本发明专利技术涉及一种集聚纺纱装置的张力支承机构，包括设置在负压集聚管下侧的两张力支承座以及张力支承架和两个定位弹簧片，张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有挡块；两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压接，且张力杆的两端设置在两张力支承座的安装孔内，两定位弹簧片的调节安装面上设有装配面和内凸起。本发明专利技术可通过两定位弹簧片将张力杆安装在两张力支承座上，通过翻转张力杆使网格圈装卸非常方便，并能对网格圈可靠限位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种集聚纺纱装置的张力支承机构，属于紧密纺纱机的气动聚集装置 领域。
技术介绍
紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气 动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构 成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别 对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压 集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到 集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由于网格圈套 在负压集聚管、集聚罗拉和张力机构的张力杆上，而控制皮辊压在集聚罗拉上，牵伸集聚后 的纤维须条通过集聚罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。目前公开的对网格圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支架、弹簧和张力 杆构成，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，张紧支架安装槽反向 于安装槽，即安装槽反向于集聚罗拉，对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安 装槽内，各张力支架上的张力杆下部之间设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力。这种结 构的张力机构是安装在集聚罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤维须条通过牵伸装置后 其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积花，积花后的张力支架易 使网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，使纤维须条不能迅速进入气流导槽的 位置，纤维须条仅能通过部分气流导槽后，因此通过气动集聚装置的纤维须条不能完全达 到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面这种结构的张力杆对网格圈上的支承点与纱线进 入气流导槽的距离较近，而距集聚罗拉与控制皮辊的夹持点较远，从而使网格圈的松弛部 分较长，制造尺寸公差偏大的或使用过程中伸长的网格圈在转动时会发生轴向偏移，而轴 向偏移后的网格圈使其张力发生变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进 行运动，使纤维须条不能按设计要求进行集聚，进而使纱线不能完全达到所要求的纱线毛 羽及强力。目前也有将张力杆安装在集聚罗拉的斜下侧，张力杆上设有多个对网格圈进行 轴向移动限位的限位滑块，但张力杆必须通过插接在两个连接件内再与聚集管连接，这不 仅要求连接件与聚集管具有较好的制造精度和装配精度要求，而且对网格圈的制作要求很 高。同时由于张力杆设置为斜下侧，对网格圈张紧的效率较差。另外，虽然该限位滑座上设 有挡边，但挡边挡在松施网格圈的一侧，不是设置在限位滑座的最底部，因此这种结构的限 位滑座上的挡块不能有效控制网格圈的轴向移动，同样轴向偏移后的网格圈使其张力发生 变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，而影响纺纱性能。上述两种结构的张力杆均固定在张力架或连接件上，且张力杆无法翻转，当网格 圈脱离张力杆后，张力杆会迅速涨到最大状态而使其位置较高，从而在清洁网格圈拆卸、安装时，必须逐一按下张力机构才能装上网格圈，因此目前的张力机构都存在安装网格圈较 为困难的问题。
技术实现思路
本专利技术 的目的是提供一种集聚纺纱装置的张力支承机构，可通过两定位弹簧片将 张力杆安装在两张力支承座上，通过翻转张力杆使网格圈装卸非常方便，并能对网格圈可 靠限位。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种集聚纺纱装置的张力支 承机构，其特征在于包括设置在负压集聚管下侧的两张力支承座以及张力支承架和两个 定位弹簧片，两张力支承座上设有安装孔，所述的张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间 隔设置的三个以上可调节网格圈张力的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下 部，各限位滑座的底部设有对网格圈进行轴向限位的具有挡边的挡块；所述两定位弹簧片 的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压 接，且张力杆的两端设置在两张力支承座的安装孔内，两定位弹簧片的调节安装面上设有 装配面和内凸起。本专利技术采用在张力支承座、张力支承架以及两个定位弹簧片构成的张力支承机 构，将张力支承座设置在负压集聚管的下侧，通过定位弹簧片将张力支杆安装在两张力支 承座处，使张力杆位于集聚罗拉的下部，避免了纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空 气中的飞花、尘埃下落后造成张力杆积花而使网格圈跑出张力支架的控制范围的问题。本 专利技术将张力杆支承点接近于集聚罗拉与控制皮辊的夹持点，同时，各限位滑座在底部设有 对网格圈进行轴向限位的挡块，由于网格圈向限位滑块最低点一侧转动时，挡块既能挡在 松施网格圈的一侧，也能网格圈紧边的一侧，故能有效控制网格圈的轴向移动，对网格圈可 靠限位，能提高网格圈的张紧效率，使牵伸后的纤维须条能迅速进入气流导槽的位置并完 整通过气流导槽，使纱线能达到所要求的纱线毛羽及强力。本专利技术在通过两定位弹簧片将 张力杆支承在张力支承架处，定位弹簧片通过其连接面分别与两张力支承座连接，再通过 其调节装配面与张力杆连接，因该定位弹簧片的调节安装面具有对张力杆端部起支承作用 的装配面以及对张力杆转动位置和水平移动位置进行限位的内凸起，故在外力的作用下， 张力杆的两端在张力支承座的安装孔内能实现水平移动和转动，并能通过定位弹簧片上的 内凸起对张力杆进行限位，使张力杆不会脱离张力支承座，通过两定位弹簧片的弹力使张 力杆保持所需的工作位置，本专利技术的张力杆可在张力支承座内转动，故能非常方便网格圈 的拆卸。本专利技术通过两定位弹簧片支承张力杆，不仅调节张力杆位置非常方便，而且通过其 自身的弹力对张力杆轴向进行控制。附图说明下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本专利技术的张力支承机构安装在集聚纺纱装置上的结构示意图。图2是图1的A-A的剖视结构示意图。图3是本专利技术张力支承机构安装在集聚纺纱装置、且准备安装网格圈的结构示意 图。图4是图3的B-B的剖视结构示意图。图5是本专利技术张力支承座的结构示意图。图6是本专利技术张力支承架的结构示意图。图7是图6的C向结构示意图。图8是本专利技术一种定位弹簧片的结构示意图。图9是图8中定位弹簧片与张力杆在正常纺纱时安装位置的结构示图。图10是图8中定位弹簧片与张力杆在装卸网格圈时的结构示图。图11是本专利技术另一种定位弹簧片的结构示意图。图12是图11中定位弹簧片与张力杆在正常纺纱时安装位置的结构示图。图13是图11中定位弹簧片与张力杆在装卸网格圈时的结构示图。其中1-负压集聚管，1-1-气流导槽，1-2-吸气孔，2-集聚罗拉，3_网格圈，4_吸 气接头，5-定位弹簧片，5-1-调节安装面，5-2-装配面，5-3-内凸起，5-4-连接面，6-张力 支承座，6-1-外台阶，6-2-孔内定位面，6-3-限位台阶，7-张力杆，7-1-支承座，7-2-定位 块，8-限位滑座，8-1-侧挡边，9-挡块，10-调节弹簧。具体实施方式见图1 13所示，本专利技术集聚纺纱装置的张力支承机构，包括设置在负压集聚管 下侧的两张力支承座6以及张力支承架和两个定位弹簧片5，两张力支承座6上设有安装 孔。见图1 5所示，本专利技术两张力支承座6位于负压集聚管1的下侧，张力支承座6固定 在负压集聚管1下部，将两张力支承座6与负压集聚管1制成一体结构。负压集聚管沿导 向面的管壁上设有与负压腔相通的至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种集聚纺纱装置的张力支承机构，其特征在于：包括设置在负压集聚管下侧的两张力支承座（６）以及张力支承架和两个定位弹簧片（５），两张力支承座（６）上设有安装孔，所述的张力支承架包括张力杆（７）、沿张力杆（７）横向间隔设置的三个以上可调节网格圈张力的限位滑座（８），限位滑座（８）通过调节弹簧（１０）顶在张力杆（７）的下部，各限位滑座（８）的底部设有对网格圈进行轴向限位的具有挡边的挡块（９）；所述两定位弹簧片（５）的连接面（５－４）分别与两张力支承座（６）连接，两定位弹簧片（５）的调节安装面（５－１）分别与张力杆（７）的两端压接，且张力杆（７）的两端设置在两张力支承座（６）的安装孔内，两定位弹簧片（５）的调节安装面（５－１）上设有装配面（５－２）和内凸起（５－３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，徐建通，胡文君，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。