一种撞击式分离器制造技术

本实用新型专利技术一种撞击式分离器，属于除杂装置技术领域，包括筒体，所述筒体的侧面设置有进气口和出气口，所述筒体底部设置有出液口，其中所述筒体内设置有凝聚过滤器，所述凝聚过滤器按照气体运动方向依次设置有丝网层和波型板层，丝网层和波型板层之间由外框固定，所述波型板层由波型板以相同的间距层叠而成，波型板平面与水平面具有倾斜角。本实用新型专利技术具有分离效率高，碰撞面大，不会产生堵塞以及耐热抗老化并且防腐防磨性好的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种撞击式分离器，属于除杂装置
，具体涉及一种新型的撞 击式分离器。
技术介绍
气液两相分离器是循环流化床锅炉系统中的关键设备之一，气液分离器工作性能 的优劣对循环流化床锅炉的循环倍率和脱硫效率有着极其重要的影响，如果气体中所含的 液体颗粒达到一定程度，气体带水严重，容易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。目前根据气体中所含杂质的相态的不同有不同的分离装置，如利用惯性、离心力 及重力综合作用下，使含杂气体中的气液实现初分离的重力分离器；以及旋风分离器等，在 这些分离器中撞击式分离器又称惯性分离器，是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而 实现分离的，在气体流动的路径上设置障碍物，气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或 液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。由于撞击式分离器具有阻力小、结构紧凑、制造和安装 方便等优点弓I起工业界应用的极大兴趣，然而目前其分离效率还比较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有惯性分离器分离效率不高的问题，公开了一种 新型的撞击式分离器。本技术的技术方案如下一种撞击式分离器，包括筒体，所述筒体相对侧面设置有进气口和出气口，所述筒 体底部设置有出液口，其中所述筒体内设置有凝聚过滤器，所述凝聚过滤器按照气体运动 方向依次设置有丝网层和波型板层，所述丝网层和波型板层之间由外框固定，所述波型板 层由波型板以相同的间距层叠而成，波型板平面与水平面具有倾斜角；本技术方案中按照气流运动方向依次设置了 2层凝集液滴的装置，第一层为丝网 层，当含液相杂质的气流穿过丝网时，液相杂质与丝网进行碰撞并吸附在丝网上，随着含液 相杂质气体的不断穿过，吸附的液相杂质越积越大，当液相杂质的重力大于液相杂质与丝 网之间的吸附力时，液相杂质从高处流往低处，最终通过出液口排出；穿过丝网的含液相杂 质气流与波型板层的波型板碰撞，液相杂质形成雾沫并被附着在波型板的表面，波型板表 面的雾沫经扩散并在重力沉降作用下凝集形成较大的液滴并跟随气流运动到波型板转弯 处，由于气体在波型板上经过，方向发生改变所产生的转向离心力及其与波型板的摩擦作 用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重 力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波型板表面上被分离下来。波型 板的多折向结构增加了液相杂质被捕集的机会，未被除去的液相杂质在下一个转弯处经过 相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了去除液相杂质的效率，气体通过波型 板分离器后，基本上不含液相杂质。为了增加气体撞击的效率并防止气体带液情况出现，作为对上述技术方案的改进，在所述波型板的边部设置有弯折的翼片，翼片与波型板具有夹角；作为对翼片的改进， 翼片优选具有弯折部的翼片。作为对上述技术方案中所述的撞击式分离器的进一步改进，波型板转弯处的转折 角为70° 90°角。作为上述技术方案的优选方式，波型板平面与水平面具有的倾斜角为90°角。作为对上述技术方案中所述的撞击式分离器的进一步改进，所述间距为20 50mm;这样既避免了因叶片间距过小而所造成的诸如加大能耗、冲洗的效果也有所下降、叶 片上易结垢和堵塞的后果，同时也避免了因间距过大所造成的气流的速度方向变化趋于平 缓，而使得液相杂质对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，除杂效 率降低的后果。由于采用了本技术的结构，本技术具有以下有益效果1、本技术中撞击式分离器内的凝集过滤器包含丝网层、波型板层和外框层， 其中丝网层对含液气体进行初次分离，将气体中的大颗粒液滴吸附在丝网上，随着气体的 运动，波型板对流过的含液气体进行二次分离，分离效率高；2、本技术中的波型板的转折角采用了 70° 90°设置，这样当两片波型板 层叠时，能够保证在气流运动平面上不会留有空隙，使得含有液滴的气体流穿过凝集过滤 器时气体流平面能够与波型板面完全碰撞；3、由于在本技术中波型板之间的间距使得气流的速度保持在3. 5 5. 5m/s, 这个速度既可以保证含液态杂质的气体在穿过丝网和与波型板撞击后，从出气口流出的气 体不夹带液态杂质即不会造成气体的二次带水，并且不会产生由于流速高系统阻力大能耗 高的现象；同时也避免了流速过低，不利于企业分离的后果；4、本技术中波型板间距的大小保证了分离器内压降低，而且在进行气液分离 时不会产生堵塞；5、本技术能够耐热抗老化并且防腐防磨性好。附图说明1、图1为本技术撞击式分离器的结构示意图；2、图2为本技术中凝聚过滤器的结构示意图；3、图3为本技术波型板的结构示意图；4、图4为本技术中波型板的工作原理图。图号说明1、撞击式分离器，2、筒体，21、进气口，22、出气口，23、出液口，3、凝集过滤器，31、 丝网层，32、波型板层，321、波型板，322、翼片，3221、弯折部，33、外框。具体实施方式为使本技术能够被更好的理解，以下结合说明书附图对本技术作进一步 说明。实施例1 如图1、图2、图3和图4所示，一种撞击式分离器1，包括筒体2，所述筒体2侧面设置有进气口 21和出气口 22，所述筒体2底部设置有出液口 23，其中所述筒体2内设置有 凝聚过滤器3，所述凝聚过滤器3按照气体运动方向依次设置有丝网层31、波型板层32和 外框层33，所述波型板层32由波型板以20 50mm的间距层叠而成，波型板平面与水平面 具有倾斜角。含液相杂质的气体从进气口 21进入撞击式分离器1内后，经过凝集过滤器3上的 丝网层31时，一部分液相杂质被吸附在丝网层31的丝网上，还有一部分液相杂质随之气体 运动并与波型板层32中的波型板碰撞而被附着在波型板表面上，经过扩散、重力沉降，聚 集成较大液滴并随气流运动至波型板转弯处，当液滴自身重力大于液滴与波型板表面的粘 附力与摩擦力时，液滴从高处流往低处经出液口排出撞击式分离器1，从而达到气液分离的 效果。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上和实 质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用以 上所揭示的
技术实现思路
，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效 实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修 饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种撞击式分离器，包括筒体，所述筒体的侧面设置有进气口和出气口，所述筒体底 部设置有出液口，其特征在于所述筒体内设置有凝聚过滤器，所述凝聚过滤器按照气体运 动方向依次设置有丝网层和波型板层，所述丝网层和波型板层之间由外框固定，所述波型 板层由波型板以相同的间距层叠而成，波型板平面与水平面具有倾斜角。2.根据权利要求1所述的撞击式分离器，其特征在于在所述波型板的边部设置有翼 片，翼片与波型板具有夹角。3.根据权利要求2所述的撞击式分离器，其特征在于所述翼片具有弯折部。4.根据权利要求1或2所述的撞击式分离器，其特征在于所述波型板上转弯处的转 折角为70° 90°角。5.根据权利要求4所述的撞击式分离器，其特征在于所述波型板平面与水平面具有 的倾斜角为90°角。6.根据权利要求1所述的撞击式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撞击式分离器，包括筒体，所述筒体的侧面设置有进气口和出气口，所述筒体底部设置有出液口，其特征在于：所述筒体内设置有凝聚过滤器，所述凝聚过滤器按照气体运动方向依次设置有丝网层和波型板层，所述丝网层和波型板层之间由外框固定，所述波型板层由波型板以相同的间距层叠而成，波型板平面与水平面具有倾斜角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志辉，王顺权，徐辉，赵艳海，
申请(专利权)人：江苏晟宜环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]