一种变压器油过滤系统技术方案

本实用新型专利技术属于合成油技术领域，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术属于合成油生产
，特别涉及一种变压器油过滤系统。(二)
技术介绍
变压器油是在油浸式变压器工作过程中起着绝缘、冷却散热、消弧作用的润滑介质。变压器油的介损、耐压、色谱参数是评价变压器油电气性能的重要指标。例如，变压器油的介损越大，在变压器输出电压过程中电力的损耗就越大，导致油品老化加快。变压器油的介损、耐压、色谱参数与变压器油中含有水分或混入的其他杂质有重要关联。因此，在变压器油的生产过程中，需要严格控制变压器油中的含水量以及杂质含量。传统的变压器油过滤方式中，调和完成之后的变压器油通常直接输送至真空过滤系统进行过滤，而调和完的变压器油中常常会含有大量杂质，携带大量杂质的变压器油直接进入真空过滤系统会很快填满系统的过滤空腔，甚至会破坏系统中的油栗等设备，缩短真空过滤系统的使用寿命。此外，在传统的变压器油过滤方式中，真空过滤系统产生的气态油气往往没有进行合理的排出，导致部分水蒸气又回到过滤系统，未能使变压器油的含水量得到充分降低。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、在变压器油进入真空过滤系统之前进行预处理、延长真空过滤系统使用寿命、降低变压器油中的含水量的变压器油过滤系统，解决了现有技术中存在的问题。本技术是通过如下技术方案实现的:一种变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油栗、精滤器，袋式过滤机的出料口通过管道与粗滤器的物料入口相连通，粗滤器的物料出口通过管道与加热器的物料入口相连通，加热器的物料出口通过管道与真空净化器的入口相连通，真空净化器的下部出料口通过管道经一排油栗与精滤器的物料入口相连通，所述蒸汽冷凝系统包括一油水分离器，油水分离器的动力接口与一真空栗相连，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。本技术的有益效果是:该变压器油过滤系统，设计合理，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质，避免这些大颗粒杂质进入真空过滤系统，导致真空过滤系统的负荷增加而缩短使用寿命。而且，真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，1袋式过滤机，2粗滤器，3加热器，4真空净化器，5排油栗，6精滤器，7油水分离器，8真空栗，9储水箱。(五)【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1中所示，该实施例包括袋式过滤机1、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器2、加热器3、真空净化器4、排油栗5、精滤器6，袋式过滤机1的出料口通过管道与粗滤器2的物料入口相连通，粗滤器2的物料出口通过管道与加热器3的物料入口相连通，加热器3的物料出口通过管道与真空净化器4的入口相连通，真空净化器4的下部出料口通过管道经一排油栗5与精滤器6的物料入口相连通，所述蒸汽冷凝系统包括一油水分离器7，油水分离器7的动力接口与一真空栗8相连，油水分离器7上部的物料入口通过管道与真空净化器4的上部相连通，油水分离器7的上部出料口通过一金属管与一储水箱9相连通，油水分离器7的底部出料口通过管道与真空净化器4的下部相连通。使用时，在调和罐调和好的变压器油通过管道进入袋式过滤机1，滤除变压器油中的大颗粒杂质后从袋式过滤机1的底部排出，进入真空过滤系统的粗滤器2经初步过滤后由加热器3加热升温，然后进入真空净化器4，在真空净化器4内被滤除杂质气体、颗粒等，液态的变压器油储存在真空净化器4的下部，夹带部分气态变压器油的水蒸气聚集在真空净化器4的上部。然后，下部的变压器油经排油栗5抽出后进入精滤器6进一步滤除油液中的细微颗粒杂质后作为合格产品油排出系统，上部夹带部分气态变压器油的水蒸气经真空栗8抽出进入油水分离器7，油水分离器7将变压器油与水蒸气分离后，下部的变压器油重新进入到真空净化器4内，上部的水蒸气从油水分离器7的上部引出进入金属管，水蒸气在金属管内流动的过程中释放热量至外部的低温空气并冷凝成液态水进入储水箱9。这样，真空净化器4上部的水蒸气就通过油水分离器7分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。本技术变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质，避免这些大颗粒杂质进入真空过滤系统，导致真空过滤系统的负荷增加而缩短使用寿命。而且，真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种变压器油过滤系统，其特征在于:包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油栗、精滤器，袋式过滤机的出料口通过管道与粗滤器的物料入口相连通，粗滤器的物料出口通过管道与加热器的物料入口相连通，加热器的物料出口通过管道与真空净化器的入口相连通，真空净化器的下部出料口通过管道经一排油栗与精滤器的物料入口相连通，所述蒸汽冷凝系统包括一油水分离器，油水分离器的动力接口与一真空栗相连，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。【专利摘要】本技术属于合成油
，特别公开了一种变压器油过滤系统。该变压器油过滤系统，包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。该变压器油过滤系统，在变压器油进入真空过滤系统之前首先经袋式过滤机进行初步过滤，滤除变压器油中的大颗粒杂质。真空净化器上部的水蒸气通过油水分离器分离出来并冷凝为液态水储存在储水箱内，不会再进入到真空分离系统，大大降低了系统内变压器油中的含水量。【IPC分类】B01D36/00【公开号】CN205084513【申请号】CN201520828104【专利技术人】马秋香 【申请人】济南赛邦石油化学有限公司【公开日】2016年3月16日【申请日】2015年10月22日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器油过滤系统，其特征在于：包括袋式过滤机、真空滤油系统、蒸汽冷凝系统，所述真空滤油系统包括粗滤器、加热器、真空净化器、排油泵、精滤器，袋式过滤机的出料口通过管道与粗滤器的物料入口相连通，粗滤器的物料出口通过管道与加热器的物料入口相连通，加热器的物料出口通过管道与真空净化器的入口相连通，真空净化器的下部出料口通过管道经一排油泵与精滤器的物料入口相连通，所述蒸汽冷凝系统包括一油水分离器，油水分离器的动力接口与一真空泵相连，油水分离器上部的物料入口通过管道与真空净化器的上部相连通，油水分离器的上部出料口通过一金属管与一储水箱相连通，油水分离器的底部出料口通过管道与真空净化器的下部相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马秋香，
申请(专利权)人：济南赛邦石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37