【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤化炉,主要用于将原煤烧成兰炭,并从中分离出半焦炉煤气和煤焦油的一种节能环保高效炉型,适用于兰炭的大规模连续化生产。二
技术介绍
在目前的现有技术中,传统的煤化炉主要由水槽、刮兰炭组件和兰炭的烘干装置、推兰炭组件、炉体、进风管、循环水冷层、绝热材料、耐火砖、进煤口、布煤斗、原煤输送带和兰炭输送带、通风机和供风系统、煤气和煤焦油的回收分离系统等组成。原煤由输送带运送到炉顶的布煤斗内,由布煤斗经进煤口分别布在兰炭炉内,在炉内进风管、循环水冷层处燃烧后,并在推兰炭组件的推动下,逐渐下移,进入水槽,由刮兰炭组件刮出,途经烘干装置烘干,再由输送带输出;炉内产生的煤气和煤焦油,通过管路被吸入回收分离系统。这种兰炭炉的缺点一是供入炉内的风不能顺畅的进入炉腔内,造成风力损耗较大。二是进入炉腔内的风量,很不均匀,造成炉内两边燃烧不均匀,供风量大的部位,温度较高,存在过烧现象;供风量小的部位,温度较低,存在未烧好现象,直接造成原煤资源的浪费。 三、技术方案 本技术的目的是提供一种环保高效能连续化大规模生产的兰炭炉炉型。炉内原煤燃烧均匀,生产出的兰炭挥发份及固定碳含量符合客户需要,兰炭质量稳定,生产效率高,节约能源和资源。 本技术兰炭炉主要由水槽、刮兰炭组件和兰炭的烘干装置、推兰炭组件、炉体、进风管、循环水冷层、绝热材料、耐火砖、进煤口、布煤斗、原煤输送带和兰炭输送带、通风机和供风系统、煤气和煤焦油的回收分离系统等组成。原煤由输送带运送到炉顶的布煤斗内,由布煤斗经进煤口分别布在各兰炭炉内,在炉内进风管、循环水冷层处燃烧后,并在推兰炭组件的推动下,逐渐下移,进入水 ...
【技术保护点】
一种煤化炉,它由炉外壁,内侧依次为绝热材料层(7)、砖墙(8)、耐火砖墙(9)组成;在燃烧室下部,依次是水槽(10)、推兰炭组件(11)、平板(12)、刮兰炭组件(13)、(14)及(16)组成,(15)是水槽(10)的底板;燃烧室由90°弯管进风口(1)、进风管(2)、风室(3)、进风管(4)、循环水冷层(5)、燃烧室(6)组成,进风管(2)是一节直径30mm_60mm的直管,贯穿循环水冷层(5),把燃烧室(6)与风室(3)连通,在风室(3)内,由与进风管(2)直径相同的90°弯管进风口(1)和进风管(2)牢固焊接,一个燃烧室(6)由两侧上下各两排风管供风;其特征是:所说的每一个进风管在风室内连有一个直径相同的90°弯管进风口。
【技术特征摘要】
一种煤化炉,它由炉外壁,内侧依次为绝热材料层(7)、砖墙(8)、耐火砖墙(9)组成;在燃烧室下部,依次是水槽(10)、推兰炭组件(11)、平板(12)、刮兰炭组件(13)、(14)及(16)组成,(15)是水槽(10)的底板;燃烧室由90°弯管进风口(1)、进风管(2)、风室(3)、进风管(4)、循环水冷层(5)、燃...
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