本发明专利技术公开了一种安全节能环保稳定连续化规模化生产的焦化炉，焦化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业。本发明专利技术焦化炉燃烧炉由４５°～９０°Ｃ形弯管进风口２和５、进风管１和６、风室３和４、循环水冷层７、燃烧室８组成。进风管１和６是一节直径３０ｍｍ－７０ｍｍ的直管，贯穿循环水冷层７，把燃烧室８与上下风室４和３连通，在风室３和４内，由与进风管１和６直径相同的４５°～９０°Ｃ形弯管进风口２和５，分别与进风管１和６牢固焊接。一个燃烧室８由两侧上下各一排风管供风；进入供风室内的空气，能够顺畅地流入４５°～９０°的Ｃ形弯管进风口，通过进风管，流入燃烧炉的炉腔内，这种Ｃ形弯管进风口，风力损耗小，进入炉腔内的风量较均匀，炉内原煤燃烧均匀，生产出的兰炭质量稳定，生产效率高，节约了能源和资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焦化炉，主要用于将原煤烧成兰炭，并从中分离出半焦炉煤气和 煤焦油的一种安全节能环保高效炉型，适用于兰炭的稳定大规模连续化生产。
技术介绍
在目前的现有技术中，传统的焦化炉主要由水槽、刮兰炭组件和兰炭的烘干装置、 推兰炭组件、炉体、进风管、循环水冷层、绝热材料、耐火砖、进煤口、布煤斗、原煤输送带和 兰炭输送带、供风系统、煤气和煤焦油的回收分离系统等组成。原煤由输送带运送到炉顶的 布煤斗内，由布煤斗经进煤口分别布在兰炭炉内，在炉内进风管、循环水冷层处燃烧后，并 在推兰炭组件的推动下，逐渐下移，进入水槽，由刮兰炭组件刮出，途经烘干装置烘干，再由 输送带输出；炉内产生的煤气和煤焦油，通过管路被吸入回收分离系统。这种兰炭炉的缺 点一是进风管口水平容易进煤堵塞并烧结，造成风不能进入燃烧室内。二是供入燃烧室内 的风不能顺畅的进入炉腔内，造成风力损耗较大。三是进入炉腔内的风量，很不均勻，造成 炉内两边燃烧不均勻，供风量大的部位，温度较高，存在过烧现象；供风量小的部位，温度较 低，存在未烧好现象，直接造成原煤资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安全环保高效能连续化大规模生产的兰炭炉炉型。炉内 原煤燃烧均勻，生产出的兰炭挥发份及固定碳含量符合客户需要，兰炭质量稳定，生产稳定 效率高，节约能源和资源。本专利技术兰炭炉主要由密封槽、推兰炭组件、干息焦槽、氮气供气管、氮气回气管、干 息焦装置、刮兰炭组件、水冷槽、炉体、进风管、循环水冷层、绝热材料、耐火砖、进煤口、布煤 斗、原煤输送带和兰炭输送带、通风机、煤气和煤焦油的回收分离系统等组成。原煤由输送 带运送到炉顶的布煤斗内，由布煤斗经进煤口分别布在各兰炭炉内，在炉内进风管、循环水 冷层处燃烧后，并在推兰炭组件的推动下，逐渐下移，进入密封槽和干息焦槽，在微压氮气 环境下逐渐息焦，并由刮兰炭组件逐渐刮至干息焦装置，经干息焦装置适量水轻微加湿息 焦后，再由输送带输出；炉内产生的煤气和煤焦油，通过管路被吸入回收分离系统。密封槽 是一个长方形的槽体，在槽体的两侧墙板下部，分部有刮炭轨道，刮兰炭组件；刮兰炭组件 由链环和两头带孔的工字状刮杠，通过一个马蹄形开口环相互连接在一起。中部是一个个 小形推焦平台，两相邻推焦平台间留有下焦空间，每个推焦平台上有一个推板，推板通过钢 架联接成一体，由连杆和减速机连接。在每个推板的正上方，架有一个长方形燃烧炉，两相 邻燃烧炉之间，是两个上下分开的一体供风室。燃烧炉是一个内外相套的双层炉体，中间是 燃烧室，四周是循环水冷层。燃烧炉两侧沿长度部分，分别均勻间隔排列有两排进风管，每 个进风管中心线与水平线之间是5° 15°的倾斜夹角，进风管在燃烧炉内侧一端低，在 供风室内侧一端高。每两个进风管相距15cm 20cm，每个进风管在供风室的内侧，分别焊 接有一个进风口，进风口分别在上下供风室内侧，是一个45° 90°的C形弯管进风口，45° 90°的C形弯管进风口与风向相对。两个上下的一体供风室，分别采用从两侧供风， 下部供风室从一侧供风，上部供风室则从另一侧供风。采用了上述技术方案，进风管倾斜5° 15°，在供风室内侧一端高，燃烧室内侧 一端低，取代了传统的水平进风管，这种倾斜的进风管，在燃烧室内侧，管口低，煤不容易进 入管内，即便有煤进入，也很容易被吹出来，避免了进风管在燃烧室一侧，容易进煤并容易 被堵塞和烧结。进风管在供风室内侧，是一个45° 90°的C形弯管进风口，取代了传统 的与供风室内侧面平齐的进风管口。进入供风室内的空气，能够顺畅地流入45° 90°的 C形弯管进风口，通过进风管，流入燃烧炉的炉腔内，这种C形弯管进风口，风力损耗小，进 入炉腔内的风量较均勻，炉内原煤燃烧均勻，生产出的兰炭挥发份及固定碳含量符合要求， 兰炭质量稳定，生产效率高，节约了能源和资源。四附图说明图1是本专利技术焦化炉燃烧炉结构主视图；图2是本专利技术焦化炉燃烧炉结构俯视图；采用全剖视图；图3是本专利技术焦化炉结构图；采用全剖视图。五具体实施例方式下面，结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明在图3中，本专利技术焦化炉燃烧室上部，是炉外壁9，内侧依次为绝热材料层10、砖墙 12、耐火砖墙11组成，在燃烧室下部，依次是密封槽循环水冷层顶13、推兰炭组件14、平板 台15、循环水冷小箱底16、刮兰炭组件17、18及20组成，19是密封槽的耐热绝热底板。在 图1中，本专利技术焦化炉燃烧室由倾斜5° 15°的进风管1和6、45° 90°的C形弯管进 风口 2和5、下供风室3、上供风室4、循环水冷层7、燃烧室8组成。进风管1和6是一节直 径30mm_70mm的直管，贯穿循环水冷层7，两边与循环水冷层的内外侧牢固焊接，把燃烧室8 与供风室3和4连通，在供风室3和4内，由与进风管1和6直径相同的45° 90°的C形 弯管进风口 2和5，分别和进风管1和6牢固焊接，一个燃烧室8由两侧上下各一排风管供 风。在图2中，上下两排风管间隔排布，上排风管6的进风口 5朝一个方向，下排风管1的 进风口 2则朝另一个方向。权利要求1. 一种焦化炉，它由炉外壁(9)，内侧依次为绝热材料层(10)、砖墙(12)、耐火砖 墙(11)组成；在燃烧室下部，依次是密封槽循环水冷层顶(13)、推兰炭组件(14)、平板 台(15)、刮兰炭组件(17)、(18)及00)组成，(19)是密封槽的耐热绝热底板；燃烧炉由 45° 90°的C形弯管进风口(2)和(5)、进风管(1)和(6)、风室(3)和G)、循环水冷 层(7)、燃烧室⑶组成，进风管⑴和(6)是一节直径30mm_70mm的直管，贯穿循环水冷 层(7)，把燃烧室⑶与上下风室⑷和(3)连通，在风室(3)和⑷内，由与进风管⑴ 和(6)直径相同的45° 90°的C形弯管进风口(2)和(5)分别与进风管⑴和(6)牢 固焊接，一个燃烧室(8)由两侧上下各一排风管供风；其特征是所说的每一个进风管倾斜 5° 15°，在风室内侧连有一个直径相同的45° 90°的C形弯管进风口。全文摘要本专利技术公开了一种安全节能环保稳定连续化规模化生产的焦化炉，焦化炉在洁净煤工业中用于进行煤的洁净燃烧作业。本专利技术焦化炉燃烧炉由45°～90°C形弯管进风口2和5、进风管1和6、风室3和4、循环水冷层7、燃烧室8组成。进风管1和6是一节直径30mm－70mm的直管，贯穿循环水冷层7，把燃烧室8与上下风室4和3连通，在风室3和4内，由与进风管1和6直径相同的45°～90°C形弯管进风口2和5，分别与进风管1和6牢固焊接。一个燃烧室8由两侧上下各一排风管供风；进入供风室内的空气，能够顺畅地流入45°～90°的C形弯管进风口，通过进风管，流入燃烧炉的炉腔内，这种C形弯管进风口，风力损耗小，进入炉腔内的风量较均匀，炉内原煤燃烧均匀，生产出的兰炭质量稳定，生产效率高，节约了能源和资源。文档编号C10B15/00GK102051187SQ20101062125公开日2011年5月11日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者吕天文 申请人:吕天文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦化炉，它由炉外壁（９），内侧依次为绝热材料层（１０）、砖墙（１２）、耐火砖墙（１１）组成；在燃烧室下部，依次是密封槽循环水冷层顶（１３）、推兰炭组件（１４）、平板台（１５）、刮兰炭组件（１７）、（１８）及（２０）组成，（１９）是密封槽的耐热绝热底板；燃烧炉由４５°～９０°的Ｃ形弯管进风口（２）和（５）、进风管（１）和（６）、风室（３）和（４）、循环水冷层（７）、燃烧室（８）组成，进风管（１）和（６）是一节直径３０ｍｍ＿７０ｍｍ的直管，贯穿循环水冷层（７），把燃烧室（８）与上下风室（４）和（３）连通，在风室（３）和（４）内，由与进风管（１）和（６）直径相同的４５°～９０°的Ｃ形弯管进风口（２）和（５）分别与进风管（１）和（６）牢固焊接，一个燃烧室（８）由两侧上下各一排风管供风；其特征是：所说的每一个进风管倾斜５°～１５°，在风室内侧连有一个直径相同的４５°～９０°的Ｃ形弯管进风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕天文，
申请(专利权)人：吕天文，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]
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