一种变压器油渗漏模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种变压器油渗漏模拟装置，包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架上的金属管道，所述金属管道的一端密封，另一端安装有变径接头并通过高压输油管与供油装置连通；所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱，所述的高压输油管通过油箱底部设有的出油口与油箱连通；所述的第二支架包括至少三根竖直杆件和将竖直杆件固接成一整体的横杆，所述的竖直杆件均设有滑块并能沿杆长方向滑动，油箱架设在所述的滑块上。本实用新型专利技术可以迅速切换模拟不同的渗漏故障和模拟不同油压下的渗漏故障，进一步测试堵漏材料、堵漏装置的稳定性，降低了测试成本，而且具有结构简单，操作方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模拟装置，具体涉及一种变压器油渗漏模拟装置。
技术介绍
目前变电站内，高压变压器多为油浸式变压器，油浸式变压器就是将变压器的线圈和磁芯浸泡在专用的变压器油即绝缘油里面，既可以散热又可以使线圈与空气隔绝，防止空气中的湿气对变压器的磁芯造成腐蚀，同时还可以起到一定的灭弧作用。变压器油在变压器的绕组、铁芯等部件间循环流动，对变压器的安全稳定运行，起到了至关重要的作用。变压器的实际运行过程中，时常会发生变压器油的渗漏故障，威胁变压器的安全运行。为解决上述问题，开发变压器渗漏的快速修复技术，需要进行堵漏材料、堵漏装置的模拟。由于实际变压器体积大价格昂贵，而且由于实验室场地、经费有限等原因，不适合用实体变压器进行模拟操作。因此，需要设计一种能够准确模拟不同油压下多种油渗漏故障的模拟装置，用于堵漏材料、堵漏装置的实验需要，从而判断新技术对变压器漏油故障的解决情况。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，采用了以下技术方案:一种变压器油渗漏模拟装置，包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架上的金属管道，金属管道上设有阀门，所述金属管道的一端密封，另一端安装有变径接头并通过高压输油管与供油装置连通；所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱，所述的高压输油管通过油箱底部设有的出油口与油箱连通；所述的第二支架包括至少三根竖直杆件和将竖直杆件固接成一整体的横杆，所述的竖直杆件均设有滑块并能沿杆长方向滑动，油箱架设在所述的滑块上。第一支架上平行安装有三根所述的故障管道，所述的密封端位于三根故障管道的同侧；所述三根故障管道端部设有的变径接头还连接有快速接头，快速接头母头与所述的变径接头连接，快速接头公头与所述的高压输油管连接；所述的三根故障管道分别采用由法兰连接的对接管路组成的金属管道且法兰盘之间为破损的密封垫，有渗漏焊缝的金属管道，开设沙孔的金属管道。进一步，所述的竖直杆件为四根设有滑槽的铝型材竖直杆件，铝型材竖直杆件之间固接有铝型材横杆，所述的铝型材竖直杆件均设有能沿滑槽竖直滑动的角件，油箱架设在所述的四个角件上，角件通过紧固件固定在铝型材竖直杆件上。本技术具有以下有益效果:(1)本技术中第一支架上平行安装有三根所述的故障管道，分别用于模拟法兰盘之间因密封垫破损导致的渗漏，管道上具有渗漏焊缝和沙孔导致的渗漏，而且高压输油管通过接头可以迅速切换模拟不同的渗漏故障；(2)本技术中所述的第二支架为四根设有滑槽的铝型材竖直杆件，所述的铝型材竖直杆件均设有能沿滑槽竖直滑动的角件，油箱架设在所述的四个角件上，通过调节角件的高度可以调节油箱的高度，模拟不同油压下的渗漏故障，进一步测试堵漏材料、堵漏装置的稳定性；(3)本技术通过模拟不同的油渗漏故障，降低了堵漏材料、堵漏装置的测试成本，而且本装置具有结构简单，操作方便的优点。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:图1:本技术模拟装置的结构示意图；图2:带有故障法兰的故障管道主视图；图3:带有渗漏焊缝的故障管道主视图；图4:带有沙孔的故障管道主视图；图5:供油装置的结构示意图；1-第一支架，2-带渗漏焊缝的故障管道，3-带故障法兰的故障管道，4-带沙孔的故障管道，5-高压输油管，6-油箱，7-铝型材竖直杆件，8-法兰，9-沙孔，10-故障焊缝，11-阀门，12-快速接头，13-堵头，14-出油口，15-角件，16-紧固件，17-变径接头，18-滑槽。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明:如图1-4所示的变压器油渗漏模拟装置，包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架1上的金属管道，金属管道上设有阀门11，所述金属管道的一端通过堵头13密封，另一端安装有变径接头17并通过高压输油管5与供油装置连通。第一支架1上平行安装有三根所述的故障管道，所述的密封端位于三根故障管道的同侧；所述三根故障管道端部设有的变径接头17还连接有快速接头12，快速接头12的母头与所述的变径接头17连接，快速接头12的公头与所述的高压输油管5连接；所述的三根故障管道分别采用带渗漏焊缝的故障管道2、带故障法兰的故障管道3和带沙孔的故障管道4，所述的带故障法兰的故障管道3为法兰8连接的对接管路组成的金属管道，且法兰盘之间采用破损的密封垫，所述的带沙孔的故障管道4为开设有沙孔9的金属管道，所述的带渗漏焊缝的故障管道2为设有故障焊缝10的金属管道。如图5所示，所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱6，所述的高压输油管5通过油箱6底部设有的出油口 14与油箱6连通；所述的第二支架为四根设有滑槽18的铝型材竖直杆件7，铝型材竖直杆件7之间固接有铝型材横杆，所述的铝型材竖直杆件7均设有能沿滑槽18竖直滑动的角件15，油箱6架设在所述的四个角件15上，角件15通过紧固件16固定在铝型材竖直杆件7上。具体使用时，先将三根故障管道2、3和4安装于第一支架1上，根据需要调节角件15高度并用紧固件16固定住，将油箱6置于所述的四个角件15上。再将高压输油管5与油箱6底部的出油口 14连通，高压输油管5的另一端与故障管道上的快速接头12连接。进行模拟渗漏操作时，先将油箱6内注满油，再打开相应故障管道的阀门11，即可进行渗漏模拟。以上实施例并非仅限于本技术的保护范围，所有基于本技术的基本思想而进行的修改或变动都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种变压器油渗漏模拟装置，其特征在于:包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架上的金属管道，金属管道上设有阀门，所述金属管道的一端密封，另一端安装有变径接头并通过高压输油管与供油装置连通；所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱，所述的高压输油管通过油箱底部设有的出油口与油箱连通；所述的第二支架包括至少三根竖直杆件和将竖直杆件固接成一整体的横杆，所述的竖直杆件均设有滑块并能沿杆长方向滑动，油箱架设在所述的滑块上。2.根据权利要求1所述的变压器油渗漏模拟装置，其特征在于:第一支架上平行安装有三根所述的故障管道，所述的密封端位于三根故障管道的同侧；所述三根故障管道端部设有的变径接头还连接有快速接头，快速接头母头与所述的变径接头连接，快速接头公头与所述的高压输油管连接；所述的三根故障管道分别采用由法兰连接的对接管路组成的金属管道且法兰盘之间为破损的密封垫，有渗漏焊缝的金属管道，开设沙孔的金属管道。3.根据权利要求1或2所述的变压器油渗漏模拟装置，其特征在于:所述的竖直杆件为四根设有滑槽的铝型材竖直杆件，铝型材竖直杆件之间固接有铝型材横杆，所述的铝型材竖直杆件均设有能沿滑槽竖直滑动的角件，油箱架设在所述的四个角件上，角件通过紧固件固定在铝型材竖直杆件上。【专利摘要】本技术具体涉及一种变压器油渗漏模拟装置，包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架上的金属管道，所述金属管道的一端密封，另一端安装有变径接头并通过高压输油管与供油装置连通；所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱，所述的高压输油管通过油箱底部设有的出油口与油箱连通；所述的第二支架包括至少三根竖直杆件和将竖直杆件固接成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器油渗漏模拟装置，其特征在于：包括故障管道和供油装置，所述的故障管道为水平安装在第一支架上的金属管道，金属管道上设有阀门，所述金属管道的一端密封，另一端安装有变径接头并通过高压输油管与供油装置连通；所述的供油装置包括第二支架和架设在第二支架上的油箱，所述的高压输油管通过油箱底部设有的出油口与油箱连通；所述的第二支架包括至少三根竖直杆件和将竖直杆件固接成一整体的横杆，所述的竖直杆件均设有滑块并能沿杆长方向滑动，油箱架设在所述的滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏珩轶，郑天祺，邓旭东，魏钢，李娜，刘明军，
申请(专利权)人：国网重庆市电力公司检修分公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85