一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱外表面两侧的上端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的中端固定连接有工作箱，所述工作箱底部的中端与固定支架顶部的中端之间通过轴承活动连接有转动套，所述转动套的外表面固定安装有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术通过驱动电机、U型杆、转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动套、固定支架、工作箱、搅拌杆、横杆、搅拌叶片与混匀箱以及连接杆之间相互配合的作用下，实现了本设备能够对氨基模塑料的原料进行有效混合的目的，混合均匀性与质量极佳，有效的节省了混匀加工过程中所需的时间，提高了整体的作业效率，利于人们进行使用。利于人们进行使用。利于人们进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备


[0001]本技术涉及氨基模塑料生产
，具体为一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备。

技术介绍

[0002]氨基模塑料俗称电玉粉，是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等，经过一定塑化工艺制成，由于原料价格低廉，生产工艺简单，环保易解决，制品色泽鲜艳，外观光滑，无臭无味具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，因而广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业，在氨基模塑料加工生产的过程中通常需要对原料进行搅拌混匀，然而目前氨基模塑料生产用混匀设备由于结构单一，对原料进行搅拌混合的均匀性与质量较差，致使混匀作业时间较长，而降低了工作的效率，不利于人们进行使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备，具备搅拌混合效果好与质量佳，提高了混匀作业效率的优点，解决了目前氨基模塑料生产用混匀设备由于结构单一，对原料进行混合搅拌的均匀性与质量较差，致使混匀作业时间较长，而降低了工作效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备，包括混匀箱，所述混匀箱外表面两侧的上端之间固定连接有固定支架，所述固定支架内腔顶部的中端固定连接有工作箱，所述工作箱底部的中端与固定支架顶部的中端之间通过轴承活动连接有转动套，所述转动套的外表面固定安装有第二锥形齿轮，所述转动套的内腔活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端的四周均固定连接有搅拌叶片，所述搅拌杆的顶部通过轴承活动连接有横杆，所述固定支架外表面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有U型杆，所述U型杆的中端与横杆的中端之间通过轴承活动连接有连接杆，所述U型杆右侧的下端固定连接有转轴，所述转轴的中端通过轴承活动连接于工作箱的左侧，所述转轴的右侧固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
[0005]优选的，所述搅拌杆两侧的上端均开设有导槽，所述转动套内腔的两侧均固定连接有导块，所述导块的表面活动连接于导槽的表面。
[0006]优选的，所述混匀箱顶部的中端固定连接有导向套，所述搅拌杆的表面活动连接于导向套的内腔。
[0007]优选的，所述横杆的左端活动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的底部固定连接于固定支架外表面顶部的左端。
[0008]优选的，所述混匀箱外表面底部的四周均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的底部之间固定连接有支撑底板。
[0009]优选的，所述混匀箱的顶部固定连接有进料筒，所述混匀箱正表面的下端固定连接有排放管，所述排放管的表面固定安装有排放阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动驱动电机工作能够带动U型杆、转轴与第一锥形齿轮沿着工作箱上的轴承处进行旋转，第一锥形齿轮旋转的同时能够带动第二锥形齿轮与转动套沿着固定支架与工作箱上的轴承处进行旋转，并带动搅拌杆沿着横杆上的轴承处进行旋转，搅拌杆旋转能够带动搅拌叶片进行旋转，在搅拌叶片旋转的作用下能够对混匀箱内部的所投放氨基模塑料的原料进行快速的搅拌混合，而达到了对氨基模塑料的原料进行快速混匀的效果，同时在U型杆旋转的作用下能够带动连接杆进行运动，连接杆运动的同时能够带动横杆与搅拌杆沿着转动套的表面作垂直方向的往复运动，搅拌杆运动的同时能够带动搅拌叶片进行垂直方向的往复运动，在搅拌叶片旋转且进行垂直方向往复运动的作用下，能够对混匀箱内部所投放氨基模塑料的原料进行有效翻动的同时，能够对不同层次氨基模塑料的原料进行有效的搅拌，有效的提高了不同层次氨基模塑料原料之间混合的效果与质量，加快了氨基模塑料原料混合的效率，在整体配合的作用下，实现了本设备能够对氨基模塑料的原料进行有效混合的目的，混合均匀性与质量极佳，有效的节省了混匀加工过程中所需的时间，提高了整体的作业效率，利于人们进行使用，解决了目前氨基模塑料生产用混匀设备由于结构单一，对原料进行混合搅拌的均匀性与质量较差，致使混匀作业时间较长，而降低了工作效率的问题。
[0012]2、本技术通过导槽和导块的设置，达到了对转动套同搅拌杆之间进行限位导向的目的，通过导向套的设置，达到了对搅拌杆进行导向的目的，通过限位滑杆的设置，达到了对横杆进行限位导向的目的，通过支撑杆和支撑底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术混匀箱剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术工作箱剖视结构示意图。
[0016]图中：1、混匀箱；2、支撑杆；3、支撑底板；4、固定支架；5、驱动电机；6、连接杆；7、限位滑杆；8、横杆；9、搅拌杆；10、进料筒；11、排放管；12、搅拌叶片；13、转轴；14、工作箱；15、导向套；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、导槽；19、转动套；20、导块；21、U型杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备，包括混匀箱1，混匀箱1外表面底部的四周均固定连接有支撑杆2，四个支撑杆2的底部之间固定连接有支撑底板3，通过支撑杆2和支撑底板3的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，混匀箱1的顶部固定
连接有进料筒10，混匀箱1正表面的下端固定连接有排放管11，排放管11的表面固定安装有排放阀，混匀箱1外表面两侧的上端之间固定连接有固定支架4，固定支架4内腔顶部的中端固定连接有工作箱14，工作箱14底部的中端与固定支架4顶部的中端之间通过轴承活动连接有转动套19，转动套19的外表面固定安装有第二锥形齿轮17，转动套19的内腔活动连接有搅拌杆9，搅拌杆9两侧的上端均开设有导槽18，转动套19内腔的两侧均固定连接有导块20，导块20的表面活动连接于导槽18的表面，通过导槽18和导块20的设置，达到了对转动套19同搅拌杆9之间进行限位导向的目的，混匀箱1顶部的中端固定连接有导向套15，搅拌杆9的表面活动连接于导向套15的内腔，通过导向套15的设置，达到了对搅拌杆9进行导向的目的，搅拌杆9下端的四周均固定连接有搅拌叶片12，搅拌杆9的顶部通过轴承活动连接有横杆8，横杆8的左端活动连接有限位滑杆7，限位滑杆7的底部固定连接于固定支架4外表面顶部的左端，通过限位滑杆7的设置，达到了对横杆8进行限位导向的目的，固定支架4外表面的左侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有U型杆21，U型杆21的中端与横杆8的中端之间通过轴承活动连接有连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基模塑料生产用原料高效混匀设备，包括混匀箱(1)，其特征在于：所述混匀箱(1)外表面两侧的上端之间固定连接有固定支架(4)，所述固定支架(4)内腔顶部的中端固定连接有工作箱(14)，所述工作箱(14)底部的中端与固定支架(4)顶部的中端之间通过轴承活动连接有转动套(19)，所述转动套(19)的外表面固定安装有第二锥形齿轮(17)，所述转动套(19)的内腔活动连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)下端的四周均固定连接有搅拌叶片(12)，所述搅拌杆(9)的顶部通过轴承活动连接有横杆(8)，所述固定支架(4)外表面的左侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有U型杆(21)，所述U型杆(21)的中端与横杆(8)的中端之间通过轴承活动连接有连接杆(6)，所述U型杆(21)右侧的下端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的中端通过轴承活动连接于工作箱(14)的左侧，所述转轴(13)的右侧固定安装有第一锥形齿轮(16)，所述第一锥形齿轮(16)与第二锥形齿轮(17)啮合。2.根据权利要求1所述的一种氨基模塑料生产用原料高效混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，曹大伟，张军，
申请(专利权)人：常州乔尔塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：