一种双塔氨法脱硫装置制造方法及图纸

本专利公开了一种双塔氨法脱硫装置，包括一个脱硫吸收塔、设置在所述脱硫吸收塔底部的浓缩泵和结晶泵，所述脱硫吸收塔内由上至下分为用来喷淋含氨吸收液的喷淋吸收段和用来冷却硫酸铵溶液的冷却浓缩段，所述脱硫装置还包括用于将亚硫酸铵溶液氧化浓缩成硫酸铵溶液的氧化塔，所述氧化塔通过管路与所述脱硫吸收塔连接，所述脱硫吸收塔内在所述喷淋吸收段内设有喷淋层，所述氧化塔通过一级循环泵和二级循环泵与所述脱硫吸收塔的喷淋层相连接。该脱硫装置中的脱硫吸收塔和氧化塔为核心装置，具有多功能复合，吸收效率高，氧化与浓缩结晶联合高效运行的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备
，涉及燃煤火电、燃煤锅炉、钢铁烧结机、有色 冶金和化工建材领域的烟气脱硫
，尤其涉及一种用于对烟气中的二氧化硫进行脱 除和回收处理的双塔氨法脱硫装置。
技术介绍
我国的工业化和经济建设快速发展，随之带来的工业烟气中Sh的污染问题日益 严重，造成严重的酸雨危害。虽然经过“十一五”期间大规模的烟气脱硫工程建设，我国的 烟气脱硫能力和装机容量已跃居世界第一位，但是，截止2010年，我国每年向大气中排放 的SA依然超过2000万吨，并且随着我国经济发展对能源和资源的需求，排放源继续增加， 排放到大气中的SO2W然超出了大气自净的能力。因此，在“十二五”和之后更长的时间里， 我国控制SO2排放和节能减排的任务仍然很重，有着较大的脱硫市场。在“十一五”期间，我 国是工程减排为主，到“十二五”期间，将逐步转变到结构减排发力，但是工程减排依然是重 要的不可或缺的减排方式。我国的一次能源以煤为主，燃煤火电、燃煤锅炉向大气中排放了大量的SO2，其他 行业如化工、钢铁、有色冶金、建材等行业也向大气中排放了较多的SO2，造成大气硫污染严 重。同时，我国贫硫，每年花费巨资从国外进口大量硫磺；即使新建成的回收和生产的硫磺 的企业在近几年投产，但是依然不能满足国内硫磺的用量。我国是农业大国，每年需要大量 化肥，其中，硫酸铵是一种有价值的肥料。建设资源节约型、环境友好型的社会，大力发展绿 色经济、循环经济，是我国现阶段发展必须面对的问题。坚持推动科学发展，加快转变经济 发展方式，积极调整经济和产业结构，大力提高自主创新能力，大力发展战略性新兴产业， 是我国经济社会发展到现阶段提高综合国力，实现可持续发展的必然选择。因此，进一步审 视我国烟气脱硫行业的发展，积极开发新技术，优化技术种类和工程投运比例，是我国烟气 脱硫行业面对的新课题。我国目前的烟气脱硫脱采用石灰/石灰石-石膏湿法技术，该技术虽然实现了大 型化，但是具有结垢堵塞、副产物石膏难以处理、排放CO2等问题，并且我国是天然石膏生产 大国，堆放的脱硫石膏造成二次污染。氨法脱硫是一种可以回收硫资源的资源化烟气脱硫 技术，以其脱硫高效、副产硫酸铵化肥、占地面积小、投资相对小等优点，适合我国国情，得 到了关注和广泛的应用，正在国内实现技术进步和加快推广应用。传统氨法脱硫装置中，常用的方案有脱硫吸收塔由吸收段、浓缩段和氧化结晶段 一体化的单塔设计模式；脱硫吸收塔由氧化段和吸收段一体化，而浓缩段单独成塔的双塔 设计模式。在单塔设计模式下，浓缩段与氧化段之间有一块隔板，浓缩段浆液浓度大，隔板 处浆液流速低，容易造成固体堵塞现象，浓缩段的硫酸铵浆液通常靠重力及设备高差自流 回循环槽，也往往会形成管道内的固体堵塞现象，影响装置正常运行。在采用吸收段、氧化 段一体化(吸收塔)与浓缩段(浓缩塔)分离的双塔设计模式虽然解决了堵塞问题，但是由于 增加了吸收塔与浓缩塔之间的连接烟道，使烟道系统更加复杂，造成了投资及系统阻力的增大。申请号200910068756. 9，公开号CN 10159600A，名称为利用高位势能的氨法脱硫工艺及装置的中国技术专利中，硫酸铵浆液直接进入脱硫吸收塔底部的浆液池，避免 了固体堵塞，位于脱硫吸收塔外部的氧化连通器内设有氧化分布器和氧化气导流板，延长 了氧化时间，提高了吸收液的氧化效果，但其反应液完全依靠势能，速度慢，且氧气浓度不 均，氧化效率低。
技术实现思路
针对现有氨法脱硫装置中，氧化连通器中氧化反应速度慢，且氧气浓度不均，氧化 效率低的不足，本技术的目的是提供一种双塔氨法脱硫装置，该工艺具有流程简单，脱 硫率高，运行稳定，检修方便，投资少的特点，该脱硫装置中的脱硫吸收塔和氧化塔为核心 装置，具有多功能复合，吸收效率高，氧化与浓缩结晶联合高效运行的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双塔氨法脱硫装置，包括一个脱硫吸收塔、设置在所述脱硫吸收塔底部的浓 缩泵和结晶泵，所述脱硫吸收塔内由上至下分为用来喷淋含氨吸收液的喷淋吸收段和用来 冷却硫酸铵溶液的冷却浓缩段，所述脱硫装置还包括用于将亚硫酸铵溶液氧化浓缩成硫酸 铵溶液的氧化塔，所述氧化塔通过管路与所述脱硫吸收塔连接，所述脱硫吸收塔内在所述 喷淋吸收段内设有喷淋层，所述氧化塔通过一级循环泵和二级循环泵与所述脱硫吸收塔的 喷淋层相连接。进一步地，它还包括一搅拌器，所述搅拌器设置于所述脱硫吸收塔的冷却浓缩段 的下部。进一步地，所述脱硫吸收塔在所述喷淋吸收段内设置有位于所述喷淋层上方的填料层。进一步地，所述脱硫吸收塔在所述喷淋吸收段内设置有位于所述填料层上方的除 雾区，所述除雾区包括一除雾器。进一步地，所述喷淋层分为一级喷淋层和二级喷淋层，所述一级喷淋层由1至4层 喷淋装置组成，所述二级喷淋层由1至3层喷淋装置组成，所述一级喷淋层与一级循环泵连 接，所述二级喷淋层和二级循环泵连接。进一步地，所述氧化塔内设有曝气管，所述曝气管与向所述氧化塔内输送氧气的 风机连接。进一步地，所述氧化塔内还设有用于将从所述脱硫吸收塔内回流的亚硫酸氢铵均 勻分布的回流液分布器以及设置在所述回流液分布器下方用于强化氧化的气液混合器。进一步地，所述脱硫吸收塔的冷却浓缩段的上部还设有一液氨注入管，所述氧化 塔上部也设有一液氨注入管。本专利中，烟气运行路线如下烟气经过烟气系统后，在脱硫吸收塔的冷却浓缩段 的中上部进入脱硫吸收塔，与塔内的氨水溶液和亚硫酸铵溶液发生反应；其中，与氨水溶液 反应生成亚硫酸铵，与亚硫酸铵溶液反应生成亚硫酸氢铵；烟气中的SO2被脱除后，烟气中 的SA浓度减少，烟气进一步向上流动，通过冷却浓缩段与喷淋吸收段间的气帽进入脱硫吸收塔的上段，即喷淋吸收段，进一步与溶液中的氨水和亚硫酸氨反应，生成亚硫酸氢铵，烟 气得到进一步净化；在喷淋吸收段，烟气依次经过一级喷淋层和二级喷淋层，SO2被除去，然 后继续向上经过填料层和除雾区，除去烟气中的氨雾、亚硫酸铵和亚硫酸氢铵的雾气，从吸 收塔上端的烟气出口区排出，经过引风机，排入大气。吸收液循环路线如下脱硫吸收塔上段喷淋吸收段的吸收液，经过吸收Sh并反 应，生成了大量的亚硫酸氢铵，经过管路送入氧化塔进行氧化，在氧化塔内经过氨还原后， 更易氧化；氧化塔氧化后，一部分溶液经过一级循环泵进入喷淋吸收段的一级喷淋层，主要 为亚硫酸铵溶液；另一部分溶液经过二级循环泵进入喷淋吸收段的二级喷淋层，主要为硫 酸铵溶液。硫酸铵溶液和硫酸铵成品路线如下脱硫吸收塔中的溶液经过与烟气中的Sh反 应，在氧化塔中积累了高浓度的硫酸铵溶液，依靠自重，经过管路，把氧化塔内含硫酸铵浓 度较高的溶液回流入脱硫吸收塔下段的冷却浓缩段，经浓缩泵送入脱硫吸收塔的冷却浓缩 段上部进行浓缩结晶；脱硫吸收塔下段的冷却浓缩段底部的硫酸铵浆液经过结晶泵送入硫 酸铵生产系统生产硫酸铵成品。本技术专利的主要工艺特点及流程如下本专利为双塔设计的氨法脱硫工艺，整个脱硫系统分为脱硫吸收塔和氧化塔。脱 硫吸收塔分为两段，上部为脱硫吸收塔喷淋吸收段，下部为脱硫吸收塔冷却浓缩段。脱硫吸 收塔冷却浓缩段的主要功能是将进入脱硫吸收塔内的高温烟气绝热蒸发降温，同时将稀硫 酸铵提浓形成一定固含率的硫酸铵浆液。脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种双塔氨法脱硫装置，包括一个脱硫吸收塔（１）、设置在所述脱硫吸收塔（１）底部的浓缩泵（９）和结晶泵（５），所述脱硫吸收塔（１）内由上至下分为用来喷淋含氨吸收液的喷淋吸收段（３）和用来冷却硫酸铵溶液的冷却浓缩段（２），其特征在于：所述脱硫装置还包括用于将亚硫酸铵溶液氧化浓缩成硫酸铵溶液的氧化塔（４），所述氧化塔（４）通过管路与所述脱硫吸收塔（１）连接，所述脱硫吸收塔（１）内在所述喷淋吸收段（３）内设有喷淋层，所述氧化塔（４）通过一级循环泵（７）和二级循环泵（８）与所述脱硫吸收塔（１）的喷淋层相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，高继贤，何慕春，傅月梅，翟尚鹏，唐夕山，
申请(专利权)人：上海克硫环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31