本发明专利技术是关于一种脱硝催化剂及其制备方法以及烟气脱硝方法。所述脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，所述的混炼步骤是将ITAC-140-7A、CTAC-115、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、木浆、水和偏矾酸铵溶液、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行混炼。采用本方法制备得的脱硝催化剂具有高效的脱硝效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种催化剂的制备方法，特别是涉及一种烟气脱硝催化剂的制备方法。
技术介绍
我国煤炭消耗量大，由此引发的环境污染尤为严重，其中烟尘、SO2和，NOx为主要 污染物。我国燃煤电站NOx氮氧化物排放的现状是，1995年排放量为265万吨，2000年为 469万吨，2002年为520万吨，预计到2011年将达到550万吨，NOx成为火力发电排放的最 主要污染物。NOx是酸雨的主要来源之一，还是光化学烟雾的前体物质。同时对人体健康和 生态环境将形成较大危害。目前，燃煤电站最有效的NOx控制技术是选择性催化还原(SCR)工艺，而SCR的关 键高性能的催化剂。但现有的脱硝催化剂存在强度低，易粉化、使用寿命短，制作过程不易 成型脱模，且孔隙度不理想，催化效率低、催化剂用量大、成本高等不足。因此，开发一种廉 价的脱硝催化剂是选择性催化还原NOx技术迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的脱硝催化剂存在的缺陷，而提供一种新的脱 硝催化剂及其制备方法，所要解决的技术问题是克服上述问题，进一步提高脱硝效率。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提 出的一种脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，所述的混炼步骤是将 ITAC-140-7A、CTAC-115、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、木浆、水和前述的偏矾酸 铵溶液、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行混炼。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的偏矾酸铵溶液是由80-100 重量份的单乙醇铵、70-80重量份的偏矾酸铵和650-1000重量份的水进行混合得到。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的混炼步骤包括以下过程一次混炼将280-350重量份的ITAC-140-7A与80-120重量份的CTAC-115在混炼 机中进行混炼，然后加入1. 0-1. 5重量份的硬脂酸、5. 5-7. 0重量份的50%的乳酸、200-250 重量份的水和40-50重量份的15%的氨水进行混炼；二次混炼一次混炼后，将80-120重量份的ITAC-140-7A与15-20重量份的水加 入到一次混炼得到的混料中进行混炼；三次混炼二次混炼后，将100-150重量份的ITAC-140-7A和5_10重量份的15% 的氨水加入到二次混炼得到的混料中进行混炼；四次混炼三次混炼后，将30-40重量份的玻璃纤维、2. 8-3. 5重量份的木浆、 40-60重量份的水和40-80重量份偏矾酸铵溶液加入到三次混炼得到的混料中进行混炼；五次混炼四次混炼后，将1. 5-3. 0重量份的羧甲基纤维素和1. 8-3. 0重量份的聚 氧化乙烯加入到四次混炼得到的混料中进行混炼；六次混炼五次混炼后，将1. 5-3. 0重量份的羧甲基纤维素和1. 8-3. 0重量份的聚 氧化乙烯和3-8重量份的15%的氨水加入到五次混炼得到的混料中进行混炼。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的一次混炼的混炼时间为 5-30分钟，一次混炼得到的混料的pH值应大于7. 5，如果pH值应低于7. 5，则加入氨水进行调节。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，在三次混炼过程中，当物料温度达 到95°C时，排出混炼物料产生的气体，三次混炼结束后物料中的水分达到25. 5-27. 5wt%。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，在老化步骤中，老化环境的温度为 20-30°C，湿度大于80%。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的干燥步骤包括一次干燥，干燥环境的温度为25_65°C，湿度为15-85%，干燥时间为10天以上；和二次干燥，干燥环境的温度为60_65°C。优选的，本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法，所述的焙烧步骤包括一段升温，用5小时将温度升高到200°C -250°C ；一段焙烧，维持温度不变焙烧4-5小时；二段升温，一段焙烧结束后，用8小时将温度升高到600°C -650°C ；二段焙烧，维持温度不变焙烧4. 5-6小时。本专利技术还提出一种脱硝催化剂，是由上述的脱硝催化剂的制备方法制备得到的催 化剂。本专利技术还提出一种烟气脱硝方法，采用所述的脱硝催化剂对烟气进行脱硝处理。借由上述技术方案，本专利技术脱硝催化剂的制备方法至少具有下列优点本专利技术提供催化剂制备方法制备得到的脱硝催化剂具有耐压强度高、不易粉化、 使用寿命长，制作过程容易成型脱模，孔隙度理想，催化效率高、催化剂用量少、成本低的等 优点。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术应达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合 较佳实施例，对依据本专利技术提出的脱硝催化剂的制备方法其具体实施方式、结构、特征及其 功效，详细说明如下。本专利技术的脱硝催化剂的制备方法主要包括以下步骤偏矾酸铵溶液的制备例1在偏矾酸铵溶解罐中加入720升去离子水和93. 6千克单乙醇铵(MEA)，通过蒸汽 加热到80°C，然后加入75. 2千克偏矾酸铵粉末(AMV)，继续通过蒸汽对混合液体进行加热， 直到偏矾酸铵溶解罐温度为98°C并在此温度下老化保持30分钟。然后将混合物料的温度 调整为60°C。最后用去离子水调整溶液体积至900升，获得偏矾酸铵溶液。偏矾酸铵溶液的制备例2在偏矾酸铵溶解罐中加入600升去离子水和100千克单乙醇铵(MEA)，通过蒸汽加热到70°C，然后加入80千克偏矾酸铵粉末(AMV)，继续通过蒸汽对混合液体进行加热，直到 偏矾酸铵溶解罐温度为95°C并在此温度下老化保持25分钟。然后将混合物料的温度调整 为55°C。最后用去离子水调整溶液体积至650升，获得偏矾酸铵溶液。偏矾酸铵溶液的制备例3在偏矾酸铵溶解罐中加入900升去离子水和80千克单乙醇铵(MEA)，通过蒸汽加 热到85°C，然后加入70千克偏矾酸铵粉末(AMV)，继续通过蒸汽对混合液体进行加热，直到 偏矾酸铵溶解罐温度为90°C并在此温度下老化保持45分钟。然后将混合物料的温度调整 为65°C。最后用去离子水调整溶液体积至1000升，获得偏矾酸铵溶液。催化剂制备实施例1混炼 一次混炼将一定量四2. 7千克的ITAC-140-7A (Ti02-ff03)与100. 5千克的 CTAC-115 (Ti02-W03-Si02)加入到强力混练机中，通过转子的低速旋转，转速为350rpm，运 行混炼机。然后，加入1. 30千克硬脂酸、6. 5千克50%的乳酸(50% LA) ,230升去离子水和 45升15%的氨水，将以上物质进行混合、混炼。混炼过程为通过转子的高速旋转(750rpm) 运行混炼机7分钟。上述的ITAC-140-7A和CTAC-115为日本日晖触媒化成株式会社生产的二氧化钛 粉末，ITAC-140-7A和CTAC-115是产品牌号。上述的二氧化钛粉末是从硫酸钛溶液的水解 中得到的。二氧化钛是锐钛型。燃烧矢量的典型值在1000°C时为3%。二氧化钛粉末(ITAC-140-7A)的典型性质如下X射线的峰高 140 士 10毫米比表面积90 士 10m2/gIT本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种脱硝催化剂的制备方法，包括混炼、老化、干燥和焙烧步骤，其特征在于：所述的混炼步骤是将ＩＴＡＣ－１４０－７Ａ、ＣＴＡＣ－１１５、硬脂酸、去离子水、氨水、乳酸、玻璃纤维、木浆、水和偏矾酸铵溶液、羧甲基纤维素和聚氧化乙烯加入混炼机中进行混炼。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许德富，赵毅，于光喜，王飞，许峰，马以青，颜少云，
申请(专利权)人：江苏峰业电力环保集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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