一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，脱硫塔从下至上依次设有：浆液池、烟气入口、持液层、喷淋层和烟气出口，自动调节持液层装置包括托盘架(1)，托盘架(1)上设有多个流通套筒(2)，每个流通套筒(2)内设有导流锥(3)。本实用新型专利技术能够自动调整烟气通道的大小和烟气的流速，使通过持液层液面的烟气流速始终保持稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤烟气脱硫
，尤其涉及一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置。
技术介绍
以燃煤为动力的火力发电厂排放的烟气具有温度高，SO2、氮氧化物等污染物浓度高，含尘量大等特点。为了解决烟气排放的污染问题，近年来先后进行了静电除尘器、烟气脱硫系统(FGD)、烟气脱硝系统(SCR)的增设和改造及湿法脱硫等措施来减少烟气中的烟尘、SO2、氮氧化物等污染物的排放。其中，湿法脱硫工艺具有技术成熟可靠、脱硫效率高、煤种适应能力强等特点，是应用最广泛的一种烟气脱硫技术。目前，合金托盘架塔是国内较常用的湿法脱硫设备。由于合金托盘架的开孔率为一次成型，在生产运行过程中是不可调节的，故该设备需要在机组满负荷运行、浆液循环泵全部投运的情况下，才能使喷淋层下方的合金托盘架持液层的液面实现稳定。如果在机组负荷不稳定或机组负荷偏低的运行工况下，合金托盘架所起的作用将会变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，解决了现有技术中存在的合金托盘架塔中的合金托盘架开孔率为一次成型，生产运行过程中不可调节，不能适用于机组负荷不稳定或机组负率偏低的运行工况的问题。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现。一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，所述脱硫塔从下至上依次设有：浆液池、烟气入口、持液层、喷淋层和烟气出口，所述自动调节持液层装置包括托盘架，所述托盘架上设有多个流通套筒，每个流通套筒内设有导流锥。优选地，所述导流锥的锥体外周设有螺旋状的导流槽。优选地，所述自动调节持液层装置还包括固定架，所述固定架设在所述托盘架的上方，所述固定架与所述导流锥之间设置有导杆，所述导杆的外部套有弹簧。优选地，所述托盘架上设有多个导向环，每个所述导杆分别滑动装配在一个导向环内，每个所述导杆的下端和一个导流锥连接。优选地，每个所述导杆的上端固定连接在所述固定架上，每个所述导杆的下端与所述导流锥滑动配合。优选地，所述导流锥的上部设有导流板，导流板的直径大于导流锥顶部的直径。优选地，所述导流锥和导流板为一体式结构。本技术的有益效果是，通过在流通套筒上设置有可上下移动的导流锥，在锅炉的负荷变化时，自动调整烟气通道的大小和烟气的流速，使通过持液层液面的烟气流速始终保持稳定，实现吸收塔内烟气的相对均流。解决了现有技术中存在的合金托盘架塔中的合金托盘架开孔率为一次成型，生产运行过程中不可调节，不能适用于机组负荷不稳定或机组负率偏低的运行工况的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。图1是本技术的一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置的托盘架示意图；图2是本技术的一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置的结构示意图；图3是图2的俯视图。图中，1、托盘架；2、流通套筒；3、导流锥；4、弹簧；5、固定架；6、导杆；7、导流板；8、中央部。具体实施方式参照图1，本技术的一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，脱硫塔从下至上依次设有：浆液池、烟气入口、持液层、喷淋层和烟气出口，持液层包括托盘架1、固定架5和多个导杆6，托盘架1上均匀设有多个流通套筒2。参照图2和图3，每个流通套筒2上对应设置一个固定架5，固定架5包含多条支腿，多条支腿的一端分别聚拢在一起形成一个中央部8，多条支腿的另一端分别沿流通套筒2的外周设置；中央部8设有导向环，每个导杆6分别滑动装配在导向环内，每个导杆6的下端连接有导流锥3，导流锥3对应设在一个流通套筒2的上方，导流锥3的锥部伸入流通套筒2内，且导流锥3和流通套筒2内壁之间设有烟气环形通道；每个导杆6的外部套有弹簧4；导流锥3的上部设有导流板7，导流板7的直径大于导流锥3顶部的直径；导流板7和导杆6连接，导流锥3、导流板7和导杆6为一体式结构，导流锥3的锥体外周设有螺旋状的导流槽；具体地，固定架5的中央部8设有连接孔，导杆6的一端伸出连接孔，且导杆6伸出连接孔的端部直径大于连接孔的孔径，导杆6的直径小于连接孔的孔径。来自锅炉的烟气进入脱硫塔后，从流通套筒2的底部经净烟气流通通道进入气液接触单元，和喷淋层喷淋出的浆液完成气液接触并发生反应。由于导杆6和固定架5的中央部8是活动连接的，烟气流入时，由于流通间隙较小，导致烟气流速增加，会将导流锥3沿导杆6的方向托举起来。在该过程中，烟气流量越大，将导流锥3托起的高度越高，形成的烟气环形通道面积也越大。导流锥3外部的螺旋状的导流槽使烟气沿着导流锥3发生自旋转，烟气上行至导流锥3顶部时，被导流板7拦截，从而改变了烟气流向，使烟气水平穿入持液层液面以下，继而以稳定的流速通过持液层。浆液在自身重力的作用下，下行穿过导流锥3环形通道，落入脱硫塔底部的浆液池。导杆6和导流锥3的连接结构也可以为：每个导杆6的上端固定连接在固定架5的中央部8，每个导杆6的下端设有沿上下方向滑动的导流锥3；每个导流锥3对应设在一个流通套筒2上方。具体地，导流锥3设有内腔，导流锥3的顶部设有安装孔，每个导杆6的下端通过安装孔进入导流锥3的内腔，导流锥3的上端和对应的固定架5的中央部8连接，导杆6伸入导流锥3内腔的端部直径大于安装孔的孔径，导杆6的直径小于安装孔的孔径。进一步地，导杆6的直径小于连接孔的孔径，导杆6的直径小于安装孔的孔径；导杆6的轴心、导流锥3的锥心和流通套筒2的筒心在一条轴线上，导杆6的外部套有弹簧4。本技术的用于脱硫塔的自动调节持液层装置，通过在流通套筒2上设置有可上下移动的导流锥3，在锅炉负荷率变化时，自动调整烟气通道的大小，使通过持液层液面的烟气流速始终保持稳定，能够实现在不同烟气流量下保持相对稳定的持液高度，同时可实现烟气在吸收塔内的均流。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，所述脱硫塔从下至上依次设有：浆液池、烟气入口、持液层、喷淋层和烟气出口，其特征在于，所述自动调节持液层装置包括托盘架(1)，所述托盘架(1)上设有多个流通套筒(2)，每个流通套筒(2)内设有导流锥(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫塔的自动调节持液层装置，所述脱硫塔从下至上依次设有：浆液池、烟气入口、持液层、喷淋层和烟气出口，其特征在于，所述自动调节持液层装置包括托盘架(1)，所述托盘架(1)上设有多个流通套筒(2)，每个流通套筒(2)内设有导流锥(3)。2.根据权利要求1所述的用于脱硫塔的自动调节持液层装置，其特征在于，所述导流锥(3)的锥体外周设有螺旋状的导流槽。3.根据权利要求1所述的用于脱硫塔的自动调节持液层装置，其特征在于，所述自动调节持液层装置还包括固定架(5)，所述固定架(5)设在所述托盘架(1)的上方，所述固定架(5)与所述导流锥(3)之间设置有导杆(6)，所述导杆(6)的外部套有弹簧(4)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾西部，袁园，黄鑫，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61