一种氨基模塑料生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及氨基模塑料生产技术领域，具体的说是一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体，所述壳体一侧固定安装有电机，电机输出端传动连接有第三皮带，第三皮带靠近壳体的一侧固定安装有支撑架，支撑架内部贯穿滑动安装有活动杆，活动杆顶部固定安装有顶块，顶块外侧滑动安装有筛板，支撑架与顶块之间固定安装有弹簧。当顶块移动至筛板的网眼处时，活动杆和顶块在弹簧的张力作用下向筛板的方向移动，顶块进入筛板的网眼，将其内部堵塞的物料顶出，支撑架继续运动，带动顶块从右至左依次清理筛板的网眼，保证筛板的筛分效率，移动的顶块又能尽可能的减少对筛板筛分效率的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料生产用自动上料机


[0001]本技术涉及氨基模塑料生产
，具体的说是一种氨基模塑料生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]氨基模塑料一般是指在三聚氰胺或尿素等与甲醛的缩聚产物中添加木纤维、固化剂、润滑剂、颜料以及其他一些助剂而加工制成的一种热固性模塑材料。这种材料具有优良的耐热、阻燃性能，并具有优异的耐电击穿、耐电弧性。不同于酚醛模塑料，氨基模塑料可以任意着色，因此在电子、电器、汽车、日用品等领域均有广泛的应用。
[0003]氨基模塑料的生产过程中，部分生产线采用人工上料，费时费力，可能会出现上料不均匀的现象。随着社会的发展进步，部分氨基模塑料生产线开始采用全自动的上料机，如授权公告号为CN217474019U的专利中，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将物料不停的搅动使物料不会堆积在筛网上，合适的物料穿过筛网向下落到导流板上，同时电机的输出轴带动皮带转动，皮带带动刷杆转动，刷毛随着刷杆转动，并且刷毛将卡在筛网中的物料刷落，物料通过导流板流入到导流管道中，再从导流管道中流到传送装置本体上，传送装置本体将物料输送到氨基模塑料生产装置中进行生产，筛选机构筛选出合适大小的物料进行输送，为原料的质量提供了保证，保障了氨基模塑料的生产质量，但仍存在一定的不足之处。
[0004]上述专利中，刷毛设置在筛网的底部，而且一直对筛网的底部进行清理，虽然能及时清理堵塞在筛网的物料，但是刷毛距离筛网的距离较近，且一直存在，可能会影响到物料从筛网的网眼中掉落，进而降低筛网的筛分效率，从而影响到后续氨基模塑料加工生产线的生产效率。
[0005]鉴于这样的情况，本技术的目的在于，提供一种氨基模塑料生产用自动上料机，能够间歇性的自动清理筛板，既能解决物料堵塞筛板的问题，又尽可能降低清理机构对筛板的筛分效率的影响。

技术实现思路

[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体，所述壳体一侧固定安装有电机，电机输出端传动连接有第三皮带，第三皮带靠近壳体的一侧固定安装有支撑架，支撑架内部贯穿滑动安装有多个活动杆，活动杆顶部固定安装有顶块，顶块外侧滑动安装有筛板，支撑架与顶块之间固定安装有弹簧。
[0008]进一步的，所述筛板固定安装在壳体内侧，弹簧滑动套接在活动杆外围，壳体内侧开设有与支撑架相滑动配合的轨道槽。
[0009]进一步的，所述壳体顶部贯穿开设有进料口，壳体远离进料口的一侧贯穿开设有杂物口，杂物口底部与筛板顶部相齐平。
[0010]进一步的，所述壳体内部对称转动安装有两个长转动辊，靠近进料口的长转动辊的一端贯穿壳体后与电机的输出端相固定连接。
[0011]进一步的，两个所述长转动辊外侧共同套接有第一皮带，第一皮带外侧均匀固定安装有多个推板。
[0012]进一步的，所述壳体靠近电机一侧固定安装有多个固定杆，固定杆底端共同固定安装有堵板，堵板位于壳体外部的一侧对称转动安装有两个短转动辊，第三皮带套接在两个短转动辊的外侧，靠近电机的短转动辊与位于壳体外部的长转动辊外侧共同套接有第二皮带。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，支撑架逆时针转动至顶块与筛板接触时，筛板挤压顶块，使得顶块和活动杆向支撑架方向压缩，弹簧也被压缩，当顶块移动至筛板的网眼处时，活动杆和顶块在弹簧的张力作用下向筛板的方向移动，顶块进入筛板的网眼，将其内部堵塞的物料顶出，支撑架继续运动，带动顶块从右至左依次清理筛板的网眼，保证筛板的筛分效率，移动的顶块又能尽可能的减少对筛板筛分效率的影响。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为本技术提供的一种氨基模塑料生产用自动上料机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的一种氨基模塑料生产用自动上料机的内部结构示意图；
[0018]图3为图2的A处放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、进料口；3、杂物口；4、长转动辊；5、第一皮带；6、推板；7、电机；8、堵板；9、固定杆；10、短转动辊；11、第二皮带；12、第三皮带；13、筛板；14、支撑架；15、活动杆；16、顶块；17、弹簧；18、轨道槽。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体1，所述壳体1一侧固定安装有电机7，电机7输出端传动连接有第三皮带12，第三皮带12靠近壳体1的一侧固定安装有支撑架14，支撑架14内部贯穿滑动安装有多个活动杆15，活动杆15顶部固定安装有顶块16，顶块16外侧滑动安装有筛板13，顶块16用于清理筛板13网眼里堵塞的物料，支撑架14与顶块16之间固定安装有弹簧17，用于推动顶块16进入筛板13的网眼。
[0022]本实施例中，支撑架14逆时针转动至顶块16与筛板13接触时，筛板13挤压顶块16，使得顶块16和活动杆15向支撑架14方向压缩，弹簧17也被压缩，当顶块16移动至筛板13的网眼处时，活动杆15和顶块16在弹簧17的张力作用下向筛板13的方向移动，顶块16进入筛
板13的网眼，将其内部堵塞的物料顶出，支撑架14继续运动，带动顶块16从右至左依次清理筛板13的网眼，保证筛板13的筛分效率，移动的顶块16又能尽可能的减少对筛板13筛分效率的影响。
[0023]具体的，所述筛板13固定安装在壳体1内侧，弹簧17滑动套接在活动杆15外围，壳体1内侧开设有与支撑架14相滑动配合的轨道槽18，用于限定支撑架14的运动轨迹，也能使得支撑架14运行的更加平稳。
[0024]具体的，所述壳体1顶部贯穿开设有进料口2，用于添加物料，壳体1远离进料口2的一侧贯穿开设有杂物口3，杂物口3底部与筛板13顶部相齐平，便于收集大块不合格物料。
[0025]本实施例中，工作人员将物料从进料口2倒入，掉落至筛板13上，推板6逆时针转动带动筛板13上的物料从左向右移动，小块的合格物料从筛板13掉落，进入后续的加工流程，大块的不合格物料在推板6的推动下从杂物口3流出进行收集、粉碎后再倒入进料口2。
[0026]具体的，所述壳体1内部对称转动安装有两个长转动辊4，靠近进料口2的长转动辊4的一端贯穿壳体1后与电机7的输出端相固定连接。
[0027]具体的，两个所述长转动辊4外侧共同套接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用自动上料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定安装有电机(7)，电机(7)输出端传动连接有第三皮带(12)，第三皮带(12)靠近壳体(1)的一侧固定安装有支撑架(14)，支撑架(14)内部贯穿滑动安装有多个活动杆(15)，活动杆(15)顶部固定安装有顶块(16)，顶块(16)外侧滑动安装有筛板(13)，支撑架(14)与顶块(16)之间固定安装有弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述筛板(13)固定安装在壳体(1)内侧，弹簧(17)滑动套接在活动杆(15)外围，壳体(1)内侧开设有与支撑架(14)相滑动配合的轨道槽(18)。3.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用自动上料机，其特征在于：所述壳体(1)顶部贯穿开设有进料口(2)，壳体(1)远离进料口(2)的一侧贯穿开设有杂物口(3)，杂物口(3)底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾红梅，张锁保，周平，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：