一种止回反渗漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种止回反渗漏装置，包括在真空抽气管内侧形成的喇叭形口，所述喇叭形口底部与真空抽气管的内壁接合，形成储存回流下落杂质的储灰槽，在真空抽气管外壁上对应储灰槽的位置开设有清灰口和球阀。本实用新型专利技术通过对现有真空造粒反应釜中的真空管进行改进，使得在反应釜中因搅拌升腾产生的细小固体颗粒和造粒反应釜中受到真空抽气管负压吸引的水蒸气和液相甲醛不至于回流影响出料质量，方便对固态粉尘和废液进行清理，也能提高氨基膜塑料产品的外观，耐冲击强度等性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工生产设备，尤其涉及一种止回反渗漏装置。
技术介绍
氨基模塑料发展至今已有80年历史，氨基模塑料(UFC)是化工合成热固性材料之 一，由密胺(三聚氰胺)、甲醛、尿素为主要原料缩聚合成，再加入适量的木浆、纤维素为主要 填料以及着色剂、乳化剂、内外润滑剂制备得到。氨基模塑料的产品具有逼真的陶瓷外观， 表面光滑、色泽鲜艳、无毒、无味。同时，与陶瓷材料相比，氨基模塑料具有不易破碎、耐腐 蚀、抗老化、耐摩擦、表面硬度高等的特点，近年来被广泛应用于航空航天、电器仪表、通讯、 汽车装饰、餐具、日用电器配件、工业电器配件、电脑配件等领域。在美国、欧洲等地区则被 广泛用于高档卫生洁具领域，并且以每年50%左右的增长率提升.目前氨基模塑料的生产工艺路线有两条，大多数国家主要采用的为湿法路线，湿 法路线是尿素和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树 脂混合，再在干燥器内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成最后成品。真空反应釜是氨基模塑料加 工的主要设备，主要由釜体、转动机构、水循环装置、真空泵、真空抽气管、釜座等组成。真空 抽气管连接真空釜体，在真空泵的的作用下使得釜体内形成真空状态，实行封闭式生产。但 是，由于釜体中的搅拌叶旋转时引发的升腾作用以及真空泵的负压牵引，使得物料中的细 小固体颗粒和釜体中的水蒸气、甲醛液滴上升至真空管抽气管附近，部分吸附在真空抽气 管内壁上，真空环境被破坏后，细小颗粒沉降，以及废液顺真空抽气管回流至釜体内成品塑 料表面，影响成品质量，污染出料口。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种止回反渗漏装置，可以对沉降回流的固态 颗粒和废液进行收集，防止其落入釜体中污染成品，影响反应进行。并且结构简单，方便清理。本技术提供了一种止回反渗漏装置，包括喇叭形口、清灰口、球阀、储灰槽、密 封盖、真空抽气管，所述喇叭形口位于真空抽气管内部，下面开口与反应釜连通并与真空抽 气管内壁接合固定，上面开口通向真空抽气管，且上面开口内径小于下面开口内径，呈倒喇 叭形。所述储灰槽由真空抽气管内壁与喇叭形口外壁闭合形成，当固体小颗粒贴真空抽气 管沉降时，可落入储灰槽，从而避免了杂质回落所造成的影响，减少了污染。所述清灰口焊 连在真空抽气管外侧壁上，与储灰槽连通，清灰孔外壁上焊接有数块开设有槽的角铁，槽内 固定有一端为球状的螺栓，球状端可绕槽口转动，螺栓另一端带有环形螺帽，密封盖通过焊 接在清灰口外侧的转动轴装置可以开关闭合，密封盖内侧设置有可与清灰口紧密咬合的环 形槽，使得闭合部分接合的更加紧密。密封盖外侧焊接有与清灰口外壁角铁数目相同的固 定件，在密封盖闭合时，将可转动的螺栓卡人密封盖固定件的孔槽内，旋转环形螺帽，锁紧 密封盖，进一步保证真空管的密封状态。另一侧储灰槽上开设有导通管，导通管通过球阀控制打开闭合，方便导出顺真空管冷凝回流的废液。附图说明图1是本技术止回反渗透装置的示意图；图2是本止回反渗透装置中清灰口的放大示意图。图中的构件为1、喇叭形口； 2、密封盖；3、环形槽；4、真空反应釜；5、真空抽气管； 6、清灰口； 7、储灰槽；8、球阀；9、固定件；10、环形螺帽；11、螺栓；12、角铁。具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细说明本技术提供如图1所示的一种止回反渗透装置，包括真空抽气管5、清灰口 6、 喇叭形口 1、储灰槽7、密封盖2、球阀8、真空反应釜4，所述喇叭形口 1位于真空反应釜4上 端真空抽气管5内部，喇叭形口 1下端为圆形通口，焊接在真空抽气管5的内壁上，并且与 真空反应釜4相连通，上端圆形通口内径小于下端通口内径，与真空抽气管5连通，使得喇 叭形口 1呈中间贯通的倒喇叭形。所述喇叭形口 1的下部与真空抽气管5内壁焊接闭合相 连，形成储灰槽7，可对贴附在真空管内壁沿内壁下落沉降的固体颗粒进行收集，由连通在 储灰槽7，开设在真空抽气管5外壁的清灰口 6对固态杂物进行定期清除处理，清灰口 6另 一侧真空管壁上开设有连通储灰槽7的管道，管道开闭由球阀8控制，对顺真空管内壁冷凝 下流的废液进行导出处理。图2为本专利技术止回反渗透装置的一个实施例，是图1所示清灰孔6的局部放大图。 图2所示清灰口 6装有密封盖2，通过固定在清灰口 6上的固定转轴连接，使得密封盖2可 自由打开关闭。所述密封盖2内盖上凿有环形糟3，在密封盖2关闭时，清灰口 6的开口部 分可嵌入环形糟3，使两者紧密接合。所述密封盖2上焊有数个开设孔槽的固定件9，清灰 口 6的圆柱形外壁上焊接设有与固定件相对应的角铁12，所述角铁12开有方形槽，槽口方 向与清灰口 6开口方向相同，方形槽内紧固住螺栓11的球形端部，使得螺栓11可绕球形端 部转动，螺栓11另一端为环形螺帽10。当密封盖2闭合后，将圆柱形螺栓卡在固定件9的 孔槽内，拧紧环形螺帽10使螺帽与密封盖2上的固定件9紧锁固定，使得密封盖2与清灰 口 6更加紧密的结合，保证真空抽气管5的密闭状态。本技术通过对现有真空反应釜的的改进，使得成品清洁度和质量大大提高， 减少固态粉尘污染釜体，影响工作环境，方便对固态粉尘和废液进行处理，提高设备使用寿 命。权利要求1.一种止回反渗漏装置，设置在真空抽气管(5)与真空反应釜(4)的连接处，其特征在 于所述的止回反渗漏装置包括喇叭形口(1)，清灰口(6)和球阀(8)，所述喇叭形口(1)位 于真空抽气管(5)内，底部与真空抽气管(5)的内壁接合，形成储灰槽(7)，所述清灰口(6) 和所述球阀(8 )开设于真空抽气管(5 )的外壁上，与所述储灰槽(7 )连通。2.根据权利要求1所述的止回反渗漏装置，其特征在于所述喇叭形口(1)下端开口 与真空反应釜(4)连通，上端开口与真空抽气管(5)连通，且下端开口内径大于上端开口内 径。3.根据权利要求1所述的止回反渗漏装置，其特征在于所述清灰口(6)设有密封盖(2)。4.根据权利要求3所述的止回反渗漏装置，其特征在于所述的密封盖(2)内盖上设有 在闭合时可与清灰口(6)的圆形开口部分嵌合的环形槽(3)。5.根据权利要求3或4所述的止回反渗漏装置，其特征在于所述的密封盖(2)与清灰 孔(6)通过安装在密封盖(2)外侧的固定件(9)和清灰孔(6)上的可拧紧的螺栓装置固定。专利摘要本技术提供一种止回反渗漏装置，包括在真空抽气管内侧形成的喇叭形口，所述喇叭形口底部与真空抽气管的内壁接合，形成储存回流下落杂质的储灰槽，在真空抽气管外壁上对应储灰槽的位置开设有清灰口和球阀。本技术通过对现有真空造粒反应釜中的真空管进行改进，使得在反应釜中因搅拌升腾产生的细小固体颗粒和造粒反应釜中受到真空抽气管负压吸引的水蒸气和液相甲醛不至于回流影响出料质量，方便对固态粉尘和废液进行清理，也能提高氨基膜塑料产品的外观，耐冲击强度等性能。文档编号B01J3/02GK201900003SQ20112000548公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日专利技术者曹大伟, 肖和平, 陈洪祖 申请人:常州乔尔塑料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种止回反渗漏装置，设置在真空抽气管（５）与真空反应釜（４）的连接处，其特征在于：所述的止回反渗漏装置包括喇叭形口（１），清灰口（６）和球阀（８），所述喇叭形口（１）位于真空抽气管（５）内，底部与真空抽气管（５）的内壁接合，形成储灰槽（７），所述清灰口（６）和所述球阀（８）开设于真空抽气管（５）的外壁上，与所述储灰槽（７）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖和平，陈洪祖，曹大伟，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32