本实用新型专利技术属焦化行业中的一种焦化炉工艺及装置，特别是一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，其特征是：上煤机构与煤封式上煤斗连接，箱式干馏室的前端上部与上煤斗相连，箱式干馏室的后端下部与气封气熄式出料斗相连，出料斗的出料口再与出料系统相连；箱式干馏室的上端均匀分布有挥发物导出管，导出管与净化系统相连；箱式干馏室内配有耐高温链条闭环式刮板输送机；九曲阵式火道在刮板输送机下层的刮板下面对其高温加热。它解决了大量碎煤的出路和再利用，同时提高了煤气质量，减少了对环境的进一步污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属焦化行业中的一种焦化炉工艺及装置，特别是一种直接用碎煤颗粒 进行煤炭干馏的装置，涉及对弱粘性、不粘性碎煤颗粒进行完全干流。
技术介绍
我国晋、陕、蒙、宁、新等地区的兰炭加工企业只是对这些地区产出的原煤中的 30%的中块煤进行了加工，而所剩余的50%的碎煤，未经加工处理就原原本本地运往全国 各地。碎煤在使用时将产生大量的能源浪费和环境污染，同时也增加了铁路和公路的货运 压力，给用户使用也带来不便。我们现在生产兰炭采用的炉型是长9m、宽5m、高8m的直立型焦化炉，经筛选后的 30 150mm原料煤经炉顶煤仓进入炉膛内，加热至650°C左右，析出挥发份形成半焦；经推 焦、刮板、皮带机输送至破碎工段，破碎成30mm以下焦粒筛选后供给用户。析出的挥发份经 炉顶桥管送至净化设备，除去煤焦油后与空气混合进入炉膛继续为炉内干馏提供热源。这种干馏过程属于直接加热式，全过程一直有空气介入，空气中的氧成分使一部 分固定炭被氧化而燃烧掉，造成这部分固定碳的损失，产出的半焦固定碳含量在80%左右； 空气中的氮成分在炉内形成有害气体氮氧化合物，降低了煤气质量，污染了环境。随着国家煤炭资源整合的进一步深入，大型综采设备的不断推广，使产出的原煤 中籽煤的含量比例成倍大幅提高，而块煤比例却大幅降低，这不仅造成了以块煤原料生产 为主的兰炭企业原料供应十分紧张，还造成了兰炭主产区原材料的严重短缺，产业发展受 到影响，有的甚至出现了严重的下滑，同时也造成了对煤炭资源的过份开采；另一方面又造 成碎煤的大量过剩，给煤矿和兰炭生产企业带来巨大的库存压力，在一定程度上严重制约 了当地煤炭产业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，以便解决大 量碎煤的出路和再利用，同时提高了煤气质量，减少了对环境的进一步污染。本技术的技术方案是，一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的工艺，其特征是 上煤机构与煤封式上煤斗连接，箱式干馏室的前端上部与上煤斗相连，箱式干馏室的后端 下部与气封气息式出料斗相连，出料斗的出料口再与出料系统相连；箱式干馏室的上端均 勻分布有挥发物导出管，导出管与净化系统相连；箱式干馏室内配有耐高温链条闭环式刮 板输送机；九曲阵式火道在刮板输送机下层的刮板下面对其高温加热。所述的出料斗是两段气封气熄式出料斗。所述的箱式干馏室是一个长36m、宽1. 5m、高0. 6m的长方体箱体。所述的箱式干馏室的顶部每隔3. 6m有一个导出管。一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的工艺，包括1、通过上煤系统(皮带传送机构或机械式料斗)将原料煤加入上煤斗内；2、启动位于上煤斗下封底口的链条闭环式刮板输送机，刮板输送机的刮板刮动碎 煤颗粒将碎煤颗粒带进箱式干馏室内，在密闭的箱式干馏室内从头至尾作勻速移动；3、可燃煤气与空气混合后点燃喷入箱式干馏室底板下部的九曲阵式火道，使箱式 干馏室内温度达到650°C ；4、碎煤颗粒在做勻速移动的过程中将析出的挥发水份经箱式干馏室的顶部干馏 挥发物导出管导出，充分炭化形成半焦经降温从出料斗降温排出；5、干馏挥发物经导出管后经气液分离器(气液分离器完成集气槽、文氏塔、静电除 焦塔、汽水分离器等设备进行降温、洗涤等过程，属现有的设备，在这不作过多说明)气液分 罔；6、分离后的液态部分进入油水分离池分离出副产品煤焦油；7、分离后的气态的一部分(净化后的干馏煤气)，作为加热干馏室的燃料进入九曲 阵式火道；另一部分外输。本技术的特点是由于将碎煤颗粒加入上煤斗内，在通过上煤斗下封底口的 链条闭环式刮板输送机刮动，将碎煤颗粒带进箱式干馏室内从头至尾作勻速移动；箱式干 馏室经九曲阵式火道，使箱式干馏室内温度达到650°C ；碎煤颗粒在做勻速移动的过程中会 析出挥发物，挥发物一方面经气液分离器气液分离；气态的一部分作为加热箱式干馏室的 燃料进入九曲阵式火道；另一部分外输；分离后的液态部分进入油水分离池分离出副产品 煤焦油；而经干馏后经充分炭化形成半焦经降温从出料斗降温排出。这样可使碎煤颗粒充 分利用，减少了碎煤颗粒直接燃烧在空气中的氮成分在炉内形成有害气体氮氧化合物，降 低了煤气质量，污染了环境；同时提高了能源利用率，减轻了在运输和库存方面的压力，也 为兰炭产业发展带来了机会。附图说明下面结合实施例附图对本技术的干馏的工艺结构和原理作详细描述。图1是本技术用碎煤颗粒进行煤炭干馏的工艺的装置结构示意图；图2是图1剖示图。图中1、上煤斗；2、箱式干馏室；3、出料斗；4、导出管；5、刮板输送机；6、九曲阵 式火道；7、气液分离器。具体实施方式本实施例结合图1、图2所示上煤机构与煤封式上煤斗1连接，上煤机构采用皮 带传送机构将碎煤颗粒带进上煤斗1内，箱式干馏室2的前端上部与上煤斗1相连，箱式干 馏室2的后端下部与气封气息式出料斗3相连，出料斗3的出料口 A处再与出料系统相连； 箱式干馏室2的上端均勻分布有挥发物导出管4，导出管4与气液分离器7相连；箱式干馏 室2内配有耐高温链条闭环式刮板输送机5 ；九曲阵式火道6在刮板输送机5下层的刮板下 面有加热热源B对其高温加热。出料斗3采用两段气封气熄式出料斗，二段气封气息式出 料斗3可以根据处理量增加；箱式干馏室2是一个长36m、宽1. 5m、高0. 6m的长方体箱体， 箱式干馏室2的顶部每隔3. 6m有一个导出管4。本技术的工艺流程是1、通过上煤系统(皮带传送机构或机械式料斗)将原料煤加入上煤斗1内；2、启动位于上煤斗1下封底口的链条闭环式刮板输送机5，刮板输送机5的刮板 刮动碎煤颗粒将碎煤颗粒带进箱式干馏室2内，在密闭的箱式干馏室内从头至尾作勻速移 动；3、可燃煤气与空气混合后点燃喷入箱式干馏室2底板下部的九曲阵式火道6，使 干馏室内温度达到650°C ；4、碎煤颗粒在做勻速移动的过程中将析出的挥发水份经箱式干馏室2的顶部干 馏挥发物导出管4导出，充分炭化形成半焦经降温从出料斗3降温排出；5、干馏挥发物经导出管后经气液分离器7 (气液分离器完成集气槽、文氏塔、静电 除焦塔、汽水分离器等设备进行降温、洗涤等过程，属现有的设备，在这不作过多说明)气液 分离；6、分离后的液态部分进入油水分离池分离出副产品煤焦油；7、分离后的气态的一部分(净化后的干馏煤气)，作为加热干馏室的燃料进入九曲 阵式火道6;另一部分外输。权利要求一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，其特征是上煤机构与煤封式上煤斗(1)连接，箱式干馏室(2)的前端上部与上煤斗(1)相连，箱式干馏室(2)的后端下部与气封气息式出料斗(3)相连，出料斗(3)的出料口再与出料系统相连；箱式干馏室(2)的上端均匀分布有挥发物导出管(4)，导出管(4)与净化系统相连；箱式干馏室(2)内配有耐高温链条闭环式刮板输送机(5)；九曲阵式火道(6)在刮板输送机(5)下层的刮板下面对其高温加热。2.根据权利要求1所述的一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，其特征是所述 的出料斗(3)是两段气封气熄式出料斗。3.根据权利要求1所述的一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，其特征是所述 的箱式干馏室(2)是一个长36m、宽1. 5m、高0. 6m的长方体箱体。4.根据权利要求1所述的一种直接用碎煤颗粒进行煤炭本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直接用碎煤颗粒进行煤炭干馏的装置，其特征是：上煤机构与煤封式上煤斗（１）连接，箱式干馏室（２）的前端上部与上煤斗（１）相连，箱式干馏室（２）的后端下部与气封气息式出料斗（３）相连，出料斗（３）的出料口再与出料系统相连；箱式干馏室（２）的上端均匀分布有挥发物导出管（４），导出管（４）与净化系统相连；箱式干馏室（２）内配有耐高温链条闭环式刮板输送机（５）；九曲阵式火道（６）在刮板输送机（５）下层的刮板下面对其高温加热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张乃文，
申请(专利权)人：张乃文，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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