循环流化床锅炉中隔墙受热面防磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直流循环流化床锅炉中隔墙受热面防磨结构，包括下部的下集箱和从下集箱内引出并延伸到炉膛顶部的管子，下集箱外部敷设第一耐磨耐火材料层，管子下部的小直径管通过变截面过渡管与管子上部相接，小直径管穿出第一耐磨耐火材料层的部分与过渡管的外部敷设有第二耐磨耐火材料层，所述第二耐磨耐火材料层的外径与管子上部的管径一致。不仅满足了下部管子、管接头和集箱等部件防磨需要，而且避免了第一耐磨耐火层结束区域至上部过渡管之间产生的涡流引起的对下部管子的磨损，可有效保护中隔墙管子，大大降低管子的磨损和发生故障的可能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧
，涉及一种用于循环流化床锅炉中隔墙受热面防磨结构。
技术介绍
循环流化床(CFB)燃烧技术是具有燃料适应性好，效率高，污染物排放少等优点的洁净燃烧技术。近几年，国内国际的CFB锅炉技术发展很快。现有国内已投入运行的最大型CFB锅炉为采用引进技术设计生产的白马、秦皇岛等300MW亚临界参数锅炉和国内自主开发技术设计生产的宝丽华300丽亚临界参数锅炉。而国际上最大容量的为正在设计的波兰Lagisza电厂的460丽超临界锅炉。国内已开始以四川白马工程为依托进行自主开发600,超临界CFB锅炉的研发工作。随着锅炉容量等级的加大，锅炉炉膛截面相应增大，在炉内布置中隔墙受热面，可以使受热面设置合理，减小锅炉标高。但中隔墙从入口集箱引出后，管子会穿过集箱耐火耐磨材料层；或中隔墙下部管子经过密相区，需要敷设耐磨耐火材料。而耐火耐磨材料的敷设会造成炉膛内的突起，从而使耐火耐磨材料结束区域附近形成涡流，造成金属管子表面出现严重磨损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单可靠的中隔墙受热面防磨结构。为解决上述技术问题，本技术的循环流化床锅炉中隔墙布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉中隔墙受热面防磨结构，所述布置在炉膛内的中隔墙，包括下部的下集箱和从下集箱内引出并延伸到炉膛顶部的管子，下集箱外部敷设有第一耐磨耐火材料层，其特征在于：所述管子下部为小直径管，其通过变截面过渡管与管子上部相接，小直径管穿出第一耐磨耐火材料层的部分与过渡管的外部敷设有第二耐磨耐火材料层，所述第二耐磨耐火材料层的外径与管子上部的管径一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂立，彭雷，苏虎，谭斌，黄敏，杨虎，
申请(专利权)人：东方锅炉集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]