双塔氨法脱硫装置制造方法及图纸

一种双塔氨法脱硫装置，该装置的烟气净化部分由脱硫塔和预洗涤塔构成；脱硫塔内部下段有脱硫塔浆液池，上段有脱硫塔喷淋层和脱硫塔除雾器，预洗涤塔内部下段有预洗涤塔浆液池，上段有预洗涤塔喷淋层和预洗涤塔除雾器；吸收剂供应部分由液氨储罐、供氨设备、氧化风机构成；硫铵脱水部分由硫铵浆液排放阀、中和箱、硫铵料液泵、旋流器、离心机和干燥床构成。本实用新型专利技术的氨法脱硫装置由双塔构成，通过预洗涤塔可以有效利用系统热源，通过高温的原烟气加热浆液达到浓缩目的，并且通过双塔内浆液的循环可以初步净化烟气，进一步减少气溶胶的排放，在保证脱硫效率的同时，还可以生产经济效益可观的副产品，变废为宝，符合循环经济的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氨法烟气脱硫
，特别是一种氨法脱硫装置。
技术介绍
电站和工业用锅炉通常采用化石燃料，诸如煤和油。由于这些化石燃料一般含有硫的成分，因此，在燃烧过程中会产生二氧化硫等有害物质。氨法脱硫是一种新型的脱硫技术，使用氨(液氨、氨水)作为吸收剂，由于氨的活性高，可以保证很高的脱硫效率；氨法脱硫的副产品是硫酸铵(化肥)，具有较高的经济效益，是符合循环经济、可持续发展要求的一种工艺。氨法脱硫装置主要由吸收剂供应、烟气净化、硫铵脱水3大系统构成。现有装置均采用单塔结构，原烟气直接进入脱硫塔内反应，并将反应后的硫铵溶液直接排入旋流器、离心机等设备中脱除水分、析出晶体。该方法中原烟气仅经过喷淋、除雾两道工序脱除二氧化硫，排放出的净烟气难于达到标准，脱硫效率较低。装置未能充分利用热能，硫铵溶液浓缩所消耗的能量高。单独的脱硫塔不仅脱硫效率低，硫胺结晶的含水量高，成品难于达到合格要求。此外，现有氨法脱硫中吸收剂供应方式通常为将氨直接加入浆池，或在循环泵入口加入，气态的NH3会与烟气中的发生气相反应，从而生成气溶胶，脱硫系统对其难以有效脱除，容易造成二次污染。
技术实现思路
本技术提供一种双塔氨法脱硫装置，要解决现有氨法脱硫技术烟气净化效果不好、硫酸铵晶体产量少、能耗大的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种双塔氨法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分和硫铵脱水部分；所述烟气净化部分由脱硫塔和预洗涤塔构成；脱硫塔内部下段有脱硫塔浆液池，上段有脱硫塔喷淋层和脱硫塔除雾器，脱硫塔喷淋层的喷淋管外连的循环管路I与脱硫塔浆液池相连，该循环管路I上连接有循环泵，脱硫塔除雾器设于脱硫塔喷淋层上方，脱硫塔除雾器外连的管路与吸收塔外的工艺水箱连接，该管路上连接有工艺水泵，脱硫塔顶部有净烟气出口，中部有烟气入口。所述预洗涤塔内部下段有预洗涤塔浆液池，上段有预洗涤塔喷淋层和预洗涤塔除雾器，预洗涤塔喷淋层的喷淋管外连的循环管路II与预洗涤塔浆液池相连，循环管路II上连接有浓缩泵，预洗涤塔除雾器设于预洗涤塔喷淋层上方，预洗涤塔除雾器外连的管路与脱硫塔浆液池连接，该管路上有硫铵溶液排出泵，预洗涤塔浆液池中部有原烟气入口，顶部有预洗涤烟气出口，预洗涤烟气出口经烟道与脱硫塔中部的烟气入口连接。所述吸收剂供应部分由液氨储罐、供氨设备、氧化风机构成；液氨储罐的出料口与供氨设备连接，供氨设备与氧化风机均由管路通入硫塔浆液池内部。所述硫铵脱水部分由硫铵浆液排放阀、中和箱、硫铵料液泵、旋流器、离心机和干燥床构成；所述中和箱的入口经支路与循环管路II连接，并在该支路上连接硫铵浆液排放阀，中和箱的出口经硫胺料液泵与旋流器的进料口连接，旋流泵的出料口再与离心机和干燥床顺次连接连接。所述氧化风机经氧化空气管通入脱硫塔浆液池内部，氧化空气管的侧壁上开有氨加入口，液氨储罐的出料口经供氨设备与氨加入管连接，氨加入管与氧化空气管侧壁上的氨加入口连接。所述氨加入点的氨加入管内压力大于氧化空气管内压力，氧化空气量远大于加氨量。所述脱硫塔和预洗涤塔均安装有插入浆液池内部的搅拌机。所述干燥床采用振动流化床。本技术的主要原理是利用氨(NH3)与烟气中的二氧化硫反应，同时辅以氧化空气，将二氧化硫(SO2)捕捉并最终生成硫酸铵((NH4)2SO4),从而达到二氧化硫的减排、净化烟气的目的。本技术的有益效果如下本技术的氨法脱硫装置由双塔构成，从锅炉来的烟气依次经过预洗涤塔、脱硫塔处理后达标排放。通过预洗涤塔可以有效利用系统热源， 通过高温的原烟气加热浆液达到浓缩目的，并且通过双塔内浆液的循环可以初步净化烟气，进一步减少气溶胶的排放。脱硫塔的功能主要是吸收二氧化硫并形成稳定的硫酸铵，使烟气得到净化，达到脱硫的目的。脱硫塔是系统主要的物料进入设备，工艺水的补充和吸收剂氨的加入均在塔内完成。采用双塔结构提高了烟气的净化效果、提高了脱硫效率，同时还降低了系统能耗。本技术的脱水系统主要由3大设备组成旋流器、离心机、干燥床。在预洗涤塔中浓缩的浆液首先进入旋流器，得到含固量更高的底流，进入离心机高速离心分离出水分后，再落入干燥床进一步干燥，最终得到合格的硫铵成品。与现有工艺相比，本技术在保证脱硫效率的同时，还可以生产经济效益可观的副产品，变废为宝，符合循环经济的要求。本技术通过分析气溶胶的形成机理，采用一种新型的氨加入技术，从最大程度上减少了气溶胶的形成。本技术将氨加入氧化空气管道，将氧化空气与氨同时加入浆池，空气与氨的迅速扩散与均勻分布，与溶解在浆液里的发生化合、氧化反应生成稳定的(NH4)2SO40本技术应用于2 X 135MW机组的烟气脱硫试验，两台炉公用一套脱硫装置，主要运行参数如下1、原烟气中SA的浓度为3128mg/Nm3，净烟气中的浓度为93mg/Nm3，脱硫效率为97. 1% ；2、原烟气温度为138°C，净烟气温度为55. 8°C ；3、成品硫铵含水率为0. 9%。从试验运行效果来看，本技术的双塔氨法脱硫方法能够达到较高的脱硫效率。相比现有设备，获得同样的脱硫效率所消耗的电耗要低，副产品硫铵可达到国家合格品或一等品要求，既经济又环保。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。附图标记1 一预洗涤塔、2 —浓缩泵、3 —预洗涤塔喷淋层、4 一预洗涤塔除雾器、 5 一脱硫塔、6 —循环泵、7 —硫铵溶液排出泵、8 —脱硫塔喷淋层、9 一脱硫塔除雾器、10 -工艺水箱、11-工艺水泵、12-氧化风机、13-液氨储罐、14-供氨设备、15-硫铵浆液排放阀、 16-中和箱、17-硫铵料液泵、18-旋流器、19-离心机、20-干燥床、21-脱硫塔浆液池、22-预洗涤塔浆液池、23-烟气入口、24-烟气出口、25-氨加入管、26-氧化空气管、27-循环管路 I、28-循环管路II、29-原烟气入口、30-预洗涤烟气出口、31-烟道。具体实施方式实施例参见图1所示，这种双塔氨法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分和硫铵脱水部分；所述烟气净化部分由脱硫塔5和预洗涤塔1构成；脱硫塔5内部下段有脱硫塔浆液池21，上段有脱硫塔喷淋层8和脱硫塔除雾器9，脱硫塔喷淋层8的喷淋管外连的循环管路127与脱硫塔浆液池21相连，该循环管路127上连接有循环泵6，脱硫塔除雾器9设于脱硫塔喷淋层8上方，脱硫塔除雾器9外连的管路与吸收塔1外的工艺水箱10连接，该管路上连接有工艺水泵11，脱硫塔5顶部有净烟气出口 24，中部有烟气入口 23。所述预洗涤塔1内部下段有预洗涤塔浆液池22，上段有预洗涤塔喷淋层3和预洗涤塔除雾器4，预洗涤塔喷淋层3的喷淋管外连的循环管路II 28与预洗涤塔浆液池22相连，循环管路II 28上连接有浓缩泵2，预洗涤塔除雾器4设于预洗涤塔喷淋层3上方，预洗涤塔除雾器4外连的管路与脱硫塔浆液池21连接，该管路上有硫铵溶液排出泵7，预洗涤塔浆液池22中部有原烟气入口 29，顶部有预洗涤烟气出口 30，预洗涤烟气出口 30经烟道31 与脱硫塔5中部的烟气入口 23连接。所述吸收剂供应部分由液氨储罐13、供氨设备14、氧化风机12构成；氧化风机12 经氧化空气管沈通入脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双塔氨法脱硫装置，包括烟气净化部分、吸收剂供应部分和硫铵脱水部分，其特征在于：所述烟气净化部分由脱硫塔（５）和预洗涤塔（１）构成；脱硫塔（５）内部下段有脱硫塔浆液池（２１），上段有脱硫塔喷淋层（８）和脱硫塔除雾器（９），脱硫塔喷淋层（８）的喷淋管外连的循环管路Ｉ（２７）与脱硫塔浆液池（２１）相连，该循环管路Ｉ（２７）上连接有循环泵（６），脱硫塔除雾器（９）设于脱硫塔喷淋层（８）上方，脱硫塔除雾器（９）外连的管路与吸收塔（１）外的工艺水箱（１０）连接，该管路上连接有工艺环管路ＩＩ（２８）连接，并在该支路上连接硫铵浆液排放阀（１５），中和箱（１６）的出口经硫胺料液泵（１７）与旋流器（１８）的进料口连接，旋流泵（１８）的出料口再与离心机（１９）和干燥床（２０）顺次连接连接。连接，供氨设备（１４）与氧化风机（１２）均由管路通入硫塔浆液池（２１）内部；所述硫铵脱水部分由硫铵浆液排放阀（１５）、中和箱（１６）、硫铵料液泵（１７）、旋流器（１８）、离心机（１９）和干燥床（２０）构成；所述中和箱（１６）的入口经支路与循口（２９），顶部有预洗涤烟气出口（３０），预洗涤烟气出口（３０）经烟道（３１）与脱硫塔（５）中部的烟气入口（２３）连接；所述吸收剂供应部分由液氨储罐（１３）、供氨设备（１４）、氧化风机（１２）构成；液氨储罐（１３）的出料口与供氨设备（１４）塔浆液池（２２）相连，循环管路ＩＩ（２８）上连接有浓缩泵（２），预洗涤塔除雾器（４）设于预洗涤塔喷淋层（３）上方，预洗涤塔除雾器（４）外连的管路与脱硫塔浆液池（２１）连接，该管路上有硫铵溶液排出泵（７），预洗涤塔浆液池（２２）中部有原烟气入水泵（１１），脱硫塔（５）顶部有净烟气出口（２４），中部有烟气入口（２３）；所述预洗涤塔（１）内部下段有预洗涤塔浆液池（２２），上段有预洗涤塔喷淋层（３）和预洗涤塔除雾器（４），预洗涤塔喷淋层（３）的喷淋管外连的循环管路ＩＩ（２８）与预洗涤...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉强，赵禹，钟洪玲，陈鸥，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11