一种大型转炉炉衬上修修砌设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种大型转炉炉衬上修修砌设备，该设备主要包括移动台车、修炉塔、修炉塔工作站、修炉塔吊笼、固定段输送机和工作台提升装置；利用该设备的移动台车等部件，能够对大型转炉进行修砌工作。通过使用该新型修砌设备，既能够在较高的机械自动化的同时，又能够以较低的费用满足工艺的修炉要求。另外，该设备的组成结构简单，加工和制造成本适中，零部件的通用性非常好，能以简单的组合来完成整个修炉工艺要求的功能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Large scale converter lining repairing equipment

The utility model discloses a large BOF masonry repair equipment, this equipment mainly includes mobile trolley, furnace repair tower, furnace repair tower crane workstation, furnace repair cage, fixed conveyor and worktable lifting device; using the equipment of mobile trolley parts, capable of repairing work of large converter. By using the new type of repair equipment, it can meet the requirements of furnace repair at lower cost at the same time of higher mechanical automation. In addition, the structure of the equipment is simple, the processing and manufacturing costs are moderate, and the versatility of the parts and components is very good, and the functions of the whole furnace repair process can be completed in a simple combination.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型转炉的维修技术，尤其涉及一种大型转炉炉衬上修修砌设备。
技术介绍
目前，国内大型转炉以经济实用及较高的溅渣护炉工艺，来提高炉龄延长修炉炉 役为特点的炼钢工艺。氧气转炉炼钢是在1600°C以上的高温中进行，转炉炉壳内部必须砌 筑一定厚度的耐火材料作为炉衬，炉衬主要由工作层、永久层和填充层三部分组成。通常根 据转炉炉型的结构将炉壳分为炉帽、炉身和炉底三部分；炉帽通常由镁碳砖砌筑而成，不设 永久层和填充层；炉身由工作层，永久层和填充层三部分组成构成；炉底一般由工作层和 永久层构成，工作层由镁碳砖筑而成，永久层由标准镁砖砌筑而成。转炉炉衬修砌的方式根据转炉的炉型结构不同，通常分为上修砌炉法和下修砌炉 法。以前在我们国内设计的中小转炉中，转炉的炉衬的维护和修砌都采用下修法为主，这对 转炉的设计要求比较高，转炉炉体需要在炉体的下部分段，又需要对转炉的本体中段和下 段设置连接装置，因此，转炉本体的设计就比较复杂，转炉的寿命也相对转炉本体的整体式 的寿命短。另外，还需要配置专门的修炉车系统，投资比较大。综合以上两种因素，这样的 设计对大型转炉的修炉和转炉的寿命以及投资都相对不利，同时随着目前转炉炼钢溅渣护 炉技术的发展，大型转炉平均炉龄达到10181炉，中型转炉平均炉龄为15298炉，小型转炉 炉龄也达到10316炉左右。因此，在大型转炉的修炉系统中越来越多的采用上修的修砌炉 方式。转炉上修的方式一般有转炉简易上修法，适应中小转炉，以80T(吨) 200T(吨)马钢、涟钢、武钢的转炉为其典型的代表；转炉简易修炉塔上修法，适应中小转 炉，以180T沙钢的转炉为其典型的代表；大型转炉修炉塔上修法，适应大型转炉，以300T转 炉马钢为其典型的代表；国外大型转炉的修炉方式，适应大型转炉，以武钢三炼钢250T转 炉和宝钢300T转炉为代表，其特点是高度自动化和机械化，配以复杂的液压系统，设备费 用非常大。这几种转炉上修的方式，其比较结果可参见附表权利要求1.一种大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，该修砌设备主要包括移动台车(1)、 修炉塔O)、修炉塔工作站(3)、修炉塔吊笼0)、固定段输送机(5)和工作台提升装置(6)； 其中所述移动台车(1)，用于使台车通过传动装置移到工作位即待修转炉中心线的正上方， 并通过定位装置定位固定在该台车上完成修炉塔的连接和固定；所述移动台车与移动烟罩 台车共用轨道，且该移动台车的传动系统采用行星摆线针轮减速机+链轮组成；所述修炉塔O)，用于实现工作平台沿修炉塔塔身立柱升降，满足不同砌炉工位的砌炉 要求，吊笼在塔身立柱中央升降，运输砌炉材料和工具；其整体布置在修炉塔移动台车车架 上；所述修炉塔工作站(3)，用于将砌炉材料和工具放到工作平台上，工作平台借助提升 卷扬机构沿塔身立柱升降，展开可收缩式工作平台，工人借助工作平台便可开始砌炉，并将 砌炉废弃物图号吊笼运出；该修炉塔工作站能够通过提升卷扬机机构沿修炉塔本体上下移 动；所述修炉塔吊笼，用于将人和砌炉材料通过吊笼进入到修炉塔工作台上，还能够降 到炉底，以便于工人在修炉塔工作台无法到达的炉底砌炉；该修炉塔吊笼通过修炉塔上的 电动葫芦安装修炉塔塔体内部；所述固定段输送机(5)、用于输送修炉工具和砖箱；该固定断输送机位于转炉炉口上 部平台；所述工作台提升装置(6)，用于通过布置在修炉塔移动台车本体平台上的卷扬系统和 电动葫芦，为修炉塔工作平台及吊笼沿修炉塔本体上下移动提供动力；该工作台提升装置 安装在修炉塔移动台车平台上。2.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述移动台车进 一步由修炉塔移动台车车架、主动轮、从动轮、移动台车输送机及移动台车手动间组成。3.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述修炉塔主要 由修炉塔上部、修炉塔下部和修炉塔输送机部件组成。4.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述修炉塔工作 站主要由修炉塔工作台、工作台展开支撑架、工作台展开支撑板、工作台展开板支撑梁、工 作台输送机、工作台展开板、修炉塔工作台安全栏杆、修炉塔工作台锁定装置和手拉葫芦所 组成。5.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述修炉塔吊笼 主要由吊笼本体、修炉塔吊笼导向轮和修炉塔吊笼安全门所组成。6.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述固定段输送 机主要由输送机辊、固定段输送机支架、固定段输送机台架和轴承组成。7.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述工作台提升 装置主要由工作台提升装置框架、工作台提升装置框架平台及栏杆、工作台提升装置钢丝 绳、吊笼提升葫芦和提升卷扬系统所组成。8.根据权利要求1所述的大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，所述修砌设备包 括修炉塔提升行程开关装置，该装置进一步由行程开关、开关支架和撞块所组成。专利摘要本技术公开一种大型转炉炉衬上修修砌设备，该设备主要包括移动台车、修炉塔、修炉塔工作站、修炉塔吊笼、固定段输送机和工作台提升装置；利用该设备的移动台车等部件，能够对大型转炉进行修砌工作。通过使用该新型修砌设备，既能够在较高的机械自动化的同时，又能够以较低的费用满足工艺的修炉要求。另外，该设备的组成结构简单，加工和制造成本适中，零部件的通用性非常好，能以简单的组合来完成整个修炉工艺要求的功能。文档编号C21C5/42GK201924037SQ20102013579公开日2011年8月10日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日专利技术者张文 申请人:中冶南方工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型转炉炉衬上修修砌设备，其特征在于，该修砌设备主要包括移动台车（１）、修炉塔（２）、修炉塔工作站（３）、修炉塔吊笼（４）、固定段输送机（５）和工作台提升装置（６）；其中：所述移动台车（１），用于使台车通过传动装置移到工作位即待修转炉中心线的正上方，并通过定位装置定位固定在该台车上完成修炉塔的连接和固定；所述移动台车与移动烟罩台车共用轨道，且该移动台车的传动系统采用行星摆线针轮减速机＋链轮组成；所述修炉塔（２），用于实现工作平台沿修炉塔塔身立柱升降，满足不同砌炉工位的砌炉要求，吊笼在塔身立柱中央升降，运输砌炉材料和工具；其整体布置在修炉塔移动台车车架上；所述修炉塔工作站（３），用于将砌炉材料和工具放到工作平台上，工作平台借助提升卷扬机构沿塔身立柱升降，展开可收缩式工作平台，工人借助工作平台便可开始砌炉，并将砌炉废弃物图号吊笼运出；该修炉塔工作站能够通过提升卷扬机机构沿修炉塔本体上下移动；所述修炉塔吊笼（４），用于将人和砌炉材料通过吊笼进入到修炉塔工作台上，还能够降到炉底，以便于工人在修炉塔工作台无法到达的炉底砌炉；该修炉塔吊笼通过修炉塔上的电动葫芦安装修炉塔塔体内部；所述固定段输送机（５）、用于输送修炉工具和砖箱；该固定断输送机位于转炉炉口上部平台；所述工作台提升装置（６），用于通过布置在修炉塔移动台车本体平台上的卷扬系统和电动葫芦，为修炉塔工作平台及吊笼沿修炉塔本体上下移动提供动力；该工作台提升装置安装在修炉塔移动台车平台上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]