本发明专利技术是用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法，以红土镍铁矿、还原煤、脱硫剂、添加剂，置于回转窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位≥20％。同时回收氧化铁红，废料制做免烧砖。其工艺流程为：原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。要求煤粒度≤15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2.5～9小时，窑内温度500～1180℃，冷却窑冷却物料至38℃以下，经精选去杂，锈蚀去杂，电熔熔炼，镍铁中镍含量≥20％。本发明专利技术方法简单，技术先进，节能减排，成本低、品质高，机械化、自动化、程度高，有利于大规格生产，市场大，竞争力强，环保好，既有显著的经济效益，又有良好的社会效益和环保效果，开辟了从红土矿中炼镍的新途径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用还原回转窑直接还原红土镍矿，经锈蚀、电炉熔炼镍铁的方法
技术介绍
我国西南及东南亚地区有很多红土镍矿，存在品位低，选矿难度大、生产成本高， 无法利用。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于将上述矿种、采用机械化程度高，去杂能力强，生产成本低，镍品位高，绿色环保，技术成熟可靠的选冶方法。本专利技术的技术方案是将组分的红土镍矿，还原煤、脱硫剂和镍铁捕收添加剂，按重量配比加入还原回转窑，将还原物料，隔绝空气，经冷却窑快速冷却得镍铁粉，镍铁粉、经充气绣蚀，将铁、镍分离，富镍料经电弧炉熔炼，制取含镍> 20% 50%的镍铁。本专利技术生产方法工序是原料制备、回转窑还原，冷却窑冷却，精选去杂，充气锈蚀，铁镍分离，电炉熔炼，浇铸成型。(同时回收氧化铁红产品)本专利技术生产方法工序是原料制备、回转窑还原，冷却窑冷却，精选去杂，充气锈蚀，铁镍分离，电炉熔炼，浇铸成型。(同时回收氧化铁红产品)具体步骤如下A、原料配制将含镍彡0. 4%，含铁< 20 %，含硫< 2 %的红土镍矿为基料，选取含硫< 0.5%， 发热量> 7000大卡，挥发份> 34%、结焦指数< 2的煤作还原剂和燃料喷煤，煤粒度< 15 毫米。选取含硫< 0. 3%的石灰作脱硫剂，粒度< 2毫米。红土镍矿、煤和石灰、添加剂四种成份重量配比为镍矿15 80份，还原煤5 20份，石灰0. 1 1. 5份，添加剂0. 1 1份。B、回转窑直接还原按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将喷煤5 15份从窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，风量为20 50M3/分。风压12000 65000Pa，向窑内二次供风，风量30 60M3/分。风压5000 20000Pa。窑头微正压操作，压力控制在20 80Pa，窑内煅烧温度控制在500 1180°C，煅烧时间为2. 5 9小时。C、冷却窑冷却将还原好的物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷，冷却至常温38°C以下，送精选处理。D、精选冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣做免烧砖。E、锈蚀将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快除铁速率，搅拌强度 120转/分钟。酸度1 1. 5%，液固比=3 1，空气量20 50M3/分，压力50000 60000Pa。锈蚀温度50 80°C，锈蚀时间4 8小时，将铁红回收成氧化铁红产品，除铁杂质后的富镍料送电炉熔炼。F、电炉熔炼将锈蚀除杂富镍料加入到电炉熔分，需加入10% 30%还原剂和粘结剂，适量的熔剂，熔炼温度1800°C，熔量时间3小时，将熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽。本专利技术能生产含镍品位> 20 50%的镍铁，并能综合回收氧化铁红，利用废渣制造免烧砖。本专利技术技术先进、节能、减排、成本低、产品多、质量好、品位高、缘色环保。本专利技术方法简单、机械化、自动化程度高，有利于大工业规模生产，市场大，前景好，竞争力强，环保好，既有显著经济效益，又有良好的社会效益。开辟了红土矿炼镍新途径。附图说明本附图为工艺流程图。图具体实施例方式A原料配制将含镍彡0. 4%，含铁< 20 %，含硫< 2 %的红土镍矿为基料，选取含硫< 0.5%， 发热气> 7000大卡，结然指数< 2，挥发份> 34%的煤作还原煤和燃料喷煤。煤粒度< 15毫米，选取含硫< 0. 3%的石灰作脱硫剂，粒度< 2毫米，红士镍矿、 煤、石灰、添加剂四种成份重量配比为镍矿15 80份，煤15份，石灰1份，添加剂0. 5 份。B、本实施例中矿80份，煤15份，石灰1份，添加剂0. 5份。按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将燃煤15份从窑头喷入，同时加入压缩空气，其风量40m3/分，风压控制在60000Pa，向窑内进行二次供风，其风量为40M3/分， 风压为15000Pa，窑头控制正压操作，压力控制在40 ，窑内煅烧温度，控制在1100°C，煅烧时间为6小时。C、冷却窑冷却还原好的物料、排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷至常温38°C以下，送精选处理。D、精选冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回使用，灰渣全部做免烧砖。Ejfti将磁性料在绣蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快选择性除铁速率，搅拌强度120转/分，酸度1 1.5%，液固比3 1，空气量30M3/分，压力60000Pa，温度80°C。 时间6小时，锈后的水合氧化铁，回收氧化铁红，除杂后的富镍料送电炉熔炼。F、电炉熔炼、将锈蚀除杂的富镍料，加入到电炉熔分，加入20 %还原剂和粘结剂，适量的熔剂， 熔炼温度1800°C，熔炼时间3小时，熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽，镍含量> 20%。权利要求1. 一种利。其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。具体步骤如下A、原料配制将含镍> 0. 4%，含铁< 20 %，含硫< 2 %的红土镍矿为基料，选取含硫< 0. 5 %，发热量> 7000大卡，挥发份> 34%、结焦指数< 2的煤作还原剂和燃料喷煤，煤粒度< 15毫米。 选取含硫< 0. 3%的石灰作脱硫剂，粒度< 2毫米。红土镍矿、煤和石灰、添加剂四种成份重量配比为镍矿15 80份，还原煤5 20份，石灰0. 1 1. 5份，添加剂0. 1 1份。B、回转窑直接还原按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将喷煤5 15份从窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，风量为20 50M3/分。风压12000 65000Pa，向窑内二次供风，风量30 60M3/分。风压5000 20000Pa。窑头微正压操作，压力控制在20 80Pa，窑内煅烧温度控制在500 1180°C，煅烧时间为2. 5 9小时。C、冷却窑冷却将还原好的物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷，冷却至常温38°C以下，送精选处理。D、精选冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣做免烧砖。E、锈蚀将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快除铁速率，搅拌强度120转 /分钟。酸度1 1. 5%，液固比=3 1，空气量20 50M3/分，压力50000 60000Pa。 锈蚀温度50 80°C，锈蚀时间4 8小时，将铁红回收成氧化铁红产品，除铁杂质后的富镍料送电炉熔炼。F、电炉熔炼将锈蚀除杂富镍料加入到电炉熔分，需加入10% 30%还原剂和粘结剂、适量的熔剂，熔炼温度1800°C，熔量时间3小时，将熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽。全文摘要本专利技术是，以红土镍铁矿、还原煤、脱硫剂、添加剂，置于回转窑中直接还原，再经精选，锈蚀，电炉熔炼高品位镍铁的方法，镍品位≥20％。同时回收氧化铁红，废料制做免烧砖。其工艺流程为原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。要求煤粒度≤15毫米，石灰粒度小于2毫米，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间2.5～9小时，窑内温度500～1180℃，冷却窑冷却物料至38℃以下，经精选去本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用还原回转窑还原镍矿经锈蚀电炉生产镍铁的方法。其特征在于所述的生产方法工序是包括原料配制，回转窑直接还原，冷却窑冷却，精选、锈蚀，电炉熔炼。具体步骤如下：Ａ、原料配制：将含镍：≥０．４％，含铁≤２０％，含硫＜２％的红土镍矿为基料，选取含硫≤０．５％，发热量≥７０００大卡，挥发份≥３４％、结焦指数＜２的煤作还原剂和燃料喷煤，煤粒度≤１５毫米。选取含硫＜０．３％的石灰作脱硫剂，粒度＜２毫米。红土镍矿、煤和石灰、添加剂四种成份重量配比为：镍矿：１５～８０份，还原煤：５～２０份，石灰：０．１～１．５份，添加剂０．１～１份。Ｂ、回转窑直接还原按照组份配比，将配料从窑尾加入窑内，然后将喷煤５～１５份从窑头用喷煤枪喷入窑内进行燃烧，同时加入压缩空气，风量为２０～５０Ｍ３／分。风压：１２０００～６５０００Ｐａ，向窑内二次供风，风量３０～６０Ｍ３／分。风压５０００～２００００Ｐａ。窑头微正压操作，压力控制在２０～８０Ｐａ，窑内煅烧温度控制在５００～１１８０℃，煅烧时间为２．５～９小时。Ｃ、冷却窑冷却将还原好的物料排入冷却窑内进行隔绝空气快速水冷，冷却至常温３８℃以下，送精选处理。Ｄ、精选冷却后的物料经筛分、磁选，将磁性料送锈蚀处理，其中返煤返回窑尾使用，灰渣做免烧砖。Ｅ、锈蚀：将磁性料在锈蚀槽内充气锈蚀，同时加入锈蚀催化剂，加快除铁速率，搅拌强度１２０转／分钟。酸度：１～１．５％，液固比＝３∶１，空气量２０～５０Ｍ３／分，压力：５００００～６００００Ｐａ。锈蚀温度５０～８０℃，锈蚀时间：４～８小时，将铁红回收成氧化铁红产品，除铁杂质后的富镍料送电炉熔炼。Ｆ、电炉熔炼将锈蚀除杂富镍料加入到电炉熔分，需加入１０％～３０％还原剂和粘结剂、适量的熔剂，熔炼温度１８００℃，熔量时间３小时，将熔炼好的镍铁放入电热料盆进行铸绽。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李维成，王金槐，李睿，昌晶，
申请(专利权)人：李维成，王金槐，
类型：发明
国别省市：43
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