一种自动型钢构件切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢构件切割技术领域，尤其是一种自动型钢构件切割装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两侧均固接有支腿，所述支腿的上方固接有工作台，所述工作台的左右两侧设有第一竖板，且第一竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述工作台的上方安装有切割装置。可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台上，之后启动电机，使电机的输出轴带动连杆向下转动，连杆通过滑块可以带动滑板移动，使滑板带动齿条和挡板移动，从而通过左右两侧的挡板便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型钢构件切割装置


[0001]本技术涉及钢构件切割
，具体为一种自动型钢构件切割装置。

技术介绍

[0002]钢构件是指用角钢、钢板、槽钢、H型钢等型钢或它们的组合制作的结构构件，有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，其承载能力大小影响着钢构工程建设的质量，是钢构工程建设中不可缺少的一部分，钢构件在使用时有时需要将其切割成指定尺寸，因此便需要用到切割装置。
[0003]例如授权公告号CN209830436U的一种用于建筑领域用钢构件切割设备，包括工作台。固定框的内部一侧固定有电动推杆，电动推杆的一端与锥形轮连接，锥齿轮的两侧边对称固定有圆轮，圆轮的底端固定在连接臂
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和连接臂二的顶端一侧边。
[0004]但是，上述专利中的钢构件切割设备在使用时还存在一些问题，例如，上述专利中是电动推杆通过锥形轮配合圆轮来带动连接臂二转动，以此使连接臂二通过夹板将钢构件夹持固定，但由于锥形轮的锥面斜度有限，因此仅能配合圆轮带动连接臂二转动一小段距离，这样如果钢构件的尺寸较大或较小，便无法满足对钢构件的固定需求，从而也就无法更好的对钢构件进行切割工作，进而便降低了此装置的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述专利中的钢构件切割设备在使用时，夹板夹持范围有限，无法满足不同尺寸钢构件的固定需求，而提出的一种自动型钢构件切割装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种自动型钢构件切割装置，包括底板和支腿，所述底板的上方两侧均固接有支腿，所述支腿的上方固接有工作台，所述工作台的左右两侧设有第一竖板，且第一竖板的下方与底板相固接，所述第一竖板的内侧上方安装有固定装置，所述工作台的上方安装有切割装置。
[0008]优选的，所述固定装置包括第一横板，左右所述第一横板的外侧与第一竖板相固接，所述第一横板的下方固接有电机，且电机的输出轴固接有连杆，所述连杆的下方固接有滑块，且滑块的外壁滑动卡接有滑板，左右所述滑板的内侧固接有挡板。
[0009]优选的，左右所述滑板的外侧固接有齿条，且齿条的外壁与第一竖板的通孔处内壁间隙配合，这样通过齿条可以对滑板起限位作用。
[0010]优选的，所述切割装置包括第二竖板，前后所述第二竖板的下方外壁与工作台相固接，所述第二竖板的内侧上方固接有第二横板，所述第二横板的外壁安装有套筒，且套筒的内壁与第二横板的外壁间隙配合，所述套筒的上下方分别固接有把手和凹形板，所述凹形板的内部固接有电推杆。
[0011]优选的，所述电推杆的下方固接有支板，且支板的前端面固接有切割头，这样电推杆通过支板可以带动切割头移动。
[0012]本技术提出的一种自动型钢构件切割装置，有益效果在于：可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台上，之后启动电机，使电机的输出轴带动连杆向下转动，连杆通过滑块可以带动滑板移动，使滑板带动齿条和挡板移动，从而通过左右两侧的挡板便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作，之后通过电推杆带动支板移动，从而通过支板对切割头的高度进行调节，同时通过把手可以带动套筒在第二横板上移动，对下方切割头的水平位置进行调节，再通过切割头便可以对钢构件进行自动切割工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的平面剖视图；
[0015]图3为图2中连杆、滑块和挡板处的结构示意图；
[0016]图4为图2中齿轮、齿条和电机处的结构示意图；
[0017]图5为图2中把手、凹形板和电推杆处的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、支腿，3、固定装置，301、第一横板，302、电机，303、连杆，304、滑块，305、滑板，306、挡板，4、切割装置，401、第二竖板，402、第二横板，403、套筒，404、把手，405、凹形板，406、电推杆，4A1、收集箱，4A2、网板，4A3、第三竖板，4A4、齿轮，5、工作台，6、第一竖板，7、齿条，8、支板，9、切割头。
具体实施方式：
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
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5，本实施例中，一种自动型钢构件切割装置，包括底板1和支腿2，底板1的上方两侧均固接有支腿2，支腿2的上方固接有工作台5，通过工作台5可以对钢构件进行支撑，工作台5的左右两侧设有第一竖板6，第一竖板6的上方内部加工有通孔，且第一竖板6的下方与底板1相固接，第一竖板6的内侧上方安装有固定装置3，工作台5的上方安装有切割装置4。
[0022]参照附图1
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4，固定装置3包括第一横板 301、电机 302、连杆 303、滑块304、滑板305和挡板306，左右第一横板301的外侧与第一竖板6相固接，第一横板301的下方固接有电机302，电机302的型号可根据使用者需求选择，且电机302的输出轴固接有连杆303，通过电机302的输出轴可以带动连杆303转动，连杆303的下方固接有滑块304，且滑块304的外壁滑动卡接有滑板305，滑板305上加工有滑槽，这样连杆303通过滑块304可以带动滑板305移动，左右滑板305的内侧固接有挡板306，左右滑板305的外侧固接有齿条7，且齿条7的外壁与第一竖板6的通孔处内壁间隙配合，这样齿条7配合第一竖板6的通孔可以对滑板305起限位作用；
[0023]可以将需要进行切割的钢构件放置到工作台5上，之后接通电机302的外接电源，启动电机302，使电机302的输出轴带动连杆303向下转动，连杆303通过滑块304可以带动滑板305移动，使滑板305带动齿条7和挡板306移动，从而通过左右两侧的挡板306便可以将钢构件抵紧固定，同时由于挡板306可移动距离比较大，这样便可以满足不同尺寸的钢构件的
固定需求，从而也就可以更好的对钢构件进行切割工作。
[0024]参照附图1、2和5，切割装置4包括第二竖板 401、第二横板 402、套筒403、把手404、凹形板405和电推杆406，前后第二竖板401的下方外壁与工作台5相固接，第二竖板401的内侧上方固接有第二横板402，第二横板402的外壁安装有套筒403，且套筒403的内壁与第二横板402的外壁间隙配合，套筒403可以在第二横板402上移动，套筒403的上下方分别固接有把手404和凹形板405，通过把手404可以带动套筒403移动，凹形板405的内部固接有电推杆406，电推杆406的型号可根据使用者需求选择，电推杆406的下方固接有支板8，通过电推杆406可以带动支板8移动，且支板8的前端面固接有切割头9，切割头9可以为等离子切割头或激光切割头等，实现切割功能即可；
[0025]可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型钢构件切割装置，包括底板（1）和支腿（2），所述底板（1）的上方两侧均固接有支腿（2），其特征在于：所述支腿（2）的上方固接有工作台（5），所述工作台（5）的左右两侧设有第一竖板（6），且第一竖板（6）的下方与底板（1）相固接，所述第一竖板（6）的内侧上方安装有固定装置（3），所述工作台（5）的上方安装有切割装置（4）；所述固定装置（3）包括第一横板（301），左右所述第一横板（301）的外侧与第一竖板（6）相固接，所述第一横板（301）的下方固接有电机（302），且电机（302）的输出轴固接有连杆（303），所述连杆（303）的下方固接有滑块（304），且滑块（304）的外壁滑动卡接有滑板（305），左右所述滑板（305）的内侧固接有挡板（306）。2.根据权利要求1所述的一种自动型钢构件切割装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：白俊柏，熊称涛，张磊，马修，
申请(专利权)人：湖北恒永实业有限公司，
类型：新型
国别省市：