的连续聚合终聚反应除凝胶装置,包括与终聚反应器I连接的管道3和入料口 4,所述管道3内设有除凝胶刮片2,所述刮片2长度等于管道3内径,所述除凝胶刮片2的中心与电机5的传动轴连接,所述电机5设于入料口 4尾部,电机5的转动周期和速度可调节。 通过入料口尾部的电机带动管道内的刮片转动,从而便于清除入料口的凝胶,避免影响入料口的压力以及入料口末端与反应器内部叶轮的间隙,从而使终聚反应器的反应质量良好,性能稳定。 以产量为12吨的聚合生产线为例,以往的入料口装置的终聚反应器更换周期基本在20天左右,每月开停车排放的废料量在2.4吨左右,能过此项改进后,能延长至45天左右,每月开停车的废料量能减少至1.1吨左右。另一方面,由于开停车次数的减少,也大大降低了因为原液品质的波动,对下游纺丝工序的生产作业性及产品品质的稳定性有很大的改善。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续聚合终聚反应除凝胶装置,包括与终聚反应器连接的管道和入料口,其特征在于:所述管道内设有除凝胶刮片,所述除凝胶刮片的中心与电机的传动轴连接,所述电机设于入料口尾部。

【技术特征摘要】
1.连续聚合终聚反应除凝胶装置,包括与终聚反应器连接的管道和入料口,其特征在于:所述管道内设有除凝胶刮片,所述除凝胶刮片的中心与电机的传动轴连接,所述电机设于入料口尾部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐豪文沈蔚恒程建平贺尔灿王兵建程灵平童青松吴道子王忠恩
申请(专利权)人:杭州邦联氨纶股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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