本发明专利技术是以含铁氧化锌矿（渣）、还原煤和石灰置于回转窑直接还原，窑尾制取商用氧化锌，品位≥８５％，窑头制取海绵铁和免烧砖的生产方法。其工艺流程为：原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集、窑头精选造球。要求煤粒度小于１５ｍｍ，石灰粒度小于２ｍｍ，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间１．５～８小时，窑内煅烧温度控制在５５０～１２００℃，冷却窑用水和风进行冷却物料至常温３８℃以下，再对物料进行精选造球，窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖产品。本发明专利技术方法简单、节能、减排、无废渣、生产成本低、产品多、质量好、机械化程度高，有利于工业化大规模生产，市场大，竞争力强，环保好。既有显著的经济利益，又有良好的社会效益和环保效应，解决了国内外同行厂家经济技术难题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种利用还原回转窑处理含铁氧化锌矿(氧化锌渣)窑尾制取商用氧 化锌，窑头制取商用海绵铁和免烧砖的方法。
技术介绍
我国含铁氧化锌矿(含铁氧化锌渣)很多，传统处理方法为用氧化回转窑加还原 剂，将氧化锌矿(渣)死烧挥发(极易结窑死炉)，收尘回收氧化锌粉，含铁和有色金属炉 渣则从窑头排入水池中水碎，然后送往渣场堆积成废渣，此举不仅增加废渣量，严重污染环 境，而且浪费了有价金属，一直以来，我国这种废渣堆积数以亿吨，没有回收利用。由于产品 少，生产成本高(亏本)，导致生产被迫停产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点，提供一种机械化程度高，还原温度低，还原蒸馏 快，炉龄长(不容易死炉)，并能加脱硫剂脱硫，窑尾产氧化锌，节能省煤，炉料在冷却窑中 隔绝空气快速冷却，金属铁不再下水氧化结块，经干法精选、造球、窑头产海绵铁球，并综合 回收多种有色金属，废渣全部加工成免烧砖。既降低了生产成本，增加了产品的付加值和品 种，又回收了有价金属，消除了二次污染，保护了环境，是一种很具有适用性的方法。本专利技术的技术方案是将组份含铁氧化锌矿(渣)还原煤和石灰按重量配比置于 回转窑，制取高品级商用氧化锌，工业用海绵铁，和免烧砖，其组份重量配比为氧化锌矿 (渣)15 88份、还原煤3 16份，石灰为0. 15 2. 5份。本专利技术生产方法工序是包括原 料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，窑尾收集；窑头磨矿精选造球。具体步骤如下A、原料配制将含S < 4%、铁5 45%，含氧化锌3 46%及富含铜、铅、银不等的矿和渣为 基料，选取含硫< 0. 4%磷< 0. 03%发热量彡6000大卡/公斤，结焦指数< 2 3，挥发份 ^ 34%的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，粒度< 15毫米。选取含硫<0.3%，磷<0.03%的石灰作为脱硫剂。石灰粒度<2毫米。含铁氧化锌矿(渣)还原煤和石灰三种成分的重量配比为氧化锌矿(渣)15 88份，还原煤3 16份，石灰0. 15 2. 5份。B、回转窑直接还原按照组份的重量配比，将含铁的氧化锌矿(渣)还原煤和石灰，从回转窑的窑尾混 合加入窑内，然后将燃料喷煤3 16份从回转窑的窑头用喷煤枪喷入窑内进行煅烧，同时 加入压缩空气，其风量为10 40立方/分，风压控制在10000 60000pa，向窑内进行二次供风，利用窑身上的中压风机和装在窑上的耐热不锈钢风管进行二次供风，其风量15 50 立方/分，风压6000 25000pa。窑头保持微正压操作，压力控制4 80pa，窑内煅烧温度控制在550 1200°C，煅 烧时间为1.5 8小时。C、冷却窑冷却为防止金属铁重氧化，将还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气， 采用外喷水和外吹风式进行冷却至常温38°C以下，送至精选处理。D、窑尾收集窑尾设置氧化锌粉收集装置，即铁管收集室和布袋收集室，将氧化锌粉分级包装。E、窑头磨矿精选造球将冷却好的物料采用磁选、磨矿、再磁选、重选处理，造球，回收海绵铁和有色金 属，并将粉状废渣全部加工成免烧砖。本专利技术能生产品位> 85%氧化锌粉，并综合回收工业海绵铁产品，回收多种有色 金属，剩余废渣可全部加工成免烧砖产品。本专利技术与现有技术相比，节能、减排、成本低、利润高、产品多、质量好，全部变废为 宝，绿色环保。本专利技术方法简单，机械化、自动化程度高，有利于工业化大规模生产、市场大、竞争 力强、环保好。既有显著的经济效益，又有良好的社会效益和环保效应，解决了国内外同行 厂家成本高、质量差的经济技术难题。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。(见图1) 具体实施例方式A、原料配制将含S <4%，含铁5 45%，含氧化3 46%及富含铜、铅、银不等的矿(渣)为基料。选取含硫< 0. 3%，磷< 0. 03%发热量彡6000大卡/公斤，结焦指数< 2 3，挥 发份> 34%的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，粒度< 15mm。选取含硫< 0. 3%，磷< 0. 03%的石灰作为脱硫剂，石灰粒度< 2mm，含铁氧化锌 矿(渣)、还原煤和石灰三种成分的重量配比为矿(渣)15 88份、还原煤3 16份、石 灰0. 15 2. 5份。本实施例中取原矿(渣)88份、还原煤8份、石灰1份。B、回转窑直接还原按照组份的重量配比，将含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰从回转窑的窑尾混合 加入窑内；然后将燃料喷煤8份从回转窑的窑头用喷煤枪喷入窑内进行煅烧，同时加入压 缩空气，其风量为10 40立方/分，风压控制在60000pa。向窑内进行二次供风，其风量是30立方/分，风压lOOOOpa，窑头保持微正压操作， 窑头操作压力控制在30pa，窑内煅烧温度控制在1080°C，煅烧时间为8小时。C、冷却窑喷水冷却为防止金属铁重氧化，将还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气，采用外喷水和外吹风式进行冷却至常温38°C以下送至精选处理。D、窑尾收集窑尾设置氧化锌粉收集装置，即铁管收集室、布袋收集室。将氧化锌粉分级包装。E、窑头精选造球将冷却后的物料采用磁选、磨矿、再磁选，重选处理，造球，回收海绵铁和有色金 属，并将粉状废渣全部加工成免烧砖。权利要求1. 一种利用回转窑处理含铁氧化锌矿(渣)窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海 绵铁和免烧砖的方法，其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制、回转窑直接还原、 冷却窑冷却、窑尾收集，窑头精选造球。具体步骤如下A、原料配制本原料组份为含铁氧化锌矿(渣)、还原煤、石灰。将含S <4%，含铁5 45%，含氧 化锌3 46%及富含铜、铅、银不等的矿(渣)为基料。选取含硫<0.4%、磷<0. 03%、发 热量> 6000大卡/公斤，结焦指数< 2 3，挥发份> 34%的煤作为还原煤和燃料喷煤，对 煤进行粉碎，粒度彡15mm。选取含硫< 0. 3%、磷< 0. 03%的石灰作为脱硫剂，石灰粒度< 2mm。含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰三种成分的重量配比为矿(渣)15 88份、还原 煤3 16份、石灰0. 15 2. 5份。B、回转窑直接还原按照组份的重量配比，将含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰，从回转窑的窑尾混合加 入窑内，然后将燃料喷煤8份从回转窑头用喷煤枪喷入窑内煅烧，同时加入压缩空气，其风 量为10 40立方/分，风压控制在10000 60000pa。向窑内进行二次供风，利用窑身上 的中压风机和装在窑上的耐热不锈钢风管进行二次供风，其风量15 50立方/分，风压 6000 25000pa，窑头保持微正压操作，压力控制在4 80pa，窑内煅烧温度控制在550 1200°C，煅烧时间1. 5 8小时。C、冷却窑喷水冷却为防止金属铁重氧化，将还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气，采用 外喷水和外吹风式进行冷却至常温38°C以下送至精选处理。D、窑尾收集窑尾设置氧化锌粉收集装置，即铁管收集室和布袋收集室，将氧化锌粉分级包装。E、窑头精选造球将冷却后的物料采用磁选、磨矿、再磁选，重选处理，造球，回收海绵铁和有色金属，并 将粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用回转窑处理含铁氧化锌矿（渣）窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖的方法，其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集，窑头精选造球。具体步骤如下：Ａ、原料配制本原料组份为含铁氧化锌矿（渣）、还原煤、石灰。将含Ｓ＜４％，含铁５～４５％，含氧化锌３～４６％及富含铜、铅、银不等的矿（渣）为基料。选取含硫＜０．４％、磷＜０．０３％、发热量≥６０００大卡／公斤，结焦指数＜２～３，挥发份≥３４％的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，粒度≤１５ｍｍ。选取含硫＜０．３％、磷＜０．０３％的石灰作为脱硫剂，石灰粒度＜２ｍｍ。含铁氧化锌矿（渣）、还原煤和石灰三种成分的重量配比为：矿（渣）１５～８８份、还原煤３～１６份、石灰０．１５～２．５份。Ｂ、回转窑直接还原按照组份的重量配比，将含铁氧化锌矿（渣）、还原煤和石灰，从回转窑的窑尾混合加入窑内，然后将燃料喷煤８份从回转窑头用喷煤枪喷入窑内煅烧，同时加入压缩空气，其风量为１０～４０立方／分，风压控制在１００００～６００００ｐａ。向窑内进行二次供风，利用窑身上的中压风机和装在窑上的耐热不锈钢风管进行二次供风，其风量１５～５０立方／分，风压６０００～２５０００ｐａ，窑头保持微正压操作，压力控制在４～８０ｐａ，窑内煅烧温度控制在５５０～１２００℃，煅烧时间１．５～８小时。Ｃ、冷却窑喷水冷却为防止金属铁重氧化，将还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气，采用外喷水和外吹风式进行冷却至常温３８℃以下送至精选处理。Ｄ、窑尾收集窑尾设置氧化锌粉收集装置，即铁管收集室和布袋收集室，将氧化锌粉分级包装。Ｅ、窑头精选造球将冷却后的物料采用磁选、磨矿、再磁选，重选处理，造球，回收海绵铁和有色金属，并将粉状废渣全部加工成免烧砖。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维成，王金槐，李睿，昌晶，
申请(专利权)人：李维成，王金槐，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。