本发明专利技术涉及一种用于炼镁的还原装置。还原筒竖直放入还原炉内，预热料箱5，水冷套组件6，弯头6h，带进料口5c的直管6i，还原筒7，共同组成一个整体型还原装置，原料球由自重逐渐进入还原筒7内，高温镁气体由负压吸入水冷套处结晶器内并被冷却结晶，料渣由机械刮渣装置刮出，具有自重装料，机械出渣，用工少，省时高效的特点。
Magnesium smelting reduction device and production process thereof
The present invention relates to a reduction device for magnesium smelting. In the vertical tube reduction furnace, the preheating tank 5, water-cooled sleeve assembly 6 with inlet elbow 6h, 5C straight 6I, reduction of cylinder 7, constitute an integral type reduction device, the raw material by weight reduction gradually into the ball cylinder 7, high temperature magnesium gas by negative pressure suction water jacket crystallization inside and cooling crystallization of slag by mechanical slag scraping scraping device, with weight loading, mechanical slag, less labor, time-saving and efficient.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼镁还原装置，主要用于将白云石原料煅烧成的煅白，与萤石、硅 铁，以一定的比例混合球磨成均勻的粉料，挤压成料球，装入还原筒中，在1180°C 1350°C 的真空条件下，还原分离出镁蒸气，经过冷却，结晶出粗镁的一种用工少省时节能高效的炼 镁还原装置，适用于粗镁的规模化机械化连续进料生产。
技术介绍
在目前的现有技术中，传统的炼镁还原炉主要由水冷套、结晶器、还原罐、烟火道、 还原炉体、烧嘴、蓄热体、调节阀、伸缩节、煤气支管、空气支管、除尘器、气动阀、碟阀、角行 程电动执行机构、四通阀、煤气主管、空气主管、烟气排出风机、供空气风机、循环冷却水管、 热水池、冷水池、循环冷水泵、循环热水泵、组合式冷却塔、蒸气锅炉、高空射流平台和真空 射流泵等组成。还原罐水平放入还原炉内。由煅白、萤石、硅铁按一定的比例混合球磨成均勻的粉料，再挤压成料球，人工装 入水平放置的还原罐内，放入挡板，在水冷套处，放置一个外侧放有挡板的环形结晶器，再 盖口密封，在真空负压61 9Pa，炉内温度在1180°C 1350°C的条件下，对装有料球的还 原罐烘烧10 12小时，还原罐料球中的镁被还原并成为镁蒸气逸出，在真空负压5 7 地抽吸下，流向水冷套处的结晶器，结晶器是一个两头开口的锥形小桶，在结晶器内壁， 结晶出粗镁。这种还原炉的缺点一是还原罐水平放入还原炉内，人工装料球，费工费时，工 人劳动强度大，劳动条件恶劣。二是出渣不方便，有的已改为扒渣机出渣，但恶劣的劳动条 件没有得到根本的改善。三是上下排罐由于温度的差异造成产镁的差异，上排罐产镁多，下 排罐产镁少，即下排罐浪费了部分镁原料资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用工少省时节能高效的炼镁还原装置，适用于粗镁的规 模化机械化连续进料生产。本炼镁还原装置主要由减速机、机械出渣组件、机械刮渣组件、还原炉底及辅助炉 腔、还原筒、主炉腔、还原炉顶、绝热保温弯头、水冷套及结晶器、循环进水管、循环出水管、 锥形进料口、预热储料箱、电动碟阀、气动截止阀、中间余热预热储料箱及阀门、顶部真空置 换储料箱及阀门、进料管、主布料箱、主布料箱道轨及其传动组件系统、输料皮带及电动滚 筒系统、刮料组件及其电动组件系统、热水池、循环热水泵、组合式冷却塔、冷水池、循环冷 水泵、蒸气锅炉、高空射流平台和真空射流泵等组成。原料球由输料皮带及电动滚筒系统输送到各炉顶的主布料箱处，由刮料组件及其 电动组件系统从输料皮带上卸入主布料箱内，由主布料箱的传动组件系统，将主布料箱拖 至顶部真空置换储料箱的进料管处、料球经进料管及阀门，进入顶部储料箱内。顶部真空置 换储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空泵吸气管等组成。储料箱装满料球后，关闭顶部进料管上的两道阀门，其底部出料管上的阀门也处于关闭状态，开启真空泵置换出其 内的空气。打开顶部储料箱底部出料管上的两道阀门，关闭中间余热预热储料箱底部的阀 门，料球由顶部储料箱途经两道阀门及其底部的出料管、阀门，进入中间余热预热储料箱。 中间余热预热储料箱是一个用废热烟气加热的储料箱，储料箱净容积与顶部储料箱的净容 积等同。中间余热预热储料箱由进料管及阀门、出料管及阀门、真空管等组成。顶部储料箱 的料球全部进入中间储料箱后，关闭上进料管的阀门，在负压9 11 的条件下，置换出 从料球逸出的水蒸汽并抽成真空。再打开中间余热预热储料箱底部出料管上的两道阀门，料球进入预热储料箱中， 关闭其进料管阀门。料球在预热储料箱内，被由下部出料管逸进的少部分高温气体预先加 热。预热储料箱是一个圆柱形筒体，顶部与中间余热预热储料箱底部出料管相通，箱体外侧 用绝热保温材料保温，净容积比中间储料箱的大三分之一倍以上。预热储料箱内的预热料球，是逐渐进入还原罐内的。还原罐上口焊接着一节直 管和一个90°的弯头，在直管部位，焊接有进料口，进料口与余热预热储料箱连接，在这个 90 °的弯头口，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶器，在锥形结晶器靠弯头一 端，是一个多孔型挡灰板；在锥形结晶器另一端，是一个与结晶器底相配且四周有孔的斜边 底板，水冷套上有循环冷却水管，真空负压管，水冷套外端口用密封端盖密封。还原筒竖直放入还原炉内。还原筒底部开口，料球由自重自上而下逐渐进入还原筒内，在筒内下底部的还原 渣，下落至中间刮渣平台上，由机械刮渣组件缓缓刮出。采用了上述技术方案，在还原筒的上口，焊接着一节直管和一个90°的弯头，直管 部位焊接有进料口，在这个90°的弯头口处，焊接有水冷套，水冷套部位装有一个锥形结晶 器，取代了传统的还原罐水平放置，在炉外的罐口处，水平焊接着内部装有一个锥形结晶器 的水冷套。预热储料箱内的预热料球因自重通过进料管逐渐进入还原筒内。这种直管部位 有进料口进料，高温蒸出的镁蒸气由7 10 负压，通过90°的弯头，被吸入水冷套部位 的锥形结晶器内，因冷却结晶于内壁。四附图说明图1是本专利技术炼镁还原装置系统结构主视图；图2是本专利技术炼镁还原装置系统结构右视图，采用全剖视图；图3是本专利技术炼镁还原装置结构图，采用全剖视图。五具体实施例方式下面，结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明在图1、图2中，本专利技术炼镁还原装置上部，是输料皮带1、输料皮带托辊la、下料斜 板lb、挡料边罩Ic和输料皮带刮料组件，料被刮下卸入主布料箱2内，主布料箱2内有溜 料斜板h、2b，在溜料斜板h、2b的下料处有弹性橡胶垫，箱体两侧是钢质滚轮2c和轨道 2d，料经软布料口 2e、料口 3a、两道阀门北，进入顶部真空置换储料箱3内。真空置换储料 箱3是一个密封料箱，顶部是两道密封电动阀门，3c是阀门及真空吸管，在箱内有溜料斜板3d，正对下料部位有弹性橡胶垫，3f是观察处理窗，3g是真空度显示表，料在此箱内密闭将 空气置换后，开启下出料口底部的电动阀门3e，料球进入中间余热预热储料箱4内。4是一 个用还原炉排出的废热烟气加热的储料箱，来料被分料斜板4b分向两边，如是分布于四周 的加热烟道，料球在箱内加热，从料球中逸出的水蒸汽通过真空吸管如被吸出，经初步预 热的料球，经过底部控制阀门4d，进入预热储料箱5内。预热储料箱5与带直管弯头还原装置6和7是一个组合整体装置，5内的料逐渐 下落到还原装置7内，8是还原炉炉体耐热墙，8a是多喷嘴烧嘴，9是出渣刮板，10是出渣平 台，11是出渣刮杠和导链12的减速机，13是炉一侧的出渣口。在图3中，料球在内腔fe内预加热，外部是绝热保温层恥，5c是出料口，进出冷却 水管6a，水冷层6b，真空管6c，锥形结晶器6d，有孔的斜边底板6e，密封端盖6f，多孔型挡 灰板6g，弯头他，直管6i，还原筒7，共同组成本专利技术的炼镁还原装置。料球靠自重逐渐进 入还原筒7内，高温镁气体由负压吸引，经直管6i、弯头他、多孔型挡灰板6g在锥形结晶器 6d内冷却结晶。权利要求1. 一种用于炼镁的还原装置，料球进入(5a)内被提前预加热，经出料口(5c)并逐渐进 入还原筒(7)内，高温镁气体由负压流经直管(6i)、弯头(6h)进入结晶器(6d)内，其中，预 热料箱(5a)、(5b)、(5c)，水冷套进出水管(6a)、(6b)，真空吸口(6c)，结晶筒(6d)，四周有 孔的斜边底板(6e)，挡板(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炼镁的还原装置，料球进入（５ａ）内被提前预加热，经出料口（５ｃ）并逐渐进入还原筒（７）内，高温镁气体由负压流经直管（６ｉ）、弯头（６ｈ）进入结晶器（６ｄ）内，其中，预热料箱（５ａ）、（５ｂ）、（５ｃ），水冷套进出水管（６ａ）、（６ｂ），真空吸口（６ｃ），结晶筒（６ｄ），四周有孔的斜边底板（６ｅ），挡板（６ｇ），密封端盖（６ｆ），弯头（６ｈ），直管（６ｉ），还原筒（７），共同组成整体型炼镁还原装置，其特征在于，还原筒（７）通过带进料口（５ｃ）的直管（６ｉ），弯头（６ｈ），与水冷套相互焊接成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天文，
申请(专利权)人：吕天文，
类型：发明
国别省市：65
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