一种液态橡胶自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液态橡胶自动上料装置，涉及上料装置技术领域，具体为包括底板，所述底板的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一双向丝杆，所述丝杆的外表面传动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有滑动块，所述底板的上方开设有与滑动块相适配的滑动槽，所述滑动块的一侧铰接有固定杆。该一种液态橡胶自动上料装置，通过第一电机、第一双向丝杆、第一滑块、固定杆、固定块、支撑板和滑动块的配合设置，在使用的过程中可以通过控制第一电机带动第一滑块向中间靠近或者远离，进而使得固定块带动支撑板上下移动，从而起到了调整上料装置出料口位置的作用，达到方便调整上料高度的目的。达到方便调整上料高度的目的。达到方便调整上料高度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种液态橡胶自动上料装置


[0001]本技术涉及上料装置
，具体为一种液态橡胶自动上料装置。

技术介绍

[0002]固体橡胶要成为产品，必须经过与各种配合剂的混炼、成型、硫化等多道工序，需要耗费很多能量；而液体橡胶只要将各种配合剂掺合进来，通过加热进行交联反应，即可制得产品。液体橡胶加工容易，且具有耗能少的优点。液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，用它制作小型零部件时，向小缝隙内注入液体橡胶后就可以固化，在加工操作方面十分方便。液体橡胶生产企业和加工企业充分利用这一优点，经过多年持续不断的开发研究，已将液体橡胶广泛用于多种领域。
[0003]液态橡胶自动上料装置一般只能对特定高度的设备进行上料，如果需要改变上料高度就比较麻烦，需要很长时间进行调整，且有的液态橡胶自动上料装置在使用过程中会有部分橡胶附着在设备的内壁上，长时间就会固化在上边，影响设备后期的使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液态橡胶自动上料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液态橡胶自动上料装置，包括底板，所述底板的上方固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的外表面传动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有滑动块，所述底板的上方开设有与滑动块相适配的滑动槽，所述滑动块的一侧铰接有固定杆，所述固定杆的一端铰接有固定块，所述固定块的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的上方固定连接有混合箱。
[0008]可选的，所述底板的上方固定连接有限位块，所述限位块的一侧设置有限位开关，所述限位开关通过导线与第一电机电连接，所述底板的上方固定连接有支撑杆，所述底板的下方设置有轮子。
[0009]可选的，所述混合箱的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有输送辊。
[0010]可选的，所述输送辊的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有清理杆，所述连接杆的数量为多个，所述清理杆的一侧与输送管的内表面抵接。
[0011]可选的，所述混合箱的一侧开设有出口，所述输送辊的一端通过出口伸入至混合箱的内部。
[0012]可选的，所述输送辊的外表面设置有出料口，所述出料口的一侧固定连接有出料管道，所述出料管道的外表面设置有阀门。
[0013]可选的，所述混合箱的上方固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有清理环。
[0014]可选的，所述混合箱的一侧设置有控制开关，所述控制开关通过导线与液压杆电连接，所述混合箱的一侧设置有观察窗口。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种液态橡胶自动上料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种液态橡胶自动上料装置，通过第一电机、第一双向丝杆、第一滑块、固定杆、固定块、支撑板和滑动块的配合设置，在使用的过程中可以通过控制第一电机带动第一滑块向中间靠近或者远离，进而使得固定块带动支撑板上下移动，从而起到了调整上料装置出料口位置的作用，达到了方便调整上料高度的目的。
[0018]2、该一种液态橡胶自动上料装置，通过输送管、第二电机、输送辊、连接杆、清理杆、连接板、液压杆和清理环的配合设置，在使用的过程中可以在输送过程中输送辊通过连接杆带动清理杆转动，对输送管的内壁进行清理，同时对混合箱内壁进行清理，从而起到了清理上料装置内壁的作用，达到了避免附着的液态橡胶固化，影响设置的运行的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术底板俯视的结构示意图；
[0021]图3为本技术输送管正视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术混合箱立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术混合箱正视剖面的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、第一电机；3、第一双向丝杆；4、第一滑块；5、固定杆；6、固定块；7、支撑板；8、混合箱；9、滑动块；10、限位块；11、支撑杆；12、输送管；13、第二电机；14、输送辊；15、连接杆；16、清理杆；17、出料管道；18、连接板；19、液压杆；20、清理环；21、观察窗口；22、控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图2，本技术提供技术方案：一种液态橡胶自动上料装置，包括底板1，底板1的上方固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有第一双向丝杆3，第一双向丝杆的外表面传动连接有第一滑块4，第一滑块4的一侧固定连接有滑动块9，底板1的上方开设有与滑动块9相适配的滑动槽，滑动块9的一侧铰接有固定杆5，固定杆5的一端铰接有固定块6，固定块6的上方固定连接有支撑板7，支撑板7的上方固定连接有混合箱8，底板1的上方固定连接有限位块10，限位块10的一侧设置有限位开关，限位开关通过导线与第一电机2电连接，底板1的上方固定连接有支撑杆11，底板1的下方设置有轮子。
[0028]通过第一电机2、第一双向丝杆3、第一滑块4、固定杆5、固定块6、支撑板7和滑动块
9的配合设置，在使用的过程中可以通过控制第一电机2带动第一双向丝杆3旋转，第一双向丝杆3带动第一滑块4向中间靠近或者远离，第一滑块4带动固定杆5绕着固定块6旋转，进而使得固定块6带动支撑板7上下移动，当第一滑块4触碰到限位开关时，限位开关会控制第一电机2停止转动，从而起到了调整上料装置出料口位置的作用，达到了方便调整上料高度的目的。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种液态橡胶自动上料装置，混合箱8的一侧固定连接有输送管12，输送管12的一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有输送辊14，输送辊14的外表面固定连接有连接杆15，连接杆15的一端固定连接有清理杆16，连接杆15的数量为多个，清理杆16的一侧与输送管12的内表面抵接，混合箱8的一侧开设有出口，输送辊14的一端通过出口伸入至混合箱8的内部，输送辊14的外表面设置有出料口，出料口的一侧固定连接有出料管道17，出料管道17的外表面设置有阀门，混合箱8的上方固定连接有连接板18，连接板18的下方固定连接有液压杆19，液压杆19的一端固定连接有清理环20，混合箱8的一侧设置有控制开关22，控制开关22通过导线与液压杆19电连接，混合箱8的一侧设置有观察窗口21。
[0031]通过输送管12、第二电机13、输送辊14、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态橡胶自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一双向丝杆(3)，所述第一双向丝杆的外表面传动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有滑动块(9)，所述底板(1)的上方开设有与滑动块(9)相适配的滑动槽，所述滑动块(9)的一侧铰接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的一端铰接有固定块(6)，所述固定块(6)的上方固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上方固定连接有混合箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种液态橡胶自动上料装置，其特征在于：所述底板(1)的上方固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的一侧设置有限位开关，所述限位开关通过导线与第一电机(2)电连接，所述底板(1)的上方固定连接有支撑杆(11)，所述底板(1)的下方设置有轮子。3.根据权利要求1所述的一种液态橡胶自动上料装置，其特征在于：所述混合箱(8)的一侧固定连接有输送管(12)，所述输送管(12)的一侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定连接有输送辊(14)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋洋，李月鹏，王济绍，
申请(专利权)人：河南方元机电有限公司，
类型：新型
国别省市：