本发明专利技术提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：其工艺步骤如下：（1）采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；（2）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；（3）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
Micro metal composite process
The invention provides a micro metal composite process. After the process is adopted, the micro metal layer can be effectively compounded with the composite metal layer, and the raw material is saved. A composite of trace metals, the technical scheme is that: includes composite metal strip, which is characterized in that the process steps are as follows: (1) by vacuum evaporation or sputtering process in composite / metal band side to form a layer of film / tin or aluminum film; (2) the trace metal belt after cleaning with dilute hydrochloric acid activation; (3) injection of inert gases in vacuum environment, the formation of low pressure environment, in the low pressure environment through the composite machine is composite composite metal strip, trace metal belt, composite pressure under the weight of 0.1%-5%; using low temperature ion beam impact will be composite surface composite the composite metal band, trace metal band.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属复合的
，具体为一种微量金属复合工艺。
技术介绍
现有金属复合工艺一般采用固相金属复合工艺法，其流程如下1、将需要复合的两种金属轧制到复合所需厚度，一般需要大于0.5mm厚的厚度，这是 因为一般的固相复合需要60%以上的压下量，才能将两种金属复合在一起；2、将两种金属带用钢丝刷清刷去氧化层后，用复合轧机一次性压下超过50%后，两种 金属就会复合在一起；3、将复合带退火后进一步轧制到所需要的厚度，经过分条等辅助工序就生产出各种规 格的金属复合带了。但是对于需要在一种金属的表面复合微量金属的情况，用以上工艺就生产不出符 合要求的产品，这是因为首先，单面微量金属层极薄，仅仅为0. Olmm左右，而被复合金属 层相对较厚，为0. 15-0. 2mm，一般的固相复合生产出的成品两种金属厚度差异达不到要求； 其次，采用普通的固相复合，用钢丝刷清刷微量金属带时，由于微量金属带薄导致其偏软， 清刷时候微量金属损耗太大，达不到节约微量贵金属的目的，浪费原材料。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效 地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的其包括被复合金属带，其特征在 于其工艺步骤如下(1)采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；(2)将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；(3)在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复 合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0. 1%-5% ；采用低温等离子束冲击即将 复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。其进一步特征在于所述被复合金属带的厚度为0. Imm 0. 3mm,所述微量金属带 的厚度为0. Olmm 0. 03mm，所述微量金属带的复合压下量为0. 005-0. 015mm。所述被复合金属带的带锡膜/或铝膜一面与清洗干净后用稀盐酸活化的锡带复 合；所述稀盐酸活化的具体工艺条件为将微量金属带置于5%_10%的盐酸溶液中20秒 40秒，然后烘干。采用本专利技术后，微量金属带的复合面和被复合金属带的带锡膜/或铝膜一面通过 低温等离子束冲击后被迅速送入到复合机完成复合，其能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，由于不再需要使用钢丝刷清刷微量金属带，可以节约原材料。 附图说明图1为本专利技术的工艺路线结构示意图。 具体实施例方式工艺路线结构示意图，见图1，其包括被复合金属带、被复合金属带，被复合金属带 的厚度为0. Imm 0. 3mm,微量金属带的厚度为0. Olmm 0. 03mm ；微量金属带的复合压下 量为 0. 005-0. 015mm。其工艺步骤如下(1)采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；(2)将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化将微量金属带置于5%-10%的盐酸溶液中 20秒 40秒，然后烘干；(3)在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复 合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0. 1%-5% ；采用低温等离子束冲击即将 复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。其中，由于微量金属带的复合压下量为0. 005-0. 015mm，该下压量几乎不会改变复 合金属的硬度等物理性能。具体实施方式一将0. 2mm厚的铜带和0. 02mm厚的锡带复合在一起，形成总厚度为0. 2 mm的铜锡复合带，其铜厚0. 19mm,锡厚0. 01mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带置于7. 5% 的盐酸溶液中30秒，然后烘干。具体实施方式二 将0. Imm厚的铜带和0. Olmm厚的锡带复合在一起，形成总厚度 为0. 1 mm的铜锡复合带，其铜厚0.095mm，锡厚0.005mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带 置于5%的盐酸溶液中20秒，然后烘干。具体实施方式三将0. 3mm厚的铜带和0. 03mm厚的锡带复合在一起，形成总厚度 为0. 3 mm的铜锡复合带，其铜厚0. 285mm,锡厚0. 015mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将锡带 置于10%的盐酸溶液中40秒，然后烘干。具体实施方式四将0. 2mm厚的铝带和0. 02mm厚的镍带复合在一起，形成总厚度 为0. 2 mm的铝镍复合带，其铝厚0. 19mm,镍厚0. 01mm，其中在稀盐酸活化工艺中，将镍带置 于7. 5%的盐酸溶液中30秒，然后烘干。权利要求1.一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的其包括被复合金属带，其特征在于其工艺步骤如下(1)采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；(2)将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；(3)在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复 合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0. 1%-5% ；采用低温等离子束冲击即将 复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。2.根据权利要求1所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于所述被复合金属带的 厚度为0. Imm 0. 3mm，所述微量金属带的厚度为0. Olmm 0. 03mm，所述微量金属带的复 合压下量为0. 005-0. 015mm。3.根据权利要求1或2所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于所述被复合金属 带的带锡膜/或铝膜一面与清洗干净后用稀盐酸活化的锡带复合。4.根据权利要求1所述的一种微量金属复合工艺，其特征在于所述稀盐酸活化的具 体工艺条件为将微量金属带置于5%-10%的盐酸溶液中20秒 40秒，然后烘干。全文摘要本专利技术提供了一种微量金属复合工艺，采用该工艺生产后，能有效地将微量金属层复合于被复合金属层，且节约原材料。一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的其包括被复合金属带，其特征在于其工艺步骤如下(1)采用真空镀膜/或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜/或铝膜；(2)将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；(3)在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为0.1%-5%；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。文档编号B23K20/04GK102139407SQ20111006058公开日2011年8月3日 申请日期2011年3月14日 优先权日2011年3月14日专利技术者谢振华 申请人:谢振华本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种微量金属复合工艺，其技术方案是这样的：其包括被复合金属带，其特征在于：其工艺步骤如下：（１）采用真空镀膜／或溅射工艺在被复合金属带的一面形成一层锡膜／或铝膜；（２）将微量金属带清洗干净后用稀盐酸活化；（３）在抽真空的环境下注入微量惰性保护气体，形成低压环境，在该低压环境下通过复合机复合被复合金属带、微量金属带，复合压下量为０．１％－５％；采用低温等离子束冲击即将复合的被复合金属带、微量金属带的复合面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢振华，
申请(专利权)人：谢振华，
类型：发明
国别省市：32
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