一种壳体加工外形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体加工外形工装，包括安装座和压板，所述安装座的上表面上对称设有凸台，所述凸台的中心处开设有圆型盲孔，所述圆型盲孔的下表面中心设有螺纹孔，所述凸台的上表面与壳体的下表面配套连接，所述壳体的内部套设有压板，所述压板通过螺栓与凸台内的螺纹孔螺纹连接；所述压板主要由压块和定位块组成，所述压块的下表面设有定位块，所述压块和定位块的中心均开设有通孔，两个所述通孔相通，且直径相同，该工装采用多安装孔设计，增加了工装的稳定性，采用内孔定位，避让加工位置，保障加工顺利进行，同时可以一次性装夹多件零件，缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率。很大程度的提高了加工效率。很大程度的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体加工外形工装


[0001]本技术涉及加工工装
，具体为一种壳体加工外形工装。

技术介绍

[0002]壳体外形大多为异形件，无法直接装夹，并且壳体薄，体积又小巧，导致壳体加工困难，难以保证形位公差；其次为了保证加工精度和良好的一致性，通常需要将多个零件同时进行装夹，在一次性装夹的过程中由于零件数量比较多，因此在装夹时，会占用大量的时间进行对位，严重影响其加工效率。因此，需要提供一种壳体加工外形工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种壳体加工外形工装，该工装采用多安装孔设计，增加了工装的稳定性，采用内孔定位，避让加工位置，保障加工顺利进行，同时可以一次性装夹多件零件，缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体加工外形工装，包括安装座和压板，所述安装座的上表面上对称设有凸台，所述凸台的中心处开设有圆型盲孔，所述圆型盲孔的下表面中心设有螺纹孔，所述凸台的上表面与壳体的下表面配套连接，所述壳体的内部套设有压板，所述压板通过螺栓与凸台内的螺纹孔螺纹连接；
[0005]所述压板主要由压块和定位块组成，所述压块的下表面设有定位块，所述压块和定位块的中心均开设有通孔，两个所述通孔相通，且直径相同。
[0006]进一步的，所述压块和定位块均为圆柱状，所述压块和定位块的外侧均开设有用于固定壳体的弧形槽，且两个弧形槽关于通孔对称设置。
[0007]进一步的，所述定位块外侧面直径略小于壳体内侧直径，且定位块与壳体间隙配合，所述凸台上开设的圆型盲孔直径略大于壳体下表面的法兰盘直径，且圆型盲孔与法兰盘间隙配合。
[0008]进一步的，所述安装座的上表面前后两端对称设有槽口，所述槽口的下表面开设有键型通孔。
[0009]进一步的，所述凸台的数量为两列，每列所述凸台的数量均不少于两个，不少于两个所述的凸台呈线性排列。
[0010]进一步的，所述安装座的上表面中心设有一列沉头通孔，所述沉头通孔和槽口的数量均不少于两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本工装采用多安装孔设计，通过在安装座上设置多个沉头通孔和键型通孔与机床工作台连接，增加了工装的稳定性，同时采用内孔定位，压板上的定位块与壳体间隙配合，壳体与圆型盲孔间隙配合，通过螺栓穿过压板上的通孔与凸台内的螺纹孔螺纹连接，避
让加工位置，保障加工顺利进行；
[0013]2、本工装通过在安装座设置两列凸台，每列所述凸台的数量均不少于两个，可以一次性装夹多件零件，相比单件加工缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术俯视图；
[0017]图4为图3中A
‑
A处剖面视图；
[0018]图5为本技术零部件压板结构示意图。
[0019]图中：1安装座、2槽口、3键型通孔、4沉头通孔、5凸台、6压板、61压块、62定位块、7圆型盲孔、8螺纹孔、9通孔、10弧形槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种壳体加工外形工装，包括安装座1和压板6，安装座1的上表面上对称设有凸台5，凸台5的中心处开设有圆型盲孔7，圆型盲孔7的下表面中心设有螺纹孔8，凸台5的上表面与壳体的下表面配套连接，壳体的内部套设有压板6，压板6通过螺栓与凸台5内的螺纹孔8螺纹连接。
[0023]具体的，将壳体放置在安装座1的凸台5上，壳体的下表面与凸台5的上表面配合，压板6放入壳体内，压板6上的定位块62与壳体间隙配合，螺栓穿过压板6上的通孔9与凸台5内的螺纹孔8螺纹连接，对其进行加工固定。
[0024]压板6主要由压块61和定位块62组成，压块61的下表面设有定位块62，压块61和定位块62的中心均开设有通孔9，两个通孔9相通，且直径相同。
[0025]具体的，本工装采用内孔定位，壳体与凸台5上的圆型盲孔7间隙配合，螺栓穿过压板6上的通孔9与凸台5内的螺纹孔8螺纹连接，避让了加工位置，保障加工顺利进行。
[0026]进一步的，压块61和定位块62均为圆柱状，压块61和定位块62的外侧均开设有用于固定壳体的弧形槽10，且两个弧形槽10关于通孔9对称设置。
[0027]具体的，螺栓穿过压块61和定位块62上的弧形槽10与壳体上的螺纹孔连接，对壳
体进行固定，保障加工过程中壳体的稳定性。
[0028]进一步的，定位块62外侧面直径略小于壳体内侧直径，且定位块62与壳体间隙配合，凸台5上开设的圆型盲孔7直径略大于壳体下表面的法兰盘直径，且圆型盲孔7与法兰盘间隙配合。
[0029]进一步的，安装座1的上表面前后两端对称设有槽口2，槽口2的下表面开设有键型通孔3。
[0030]具体的，沉头通孔4和槽口2内的键型通孔3与机床工作台连接，增加了工装的稳定性，
[0031]进一步的，凸台5的数量为两列，每列凸台5的数量均不少于两个，不少于两个的凸台5呈线性排列。
[0032]具体的，安装座1可以一次性装夹多件零件，相比单件加工缩短了加工过程中的换刀时间和装夹壳体的时间，很大程度的提高了加工效率。
[0033]进一步的，安装座1的上表面中心设有一列沉头通孔4，沉头通孔4和槽口2的数量均不少于两个。
[0034]具体的，本工装采用多安装孔设计，同时采用沉头通孔4和键型通孔3与机床工作台连接，增加了工装的稳定性。
[0035]在使用时：将壳体放置在安装座1的凸台5上，壳体与凸台5上的圆型盲孔7间隙配合，对壳体进行定位，压板6放入壳体内，压板6上的定位块62与壳体间隙配合，螺栓穿过压板6上的通孔9与凸台5内的螺纹孔8螺纹连接，螺栓穿过压块61和定位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体加工外形工装，包括安装座（1）和压板（6）；其特征在于：所述安装座（1）的上表面上对称设有凸台（5），所述凸台（5）的中心处开设有圆型盲孔（7），所述圆型盲孔（7）的下表面中心设有螺纹孔（8），所述凸台（5）的上表面与壳体的下表面配套连接，所述壳体的内部套设有压板（6），所述压板（6）通过螺栓与凸台（5）内的螺纹孔（8）螺纹连接；所述压板（6）主要由压块（61）和定位块（62）组成，所述压块（61）的下表面设有定位块（62），所述压块（61）和定位块（62）的中心均开设有通孔（9），两个所述通孔（9）相通，且直径相同。2.根据权利要求1所述的一种壳体加工外形工装，其特征在于：所述压块（61）和定位块（62）均为圆柱状，所述压块（61）和定位块（62）的外侧均开设有用于固定壳体的弧形槽（10），且两个弧形槽（10）关于通孔（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚飞，李伟旭，罗兴波，
申请(专利权)人：洛阳奇巨实业有限公司，
类型：新型
国别省市：