一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂制造技术

本发明专利技术公开了一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂。所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂由聚合物、交联剂和水组成；所述交联剂为苯酚、间苯二酚、乌洛托品和醋酸的混合物；所述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺；所述部分水解聚丙烯酰胺的水解度为23～25％；所述部分水解聚丙烯酰胺的分子量为1800万～2500万。本发明专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂在成胶后具有较好的封堵效果、良好的稳定性和耐冲刷性，能够很好地满足调驱的有效期。经本发明专利技术非均质岩心中的堵水驱油能力实验证明，本发明专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂能够显著提高油田的注水采收率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂
本专利技术涉及一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂，属于石油开发

技术介绍
渤海油田作为中国最大的海上油田，储层普遍存在油层厚、井距大、非均质性严重的特点。在改善水驱开发效果的各种措施工艺中，堵水调剖，特别是注水井的深部调剖，是一项行之有效的方法。为改善开发效果，应用强度分级(如弱、中、强)的聚合物凝胶调驱技术，可在油藏整体范围内控制不断变化的高渗透层及特高渗透层，从而更大幅度提高原油采收率。针对凝胶调驱，中石油和中石化做了大量的工作，使我国成为世界上堵水调剖实施规模最大，应用范围最广，形成技术系列最完善的国家。而海上油田，至今还没有进行大规模深部调剖的矿场试验，主要是因为海上油田油藏温度和矿化度过高，对于高温高盐油藏，凝胶技术的应用还有很大的局限性，主要表现为随温度和矿化度增加，极易使聚合物凝胶强度达不到要求和过早脱水，导致凝胶体系的封堵强度变差，甚至消失。
技术实现思路
本专利技术针对渤海油田高温和高矿化度的特点，提供了一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂。本专利技术所提供的抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其由聚合物、交联剂和水组成；所述交联剂为苯酚、间苯二酚、乌洛托品和醋酸的混合物。上述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂中，所述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺；所述部分水解聚丙烯酰胺的水解度可为23～25％，具体可为24％；所述部分水解聚丙烯酰胺的分子量可为1800万～2500万，具体可为2000万。上述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂中，所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2000～3500mg/L；乌洛托品200～400mg/L；苯酚200～350mg/L；间苯二酚150～300mg/L；醋酸450～700mg/L；余量的水。上述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂中，所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂为下述1)或2)：1)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2000～2500mg/L；乌洛托品200～300mg/L；苯酚200～300mg/L；间苯二酚150～200mg/L；醋酸450～600mg/L；余量的水；2)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2500～3500mg/L；乌洛托品300～400mg/L；苯酚300～350mg/L；间苯二酚200～300mg/L；醋酸600～700mg/L；余量的水。上述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂中，所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂为下述1)、2)或3)：1)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物3500mg/L；乌洛托品400mg/L；苯酚350mg/L；间苯二酚300mg/L；醋酸700mg/L；余量的水；2)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2500mg/L；乌洛托品300mg/L；苯酚300mg/L；间苯二酚200mg/L；醋酸600mg/L；余量的水；3)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2000mg/L；乌洛托品200mg/L；苯酚200mg/L；间苯二酚150mg/L；醋酸450mg/L；余量的水。上述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂中，所述水的矿化度为20000～150000mg/L。配制本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂时，可按照如下步骤进行：首先配制具有一定矿化度的模拟水，然后采用该模拟水分别配制所述聚合物的溶液和所述交联剂的溶液，将上述两种溶液混合并搅拌均匀即可。本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂可用于高温和高矿化度油田，所述“高温”指的是65～80℃的温度条件，所述“高矿化度”指的是20000～150000mg/L的矿化度。本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂在成胶后具有较好的封堵效果、良好的稳定性和耐冲刷性，能够很好地满足调驱的有效期。经本专利技术非均质岩心中的堵水驱油能力实验证明，本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂能够显著提高油田的注水采收率。附图说明图1为本专利技术实施例2中凝胶体系1-3储能模量G′随时间的变化曲线。图2为本专利技术实施例3注水冲刷过程中填砂管封堵率变化曲线。图3为本专利技术实施例4凝胶体系3驱替过程中压力的变化曲线。图4为本专利技术实施例4中含水率和采收率随注入孔隙体积的变化曲线。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1、制备抗盐型聚合物凝胶调驱剂(1)配制一定矿化度的模拟水，矿化度为28029.54mg/L，Ca2+：278.16mg/L，Mg2+：698.47mg/L。(2)使用所配制的模拟水分别配制部分水解聚丙烯酰胺(水解度为24％，分子量为2000万)水溶液和交联剂的水溶液，然后将两种溶液混合并搅拌均匀即得。本实施例得到下述3种调驱剂：凝胶体系1：聚合物(3500mg/L)+乌洛托品(400mg/L)+苯酚(350mg/L)+间苯二酚(300mg/L)+醋酸(700mg/L)。凝胶体系2：聚合物(2500mg/L)+乌洛托品(300mg/L)+苯酚(300mg/L)+间苯二酚(200mg/L)+醋酸(600mg/L)；凝胶体系3：聚合物(2000mg/L)+乌洛托品(200mg/L)+苯酚(200mg/L)+间苯二酚(150mg/L)+醋酸(450mg/L)。实施例2、本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂的强度和长期稳定性评价测定65℃条件下，90天内3种不同凝胶体系储能模量G′随时间的变化，实验结果如图1所示。由图1可以看出，储能模量G′数值显示3种聚合物凝胶体系在该矿化度和温度下均能形成凝胶。其中，体系1在第二天即可形成强凝胶，储能模量G′达到11.3Pa，在第5天达到最大值，随着时间的延长，储能模量G′逐渐降低，90天后，储能模量G′为5.7Pa，依然是中等强度凝胶；体系2在形成凝胶后的储能模量G′在1.0～3.1Pa内变化，体系介于强凝胶和弱凝胶之间；体系3属于典型的弱凝胶，数据显示该体系在4天以后开始成胶，第6天成胶完全，此时的储能模量G′为0.88Pa，90天后，凝胶强度保持较好，储能模量G′为0.49Pa。实施例3、本专利技术抗盐型聚合物凝胶调驱剂的封堵性能和耐冲刷能力(1)凝胶体系的封堵性能将填砂管模型(直径2.5cm，长度19.5cm)抽空饱和水，测试注凝胶体系前填砂管的水测渗透率；挤入0.3PV的凝胶体系，然后在60℃恒温，候凝一定时间；注水驱替，测试封堵后岩心稳定渗流时的水测渗透率。本专利技术测试3种凝胶体系在填砂管模型中的封堵能力(即在岩心中的成胶能力和稳定性)，实验结果如表1所示，可以看出，3种聚合物凝胶体系的封堵率均达到90％以上，且残余阻力系数较高，其中体系1的封堵率高达96.91％，残余阻力系数32.37，3种聚合物凝胶体系在成胶后有较好的封堵效果。表1凝胶封堵物理模拟试验结果(2)耐冲刷性能为考察聚合物凝胶的耐冲刷性，本专利技术选择高强度凝胶体系1和低强度凝胶体系3进行耐冲刷性评价。测试步骤：实验在填砂管(直径2.5cm，长度19.5cm，填砂渗透率约3.5μm2)中进行聚合物凝胶体系的耐冲刷性能评价。首先向填砂管中分别注入0.3PV的体系1和体系3，之后将填砂管置于60℃的恒温水浴中，待凝胶形成后分别水驱至40倍孔隙体积，监测注入压力，计算封堵率。对于强凝胶体系，因为成胶强度较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其由聚合物、交联剂和水组成；所述交联剂为苯酚、间苯二酚、乌洛托品和醋酸的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其由聚合物、交联剂和水组成；所述交联剂为苯酚、间苯二酚、乌洛托品和醋酸的混合物。2.根据权利要求1所述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其特征在于：所述聚合物为部分水解聚丙烯酰胺；所述部分水解聚丙烯酰胺的水解度为23～25％；所述部分水解聚丙烯酰胺的分子量为1800万～2500万。3.根据权利要求1或2所述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其特征在于：所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2000～3500mg/L；乌洛托品200～400mg/L；苯酚200～350mg/L；间苯二酚150～300mg/L；醋酸450～700mg/L；余量的水。4.根据权利要求3所述的抗盐型聚合物凝胶调驱剂，其特征在于：所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂为下述1)或2)：1)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2000～2500mg/L；乌洛托品200～300mg/L；苯酚200～300mg/L；间苯二酚150～200mg/L；醋酸450～600mg/L；余量的水；2)所述抗盐型聚合物凝胶调驱剂中各组分的浓度如下：聚合物2500～3500mg...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，康晓东，薛新生，赵文森，崔盈贤，王姗姗，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油研究总院，
类型：发明
国别省市：北京,11