本发明专利技术涉及一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及张力支承机构，负压集聚管位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，负压集聚管上设有两个以上的定位面；张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，张力支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上的限位滑座，限位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有挡块，两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的调节安装面分别与张力杆的两端压接。本发明专利技术能提高装配精度，及时调节网格圈的轴向位置，并能方便来调节网格圈的张力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，属于紧密纺纱机的气动聚集装置领 域。
技术介绍
紧密纺纱机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气 动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及对网格圈张紧的张紧 机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网 格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须 条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流 导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。由 于网格圈套在负压集聚管、集聚罗拉和张力机构的张力杆上，而控制皮辊压在集聚罗拉上， 牵伸集聚后的纤维须条通过集聚罗拉握持点所形成的浮游区直接影响纱线的性能指标。目前公开的负压集聚管是在负压集聚管的一侧设有横向开口的安装槽，安装槽两 端为轴承孔，集聚罗拉两端通过轴承安装在负压集聚管的安装槽两端的周向开口的轴孔 上，而负压集聚管上设有用于安装张力机构的张紧支架安装槽，该张紧支架安装槽反向于 安装槽，即安装槽反向于集聚罗拉，对网格圈起到张紧支承作用的张紧机构主要由张力支 架、弹簧和张力杆构成，而对应于各气流导槽的各张力支架插装在张紧支架安装槽内，各张 力支架上的张力杆下部设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力。但这结构由于安装集聚 罗拉的安装槽为周向不是全封闭结构，安装后的集聚罗拉不能与负压集聚管精度不易保 持，故不能确保牵伸集聚后的纤维须条在浮游区的一致性和准确性，而造成各锭间纱线毛 羽及其强力的波动。另外，该张力机构是安装在集聚罗拉的背部并基本接近接水平放置，纤 维须条通过牵伸装置后，其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落后易造成张力支架处的积 花，积花后的张力支架易使网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，纤维须条不能 迅速进入气流导槽的位置，纤维须条仅能通过部分气流导槽后，因此通过气动集聚装置的 纤维须条不能完全达到所要求的纱线毛羽及其强力。另一方面这种结构的张力杆对网格圈 上的支承点与纱线进入气流导槽的距离较近，而距集聚罗拉与控制皮辊的夹持点较远，从 而使网格圈的松弛部分较长，制造尺寸公差偏大的或使用过程中伸长的网格圈在转动时会 发生轴向偏移，而轴向偏移后的网格圈使其张力发生变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊 的夹持点从而不进行运动，使纤维须条不能按设计要求进行集聚，进而使纱线不能完全达 到所要求的纱线毛羽及强力。而另一种张紧机构由多个弹簧和一根张力杆构成，弹簧套在固定在负压聚集管的 销轴上，多个弹簧顶着一根具有多个凹槽的张力杆，由于各弹簧的弹性力仅能通过弹簧制 作加以控制，使得张力杆的弹力在各弹簧中最大弹性力和最小弹力之间进行摆动，因制造 网格圈的长度差异，使各锭间对网格圈要求的张紧量是不同的，而靠同一根张力杆张紧必 然是网格圈最短的张力最大，网格圈较长的所获得张力相对较小，在纤维须条通过集聚装置时，这样的张力差异必然反映到其集聚和其后牵伸效果上，从而这种差异随着工作时间 的增加，各网格圈在使用过程中的伸长量不同，使各锭间纱线毛羽及其强力的波动更加严重。为解决张力杆的摆动以及张力支承点距集聚罗拉与控制皮辊的夹持点较远问题， 也有将张力杆安装在集聚罗拉的斜下侧，张力杆上设有多个对网格圈进行轴向移动限位的 限位滑座，但张力杆必须通过插接在两个连接件内再与聚集管连接，这不仅要求连接件与 聚集管具有较好的制造精度和装配精度要求，而且对网格圈的制作要求较高，同时由于张 力杆设置为斜下侧，对网格圈的张紧的效率较差。另外，虽然该结构的限位滑座上设有挡 边，但挡边挡在正常纺纱时网格圈松施的一侧，不是设置在限位滑座的最底部，因此这种结 构的限位滑座上的挡块不能有效控制网格圈的轴向移动，同样轴向偏移后的网格圈使其张 力发生变化或完全脱离集聚罗拉与控制皮辊的夹持点从而不进行运动，而影响纺纱性能。再则，上述几种结构的张力杆均固定在张力架或连接件上，且张力杆无法翻转，当 网格圈脱离张力杆后，张力杆或限位滑座会迅速涨到最大状态而使其位置较高，因此在清 洁网格圈的安装或拆卸时，必须逐一按下张力机构上的张力支架或张力杆或限位滑座才能 装上网格圈，因此目前的张力机构都存在安装网格圈较为困难的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能提高集聚装置的装配精度和纱线质量，并通过能翻转 的张力杆使网格圈装卸非常方便，对网格圈进行可靠限位和张紧的环锭细纱机的集聚纺纱直ο本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种环锭细纱机的集聚纺纱装 置，包括异形管、网格圈、集聚罗拉以及张力支承机构，异形管包括负压集聚管和密封安装 在负压集聚管两端具有缺口处的端塞，负压集聚管沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的 至少一个吸气接头以及三个以上的气流导槽，三个以上的网格圈套装在异形管、集聚罗拉 以及张力支承架并对应于各自的气流导槽，其特征在于所述负压集聚管位于纤维须条出 线一侧的前侧管壁两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座，两罗拉支承座具有同一 轴线的轴孔，两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，张力支承座上设有安装孔，负压集聚 管上设有两个以上的定位面；所述的张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片，张力 支承架包括张力杆、沿张力杆横向间隔设置的三个以上可调节网格圈张力的限位滑座，限 位滑座通过调节弹簧顶在张力杆的下部，各限位滑座的底部设有对网格圈进行轴向限位的 具有挡边的挡块，所述两定位弹簧片的连接面分别与两张力支承座连接，两定位弹簧片的 调节安装面分别与张力杆的两端压接。本专利技术在位于纤维须条出线一侧的前侧管壁两端具有延伸、且周向封闭的两罗拉 支承座，因此集聚罗拉两端安装在罗拉支承座上的轴孔内并完全包在集聚罗拉的外周安装 面上，安装位置更准确，运行后也不能会变形，能确保牵伸集聚后的纤维须条在其浮游区的 一致性和准确性，并能使得该浮游区被设计的比较小，从而达到较好的纺纱数据，并减少纱 线毛羽及其强力的波动。本专利技术因两罗拉支承座是延伸出负压集聚管，在保证负压集聚管 所需负压气流前提下，使负压集聚管与在集聚罗拉配合的面积减小，对驱动集聚罗拉的缠 绕和与异形管之间的夹花能有效的减少。5本专利技术在两罗拉支承座的下方还设有张力支承座，而张力支承机构包括张力支承 架和两定位弹簧片，通过两定位弹簧片将张力支杆安装在两张力支承座处，使张力杆位于 集聚罗拉的下部，避免了纤维须条通过牵伸装置后其棉绒毛羽及空气中的飞花、尘埃下落 后造成张力杆积花而使网格圈跑出张力支架的控制范围的问题。本专利技术将张力杆支承点接 近于集聚罗拉与控制皮辊的夹持点，同时，各限位滑座在底部设有对网格圈进行轴向限位 的挡块，由于网格圈向限位滑座最低点一侧转动时，挡块既能挡在松施网格圈的一侧，也能 挡在网格圈紧边的一侧，故能有效控制网格圈的轴向移动，对网格圈可靠限位，提高网格圈 张紧的效率，使牵伸后的纤维须条能迅速进入气流导槽的位置并完整通过气流导槽，纱线 能达到所要求的纱线毛羽及强力。本专利技术在通过两定位弹簧片将张力杆支承在张力支承 架处，定位弹簧片通过其连接面分别与两张力支承座连接，再通过其调节装配面与张力杆 连接，因该定位弹簧片的调节安装面具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环锭细纱机的集聚纺纱装置，包括异形管（１）、网格圈（３）、集聚罗拉（２）以及张力支承机构，异形管（１）包括负压集聚管（１－１）和密封安装在负压集聚管（１－１）两端具有缺口（１－９）处的端塞（５），负压集聚管（１－１）沿导向面的管壁上设有与负压腔相通的至少一个吸气接头（４）以及三个以上的气流导槽（１－４），三个以上的网格圈（３）套装在异形管（１）、集聚罗拉（２）以及张力支承架并对应于各自的气流导槽（１－４），其特征在于：所述负压集聚管（１－１）位于纤维须条出线一侧的前侧管壁（１－６）两端部具有延伸、且周向封闭的两罗拉支承座（１－２），两罗拉支承座（１－２）具有同一轴线的轴孔（１－１１），两罗拉支承座（１－２）的下方还设有张力支承座（１－３），张力支承座（１－３）上设有安装孔（１－１４），负压集聚管（１－１）上设有两个以上的定位面；所述的张力支承机构包括张力支承架和两定位弹簧片（７），张力支承架包括张力杆（８）、沿张力杆（８）横向间隔设置的三个以上可调节网格圈（３）张力的限位滑座（９），限位滑座（９）通过调节弹簧（１１）顶在张力杆（８）的下部，各限位滑座（９）的底部设有对网格圈（３）进行轴向限位的具有挡边的挡块（１０），所述两定位弹簧片（７）的连接面（７－４）分别与两张力支承座（１－３）连接，两定位弹簧片（７）的调节安装面（７－１）分别与张力杆（８）的两端压接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂生，胡文君，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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