本发明专利技术属于冶金化工技术领域，具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法，将红土镍原矿破碎磨细以后，无需烘干，配入碳质还原剂，复合添加剂，压球预热器脱除自然水份，直接进入回转窑还原，产出物料经水淬磨矿后经强磁选出，即得镍铁合金粒，采用贝壳粉脱硫，其活性是普通石灰石的40倍，镍铁合金粒含硫在0.03以下，耗煤量是传统工艺的20％，镍回收率大于95％，铁回收率70％，尾矿含镍0.08％以下，缩短还原时间，成本为传统工艺的1/3，回转窑尾气可用作发电，操作简单，易于控制，产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒，产品质量好，为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径，克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。
Method for producing nickel iron alloy granule by direct reduction laterite nickel ore in rotary kiln
The invention belongs to the technical field of metallurgy and chemical industry, in particular relates to a rotary kiln direct reduction method of laterite nickel iron alloy grain production, after the laterite nickel ore crushing and grinding, without drying, adding reducing agent, compound additive, press the ball directly into the natural moisture removal of preheater, rotary kiln, output by materials water quenching after grinding by magnetic separation, the nickel iron alloy particles, using shell powder desulfurization, its activity is 40 times that of ordinary limestone, nickel iron alloy particles in less than 0.03 sulfur, coal consumption is 20% of the traditional process, the nickel recovery rate was more than 95%, the recovery of iron tailings containing nickel 70%, below 0.08%. Shorten the reduction time and cost for the traditional process of 1/3, the tail gas of rotary kiln can be used for power generation, simple operation, easy control, electric furnace smelting products by direct smelting of nickel iron alloy particles, the quality of the product A new approach has been opened up for the production of nickel iron alloy particles, which has overcome the problems of high ore grade requirements, complex process, long process, high energy consumption and environmental pollution.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金化工
，具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产 镍铁合金粒的方法。
技术介绍
镍是一种重要的有色金属合金元素，主要用于冶炼不锈钢，镍用于生产不锈钢，镍 是生产不锈钢企业需求量是非常之大，通常的镍基不锈钢生产需添加8wt-lIwt %的镍，随 着我国不锈钢产业的发展，镍的需求量也日益增大，而目前可供人类开发有利用的镍资源 矿仅限于硫化镍矿和氧化镍矿两种，其中30%为硫化镍矿，70%为氧化镍矿，目前常见的 红土镍矿生产镍铁方法有、火法、湿法、火、湿结合法三种方法，虽然三种方法都能冶炼出镍 铁，但存在不同的不足之处是，前者是矿冶炼品位要求高，难以推广，后者是工艺路径复杂、 流程长、能耗高、环境污染严重，也有用摇床去重选，非常不现实，虽然目前对开发镍铁研究 十分活跃，但尚未看到有较好的解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种在原有的工艺流程基础上采用贝壳粉脱硫，其活性是 普通石灰石的40倍，镍铁合金粒含硫可降到0. 03%以下的一种回转窑直接还原红土镍矿 生产镍铁合金粒的方法，以克服上述不足。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的，其特征是红土镍原矿破 碎后，无需烘干，直接进入球磨机磨细，经压滤水份后配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均 勻压球，球团送预热器脱除自然水份，预热后球团直接进入回转窑还原，产出的物料再经水 淬磨细、强磁选渣铁分离、分离后既得本专利技术镍铁合金粒；所述的红土镍矿直接进球磨机磨细至0. 15MM占90% ；所述的碳质还原剂为褐煤粉，加入量为按矿重量配比计配入4-10% ；所述的复合添加剂为贝壳粉4-6 %、莹石粉2-4 %、白云石粉3-7 %、按矿重量配 比计配入，搅拌均勻；所述的压球球团大小为15-25MM，水分25_32% ；所述的球团送预热器脱除自然水份，预热温度控制为150°C -300°C摄氏度，预热 时间为1. 5-2h ；所述的直接进入回转窑还原，回转窑温度控制为600°C -1330°c摄氏度，还原时间 为 2. 5h-3h ；所述的经水淬磨细经水淬磨矿，水淬后物料磨细至-200目占90%；球磨，球磨机 磨至-200目；强磁选采用4000-7000高斯磁选机进行渣铁分离，分离后既得本专利技术镍铁 合金粒；所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法，具体步骤如下3a、首先将原矿破碎后直接进球磨机磨细至0. 15MM占90%，无需烘干；b、配混料，按上述比例配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均勻，其中碳质还原剂 为褐煤粉，用量为4-10 %，复合添加剂为贝壳粉4-6 %、莹石粉2-4 %、白云石粉3-7 %，按 矿重量配比计配入；C、压球控制水分在25-32%，球团大小为15_25mm ；d、成球后，球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入回转窑，在回转 窑不同温度区域内，干燥、还原，窑内温度600°C _1330°C摄氏度，还原时间2. 5-3小时；e、还原产出的物料，经水淬磨细至-200目占90%以上，采用4000-7000高斯的磁 选机进行渣铁分离，分离后即得本专利技术镍铁合金粒。本专利技术的优点是采用本专利技术，采用贝壳粉脱 硫，(活性碳酸钙)，其活性是普通石灰石的40倍，产出的镍铁合金粒含硫在0. 03以下，可 以直接冶炼高级镍合金粒，耗煤量值仅有传统工艺的20 %，镍回收率大于95 %，铁回收率 70%，尾矿含镍0. 08%以下，缩短还原时间，生产成本降低，提高了生产效率，降低了后续精 炼成本，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料，成本为传统工艺的1/3，该工艺可 实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短，回转窑尾气可用作发电，操作简单，易于 控制，原料适应性强，减小了环境污然，产品经电炉溶炼后可直接冶炼高级镍铁合金粒，产 品质量好，成本低，为红土镍矿生产镍铁合金粒开辟了一条新途径，克服了前者是矿冶炼品 位要求高，难以推广，后者是工艺路径复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述，具体实施例方式实施例，其特征是红土镍原矿破 碎后，无需烘干，直接进入球磨机磨细，经压滤水份后配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均 勻压球，球团送预热器脱去自然水分，预热后球团直接进入回转窑还原，产出的物料再经水 淬磨细、强磁选渣铁分离、分离后既得本专利技术镍铁合金粒。所述的红土镍矿直接进球磨机磨细至0. 15MM占90% ；所述的碳质还原剂为褐煤粉，加入量为按矿重量配比计配入4-10% ；所述的复合添加剂为贝壳粉4-6 %、莹石粉2-4 %、白云石粉3-7 %、按矿重量配 比计配入，搅拌均勻；所述的压球，球团大小为15-25匪，水分25-32% ；所述的球团送预热器脱除自然水分，预热温度控制为150°C -300°C摄氏度，预热 时间为1. 5. -2h ；所述的直接进入回转窑还原，回转窑温度控制在600°C -1330°C摄氏度，还原时间 为 2. 5h-3h ；所述的物料经水淬磨细水淬后物料磨细至-200目占90% ；强磁选采用 4000-7000高斯磁选机进行渣铁分离，分离后既得本专利技术镍铁合金粒；所述的回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法，具体步骤如下a、首先将原矿破碎后直接进球磨机磨细至0. 15MM占90%，无需烘干；b、配混料，按上述比例配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均勻，其中碳质还原剂 为褐煤粉，用量为4-10 %，复合添加剂为贝壳粉4-6 %、莹石粉2-4 %、白云石粉3-7 %，按 矿重量配比计配入；C、压球控制水分在25-32%，球团大小为15_25mm ；d、成球后，球团送预热器脱除自然水份，预热后球团直接进入回转窑，在回转要不 同温度区域内，干燥、还原，窑内温度600°C _1330°C摄氏度，还原时间2. 5-3小时；e、还原产出的物料，经水淬磨细至-200目占90%以上，采用4000-7000高斯的磁 选机进行渣铁分离，分离后即得本专利技术镍铁合金粒。，具体步骤如下(1)、首先将原矿破碎后直接进球磨机磨细至0. 15MM占90%，无需烘干；O)、配混料，按上述比例配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均勻，其中碳质还原剂 为褐煤粉，用量为4-10 %，复合添加剂为贝壳粉4-6 %、莹石粉2-4 %、白云石粉3-7 %，用 量按矿重量配比计配入；(3)、压球控制水分在25-32%，球团大小为15_25mm ；0)、成球后，球团送预热器脱除自然水分，预热后球团直接进入回转窑还原，在回 转窑不同温度区域内，干燥，还原，窑内温度600°C _1330°C摄氏度，还原时间2. 5-3小时；(5)、还原产出的物料，经水淬磨细至-200目占90%以上，采用4000-7000高斯的 磁选机进行渣铁分离，分离后即得本专利技术镍铁合金粒。实施例1 (1)、原矿红土镍矿，其化学成分镍1. 92%铁19. 5氧化镁15. 5三氧化二铝 3. 7%二氧化硅；35% ；O)、工艺步骤红土镍原矿破碎后磨细0. 15mm，占90%无需烘干，配入褐煤粉 6 %，贝壳粉5 %、萤石粉3 %、白云石粉5 %，搅拌均勻，压球，球团大小为15-25mm，球团送 预热器脱除自然水份，预热后球团直接进入回转窑脱除结晶水水，干燥还原，控制窑内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法，其特征是：红土镍原矿破碎后，无需烘干，直接进入球磨机磨细，经压滤水份后配入碳质还原剂，复合添加剂搅拌均匀压球，球团送预热器脱除自然水份，预热后球团直接进入回转窑还原，产出的物料再经水淬磨细、强磁选渣铁分离、分离后既得本专利技术镍铁合金粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，
申请(专利权)人：徐伟，
类型：发明
国别省市：41
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