一种氨基模塑料生产用废水处理罐制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基模塑料生产废水处理技术领域，具体的说是一种氨基模塑料生产用废水处理罐，包括壳体，所述壳体外侧贯穿固定安装有进液管，壳体内部安装有转动盘，转动盘外侧均匀固定安装有多个联动板，转动盘外侧均匀开设有多个储料槽，转动盘外侧滑动安装有料仓。废水每冲击带动联动板转动一定角度，料仓内的活性炭就会定量的掉入壳体中，进而使得活性炭的重量与废水的体积相匹配。而且废水与活性炭同步加入，也能使得废水在没有外力搅动时，与活性炭的混合更加均匀，也能一定程度的缩短此处理罐的处理时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料生产用废水处理罐


[0001]本技术涉及氨基模塑料生产废水处理
，具体的说是一种氨基模塑料生产用废水处理罐。

技术介绍

[0002]氨基模塑料无味、无嗅，白色或其他色彩粉末，相对密度1.5(25℃)。适用于传递成型或压制成型，防霉性、耐碱性、自熄性、抗冲击性、抗弯曲性和介电性能较好。常用于餐具、厨具、航空用具等日用品。氨基模塑料的生产工艺在逐步优化，为了使得其生产更加环保，部分生产线开始对氨基模塑料生产过程中产生的废水进行过滤等处理，然后将生产废水进行循环利用。
[0003]如授权公告号为CN217868371U的专利中，废水通过进水管输送至搅拌箱的内腔，其次使用者将活性炭颗粒通过进料口输送至搅拌箱的内腔，输送完成后，使用者通过外置控制器启动电机，通过电机带动转杆进行转动，通过转杆带动搅拌叶进行转动，通过搅拌叶对废水和活性炭颗粒进行搅拌，通过活性炭颗粒吸附废水中的杂质和气味。
[0004]活性炭能够很好去除氨基模塑料生产废水中的杂质和气味，以方便废水后续的净化处理，但是此专利的活性炭为人工添加，无法较为精准的控制添加活性炭的重量，进而无法保证所添加的活性炭重量与搅拌箱内的废水体积相匹配，活性炭添加偏少时，会影响废水的净化效果，活性炭添加较多时，可能会造成活性炭的浪费，进而增加废水净化成本。
[0005]鉴于这样的情况，本技术的目的在于，提供一种氨基模塑料生产用废水处理罐，能够根据废水的体积自动添加与其相匹配重量的活性炭。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，本申请提供了一种氨基模塑料生产用废水处理罐，解决废水处理时，人工不易把控活性炭添加量的问题：
[0007]一种氨基模塑料生产用废水处理罐，包括壳体，所述壳体外侧贯穿固定安装有进液管，壳体内部安装有转动盘，转动盘外侧均匀固定安装有多个联动板，转动盘外侧均匀开设有多个储料槽，转动盘外侧滑动安装有料仓。
[0008]进一步的，所述进液管与联动板相配合，联动板与储料槽相错位，且储料槽更加远离壳体的中心，进液管外侧位于壳体外部的部分固定安装有第一阀门。
[0009]进一步的，所述料仓与壳体之间固定安装有第二固定杆，转动盘远离壳体中心的一侧转动安装有第一固定杆，第一固定杆远离转动盘的一端固定安装在壳体内侧。
[0010]进一步的，所述壳体顶部固定安装有电机，电机输出端贯穿壳体顶部，电机输出端固定安装有螺旋搅拌杆。
[0011]进一步的，所述壳体外壳靠近底部位置连通固定安装有出液口，出液口外侧固定安装有第二阀门，壳体底部连通固定安装有排污口，排污口外侧固定安装有第三阀门。
[0012]进一步的，所述壳体底部均匀固定安装有多个支撑架。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术所述的一种氨基模塑料生产用废水处理罐，联动板在废水的带动下转动，进而带动转动盘转动，进而带动储料槽转动，当储料槽经过料仓下方时，料仓内的活性炭部分进入储料槽内，然后储料槽内的活性炭随着转动盘旋转，然后掉落至壳体内，与壳体内部的废水进行混合，吸附废水中的气味和杂质，即废水每冲击带动联动板转动一定角度，料仓内的活性炭就会定量的掉入壳体中，进而使得活性炭的重量与废水的体积相匹配。而且废水与活性炭同步加入，也能使得废水在没有外力搅动时，与活性炭的混合更加均匀，也能一定程度的缩短此处理罐的处理时间，提高生产效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术提供的一种氨基模塑料生产用废水处理罐的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种氨基模塑料生产用废水处理罐的内部结构示意图；
[0018]图3为图2的A处放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、电机；3、螺旋搅拌杆；4、支撑架；5、第一固定杆；6、转动盘；7、联动板；8、储料槽；9、料仓；10、第二固定杆；11、进液管；12、第一阀门；13、出液口；14、第二阀门；15、排污口；16、第三阀门。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种氨基模塑料生产用废水处理罐，包括壳体1，所述壳体1外侧贯穿固定安装有进液管11，废水从进液管11进入壳体1，壳体1内部安装有转动盘6，转动盘6外侧均匀固定安装有多个联动板7，联动板7用于将废水的动能转化为转动盘6的机械能，转动盘6外侧均匀开设有多个储料槽8，用于定量的向壳体1内添加活性炭，转动盘6外侧滑动安装有料仓9，用于储存活性炭。
[0022]具体的，所述进液管11与联动板7相配合，联动板7与储料槽8相错位，且储料槽8更加远离壳体1的中心，进液管11外侧位于壳体1外部的部分固定安装有第一阀门12，用于控制进液管11的开合。
[0023]本实施例中，工作人员旋转打开第一阀门12，氨基模塑料加工废水从进液管11进入壳体1，然后流向联动板7，联动板7在废水的带动下转动，进而带动转动盘6转动，进而带动储料槽8转动，当储料槽8经过料仓9下方时，料仓9内的活性炭部分进入储料槽8内，然后储料槽8内的活性炭随着转动盘6旋转，然后掉落至壳体1内，与壳体1内部的废水进行混合，吸附废水中的气味和杂质，即废水每冲击带动联动板7转动一定角度，料仓9内的活性炭就会定量的掉入壳体1中，进而使得活性炭的重量与废水的体积相匹配。而且废水与活性炭同步加入，也能使得废水在没有外力搅动时，与活性炭的混合更加均匀，也能一定程度的缩短
此处理罐的处理时间，提高生产效率。
[0024]具体的，所述料仓9与壳体1之间固定安装有第二固定杆10，转动盘6远离壳体1中心的一侧转动安装有第一固定杆5，第一固定杆5远离转动盘6的一端固定安装在壳体1内侧。
[0025]具体的，所述壳体1顶部固定安装有电机2，电机2输出端贯穿壳体1顶部，电机2输出端固定安装有螺旋搅拌杆3，用于搅拌壳体1内的废水和活性炭。
[0026]具体的，所述壳体1外壳靠近底部位置连通固定安装有出液口13，用于排放净化后的废水，出液口13外侧固定安装有第二阀门14，用于控制出液口13的开合，壳体1底部连通固定安装有排污口15，用于排放废水处理后留下的残渣，排污口15外侧固定安装有第三阀门16，用于控制排污口15的开合。
[0027]本实施例中，工作人员启动电机2，电机2转动带动螺旋搅拌杆3转动，搅拌壳体1内部的废水和活性炭，固定时间后，工作人员关闭电机2，旋转打开第二阀门14，净本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用废水处理罐，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外侧贯穿固定安装有进液管(11)，壳体(1)内部安装有转动盘(6)，转动盘(6)外侧均匀固定安装有多个联动板(7)，转动盘(6)外侧均匀开设有多个储料槽(8)，转动盘(6)外侧滑动安装有料仓(9)。2.如权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用废水处理罐，其特征在于：所述进液管(11)与联动板(7)相配合，联动板(7)与储料槽(8)相错位，且储料槽(8)更加远离壳体(1)的中心，进液管(11)外侧位于壳体(1)外部的部分固定安装有第一阀门(12)。3.如权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用废水处理罐，其特征在于：所述料仓(9)与壳体(1)之间固定安装有第二固定杆(10)，转动盘(6)远离壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方和平，董佛平，张军，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：