一种单相油浸式变压器制造技术

本发明专利技术提供了一种单相油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体、铁芯、线圈和散热管，所述铁芯为单框双芯柱，且设置在箱体中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈，并将线圈引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体侧壁上设置有散热管，所述箱体的一侧下方设置有进油口，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述换油隔板与箱体底部重叠。本发明专利技术通过在箱体内增设换油隔板，能够快速完全的进行换油，并将箱体内的油储存到储油装置，有利于铁芯的维护和换油的操作，既节约了成本，又提高了检修的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种单相油浸式变压器
本专利技术涉及电力输送设备
，尤其涉及一种单相油浸式变压器。
技术介绍
变压器的主要组成部分是铁芯和线圈，而油浸式变压器中设置有绝缘油，绝缘油用于对线圈在工作过程中进行降温。变压器使用一段时间后，会出现积尘，或者瓷件有裂纹、损伤等现象，或有个别零件损坏、接点松动等情况，因此，需要对变压器进行定期检修，使得变压器处于完好的状态，以保证变压器的正常工作，如对变压器铁芯进行检修和维护等，变压器一般安装在高处，变压器检修过程中需对绝缘油进行排出，操作十分不方便，且易造成设备的损坏以及人员的伤亡。如公开号为：CN105098632A的中国专利公开了一种台架型变压器吊芯的维修方法，在台架型变压器底部槽钢上安装维修吊芯的一种门型支架吊芯工具；用第一步骤中的一种门型支架吊芯工具将台架型变压器吊芯固定好；用第一步骤中的一种门型支架吊芯工具将台架型变压器吊芯吊起；将吊起的台架型变压器放置在适当的位置；工作人员对其进行检查维修；将维修好的变压器芯，利用一种门型支架吊芯工具将其吊装到变压器上方，安装好；卸下门型支架吊芯工具就完成本次维修。该方法的缺点是：利用门型支架吊芯工具将变压器芯吊起来维修，由于没有预先将绝缘油排出，在变压器铁芯吊起来维修时，不易固定且绝缘油会污染检修现场不易清理。又如公开号为：CN104009403A的中国专利公开了专用于对室外大型变压器的检修方法，对高压套管进行检修，对隔膜式油枕进行检修，卸下吸湿器，打开油枕上部的排气孔塞，送入检漏气压，令油从排气孔中逸出，关闭排气孔塞，安装吸温器，打开油枕与器身的油道连接阀门；利用油枕排油阀排尽油枕中的油，拆去通至吸温器的管路，将绝缘油通过变压器上的阀门注入，降低膈膜中的压力，将二次引线接头牢固地连接好；该方法的缺点是：若需要对变压器中的器件检修检修就需要先将不必要的部件进行拆卸后，将变压器中的压力降低并将变压器中的油全部放干净，该排油方法不能讲油全部排干净，尤其是箱体底部的绝缘油，长时间工作后，箱体底部会有绝缘油沉淀，造成绝缘油冷却不到位，影响变压器的正常工作。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的变压器铁芯维修和换油操作费时费力的问题，本专利技术提供了一种单相油浸式变压器。本专利技术所采取的技术方案是：一种单相油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体、铁芯、线圈和散热管，所述铁芯为单框双芯柱，且设置在箱体中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈，并将线圈引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体侧壁上设置有散热管，其特征在于：所述箱体的一侧下方设置有进油口，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述换油隔板与箱体底部重叠。在此基础上，所述换油隔板设置在进油口的下方，且所述换油隔板的厚度为3～5厘米，所述换油隔板上表面与进油口下端的距离为5～10厘米。在此基础上，所述换油隔板表面均匀设置有多个镂空孔，所述镂空孔内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔内。在此基础上，所述换油隔板表面设置有12个镂空孔，且所述镂空孔呈三排四列均匀间隔设置。在此基础上，所述镂空孔贯穿换油隔板上下表面，且内部呈正梯形状。在此基础上，所述悬浮装置包括推板装置和浮球，所述浮球设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔内，所述推板装置设置在镂空孔的上表面。在此基础上，所述浮球的直径大于正梯形镂空孔的上边长，小于正梯形镂空孔的下边长。在此基础上，所述浮球为空心浮球，且所述浮球内充满有溶液，所述溶液的密度大于箱体内油的密度。在此基础上，所述浮球为实心浮球，且所述浮球的密度大于箱体内油的密度。在此基础上，所述推板装置包括磁柱、活动盖板、定滑轮和连接线，所述磁柱设置在镂空孔的一侧，所述定滑轮相对设置在镂空孔的另一侧，所述活动盖板为铁质活动盖板，所述活动盖板通过连接线与定滑轮和浮球依次相连。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在所述箱体的一侧下方设置有进油口，所述箱体的另一侧上方设置有出油口，所述进油口与进油泵相连，所述出油口与外部储油装置相连，所述铁芯下方设置有换油隔板，所述换油隔板与箱体底部重叠。本专利技术通过在箱体内增设换油隔板，能够快速完全的进行换油，并将箱体内的油储存到储油装置，有利于铁芯的维护和换油的操作，既节约了成本，又提高了检修的效率。2、本专利技术中的换油隔板设置在进油口的下方，且所述换油隔板的厚度为3～5厘米，所述换油隔板上表面与进油口下端的距离为5～10厘米，该换油隔板设置在进油口的下方，既不会妨碍进油口的进油，又可以保证换油隔板从箱体底部对绝缘油进行更换，结构简单且换油效率较快。3、本专利技术中的换油隔板表面均匀设置有多个镂空孔，所述镂空孔内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔内。换油隔板内设置有多个镂空孔和悬浮装置，通过镂空孔和悬浮装置的结合使用，可以方便换油隔板的多次重复利用，节约了换油成本。4、本专利技术中的换油隔板表面设置有12个镂空孔，且所述镂空孔呈三排四列均匀间隔设置，均匀在换油隔板表面设置有镂空孔，可以保证换油隔板在箱体内下降时快速下降，大大提高了换油的效率。5、本专利技术中所述悬浮装置包括推板装置和浮球，所述浮球设置在推板装置的正下方，且填充在镂空孔内，所述推板装置设置在镂空孔的上表面，所述浮球的直径大于正梯形镂空孔的上边长，小于正梯形镂空孔的下边长。推板装置和浮球的设置可以在排油的时候保证推板装置的完全密闭，将需要换掉的油完全推至出油口，保证了换油的质量。6、本专利技术中的所述浮球为空心浮球，且所述浮球内充满有溶液，所述溶液的密度大于箱体内油的密度。或者，所述浮球为实心浮球，且所述浮球的密度大于箱体内油的密度。在换油隔板换油完成时，浮球在其重力作用下，下沉，结构简单且易实现。附图说明图1是一种单相油浸式变压器的结构示意图；图2是一种单相油浸式变压器中换油隔板的俯视图；图3是一种单相油浸式变压器中换油隔板的侧视图；图4是一种单相油浸式变压器中换油隔板的细节图；图5是一种单相油浸式变压器中油品检测装置的结构示意图；图6是一种单相油浸式变压器中检测平台的侧视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种单相油浸式变压器，如图1所示，包括带有箱盖的箱体1、铁芯2、线圈3和散热管，所述铁芯2为单框双芯柱，且设置在箱体1中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈3，并将线圈3引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体1侧壁上设置有散热管，所述箱体1的一侧下方设置有进油口4，所述箱体1的另一侧上方设置有出油口5，所述进油口4与进油泵相连，所述出油口5与外部储油装置相连，如图1所示，所述铁芯2下方设置有换油隔板6，所述换油隔板6与箱体1底部重叠，该换油隔板6将新的绝缘油与需要更换的绝缘油进行隔离，且由于换油隔板6与箱体1横截面尺寸相等，则可以将需要更换的绝缘油向上挤压进行更换。优选地，本专利技术中的进油口4设置在箱体1一侧的下方，出油口5设置在箱体1的一侧的上方，可以保证换油时，绝缘油从下至上完全进行替换，进一步的，本专利技术通过在箱体1内增设换油隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单相油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体(1)、铁芯(2)、线圈(3)和散热管，所述铁芯(2)为单框双芯柱，且设置在箱体(1)中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈(3)，并将线圈(3)引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体(1)侧壁上设置有散热管，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下方设置有进油口(4)，所述箱体(1)的另一侧上方设置有出油口(5)，所述进油口(4)与进油泵相连，所述出油口(5)与外部储油装置相连，所述铁芯(2)下方设置有换油隔板(6)，所述换油隔板(6)与箱体(1)底部重叠。

【技术特征摘要】
1.一种单相油浸式变压器，包括带有箱盖的箱体(1)、铁芯(2)、线圈(3)和散热管，所述铁芯(2)为单框双芯柱，且设置在箱体(1)中央，并被油体浸没，所述单框双芯柱上分别绕有线圈(3)，并将线圈(3)引出箱盖，引线上分别套有高压绝缘套管和低压绝缘套管，所述箱体(1)侧壁上设置有散热管，其特征在于：所述箱体(1)的一侧下方设置有进油口(4)，所述箱体(1)的另一侧上方设置有出油口(5)，所述进油口(4)与进油泵相连，所述出油口(5)与外部储油装置相连，所述铁芯(2)下方设置有换油隔板(6)，所述换油隔板(6)与箱体(1)底部重叠。2.根据权利要求1所述的一种单相油浸式变压器，其特征在于：所述换油隔板(6)设置在进油口(4)的下方，且所述换油隔板(6)的厚度为3～5厘米，所述换油隔板(6)上表面与进油口(4)下端的距离为5～10厘米。3.根据权利要求1所述的一种单相油浸式变压器，其特征在于：所述换油隔板(6)表面均匀设置有多个镂空孔(61)，所述镂空孔(61)内设置有悬浮装置，所述悬浮装置填充在镂空孔(61)内。4.根据权利要求3所述的一种单相油浸式变压器，其特征在于：所述换油隔板(6)表面设置有12个镂空孔(61)，且所述镂空孔(61)呈三排四列均匀间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏，
申请(专利权)人：江苏源通电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32