金属镁生产装出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种镁冶炼辅助装置，具体为一种金属镁生产装出料装置。解决了现有技术中存在的金属镁冶炼中存在的物料装卸难的问题。包括机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿，支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的前端穿过其中一个支撑架，另一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。改善了车间生产现场的污染状况。缩短了装料和出料的时间，节约了能源，提高了单位时间的产量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁冶炼辅助装置，具体为一种金属镁生产装出料装置。
技术介绍
金属镁的生产冶炼工艺的基本方法是从含镁的矿石，如白云石中还原提 取，主要是通过加热的办法将白云石中的金属镁置换出来，冷却结晶得到金属 镁。目前加工生产金属镁的装置的结构是包括一个火窑，火窑内横向插有若干 还原罐，还原罐一端封闭，另一端开口；还原罐封闭口一端位于火窑内，开口 的另一端位于火窑外，位于火窑外的还原罐外层设有冷却水套，还原罐上连接 有抽真空管。使用的方式为，打开还原罐外端的盖，将含有白云石的原料送入 还原罐内，用人工把原料推入还原罐里面的一段，然后起动火窑对还原罐加热， 金属镁被置换出。反应结束后，再用人工铲的办法把还原后产生的废料掏出来。 这种装置的缺陷是，对还原罐装料和出料均从一个口进行操作，浪费人力和时 间，劳动强度大，效率低。反应不彻底，金属镁不能被完全置换出来。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的金属镁冶炼中存在的物料装卸难 的问题而提供了 一种金属镁生产装出料装置。本技术是由以下技术方案实现的， 一种金属镁生产装出料装置，包括 机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿， 支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的 前端穿过其中 一个支撑架，另 一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。在使用中，如果是给火窑装料，则在喂料管装入矿石，然后推动机架到火 窑的口外，然后推动变速箱使变速箱带动喂料管进入到火窑内部，然后用顶杆 将矿石捅进火窑内，如果反应完成后需要出料，则开动电机，电机带动喂料管 转动，喂料管前端锯齿切割反应后的物料，被切碎的物料进入围料管内部，然 后再将机架拉走，通过顶杆将反应物料捅出即可。与现有人工出料的技术相比，本技术结构设计合理，用途广泛，通过 喂料管的运载物料的设计能够代替人工操作，降低了操作工人的劳动强度，喂 料管和支撑架与还原罐处于封闭状态，减少了粉尘的泄露，和有害气体的释放， 改善了车间生产现场的污染状况。縮短了装料和出料的时间，节约了能源，提 高了单位时间的产量。特别是喂料管前端锯齿设计可以使还原罐内的结坭得到 彻底清除。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为顶杆和喂料管之间连接结构示意图 图3为变速箱的内部结构示意图 图中l-支撑架、2-变速箱、3-喂料管、4-机架、5-支撑架、8-支腿、6-轴 承、7-轮、9-滑轨、10-电机、11-插座、12-传动齿轮、13-传动齿轮、14-顶杆具体实施方式如图1所示意， 一种金属镁生产装出料装置，包括机架4，机架4两侧为 滑轨9，机架4两端设有带有孔的支撑架1、 5，机架4下方设有支腿8，支腿8下连接有轮7，在机架4上设有可沿滑轨滑动的变速箱2，变速箱2上连接 有电机IO，变速箱2的输出转动齿轮连接有喂料管3，喂料管3的出口边缘为 锯齿状，喂料管3的前端穿过其中一个支撑架5，另一个支撑架l上穿设有顶 杆14，如图2所示意，顶杆14位于喂料管3内部。顶杆14可以为手动驱动， 也可以通过液压装置驱动，电机驱动等方式使其运动。为了使本技术移动更灵活，所述的轮7为万向轮。 支腿8为可升降支腿，可以使用例如液压式，螺旋升降式等方式实现，这 种结构可以使喂料管的水平角度或者高度能够调节，以适应不同位置的还原 罐。在支撑架5的穿孔内还设有轴承6，可以使喂料管摩擦力减小，提高效率。 如图3所示意的变速箱2内设有两个传动齿轮12、 13。变速箱内可以设 置若干组齿轮以得到不同的传动比。权利要求1、一种金属镁生产装出料装置，其特征在于包括机架(4)，机架(4)两侧为滑轨(9)，机架(4)两端设有带有孔的支撑架(1、5)，机架(4)下方设有支腿(8)，支腿(8)下连接有轮(7)，在机架(4)上设有可沿滑轨滑动的变速箱(2)，变速箱(2)上连接有电机(10)，变速箱(2)的输出转动齿轮连接有喂料管(3)，喂料管(3)的出口边缘为锯齿状，喂料管(3)的前端穿过其中一个支撑架(5)，另一个支撑架(1)上穿设有顶杆(14)，顶杆(14)位于喂料管(3)内部。2、 根据权利要求1所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于所述的 轮(7)为万向轮。3、 根据权利要求1或2所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于支 腿(8)为可升降支腿。4、 根据权利要求1或2所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于在 支撑架(5)的穿孔内还设有轴承(6)。专利摘要本技术涉及一种镁冶炼辅助装置，具体为一种金属镁生产装出料装置。解决了现有技术中存在的金属镁冶炼中存在的物料装卸难的问题。包括机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿，支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的前端穿过其中一个支撑架，另一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。改善了车间生产现场的污染状况。缩短了装料和出料的时间，节约了能源，提高了单位时间的产量。文档编号C22B26/22GK201321483SQ20082022798公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日专利技术者关润林 申请人:关润林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属镁生产装出料装置，其特征在于：包括机架（４），机架（４）两侧为滑轨（９），机架（４）两端设有带有孔的支撑架（１、５），机架（４）下方设有支腿（８），支腿（８）下连接有轮（７），在机架（４）上设有可沿滑轨滑动的变速箱（２），变速箱（２）上连接有电机（１０），变速箱（２）的输出转动齿轮连接有喂料管（３），喂料管（３）的出口边缘为锯齿状，喂料管（３）的前端穿过其中一个支撑架（５），另一个支撑架（１）上穿设有顶杆（１４），顶杆（１４）位于喂料管（３）内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关润林，
申请(专利权)人：关润林，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]