本实用新型专利技术公开了一种建筑物管道间的隔墙结构。为克服现有隔墙结构施工不便、施工工序复杂、周期长的缺陷，本实用新型专利技术采用的技术方案包括GRC条板、上钢卡组和下钢卡组；钢卡组包括两个钢卡板，钢卡板包括竖边和横边，每组钢卡组中的两竖边构成一用于卡置GRC条板的端部的卡槽；所述钢卡板的横边外凸于GRC条板的端面，与GRC条板的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层；位于隔墙结构两端的隔墙单元中，GRC条板的外侧边形成凹槽，所述凹槽内填充用于与主墙体粘结的水泥砂浆粘结层；构成转角的两个隔墙单元的GRC条板之间也填充水泥砂浆粘结层。其优点是：便于施工，且能简化施工工序、缩短施工周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工领域，具体地说是一种建筑物管道间的隔墙结构。
技术介绍
建筑工程中有较多的竖向管道需要集中安装，如基本的供水、供电、排水管道，这样在集中安装处就形成了管道井。管道井内水平设置多块楼板，在楼板上砌筑隔墙，使其与楼板、管道井主墙体共同构成封闭的管道间，隔墙的内侧必须粉刷平整。目前，管道间隔墙在施工时只能现场砌筑并粉刷，隔墙质量难以保证，而且需要在狭小的管道井空间内完成，存在施工不便、施工工序复杂、周期长的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种建筑物管道间的隔墙结构，便于施工，且能简化施工工序、缩短施工周期。为此，本技术采用的技术方案如下:建筑物管道间的隔墙结构，其技术特征是，所述的隔墙结构由多个隔墙单元拼接而成；所述的隔墙单元包括GRC条板、至少一上钢卡组和至少一下钢卡组；所述的钢卡组包括两个钢卡板，所述的钢卡板呈“L”形，包括用于对GRC条板限位的竖边和用于与楼板连接的横边，每组钢卡组中的两竖边构成一用于卡置GRC条板的端部的卡槽；所述钢卡板的横边外凸于GRC条板的端面，与GRC条板的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层；位于隔墙结构两端的隔墙单元中，GRC条板的外侧边形成凹槽，所述凹槽内填充用于与主墙体粘结的水泥砂浆粘结层；构成转角的两个隔墙单元的GRC条板之间也填充水泥砂浆粘结层。用GRC条板(轻质钢筋混凝土空心条板)代替原先需要在现场砌筑并粉刷的隔墙结构，利用GRC条板面层光滑、平整的特点，省去了粉刷的工序，避免了粉刷裂缝的产生，确保工程质量；而且，只需要将GRC条板成品运送到现场，完成安装即可，便于施工，简化了施工工序，缩短了施工周期。钢卡组的设置起到了对GRC条板的定位作用。水泥砂浆粘结层的设置使得隔墙单元与隔墙单元、主墙体、上下楼板之间的连接稳固。作为改进，所述隔墙结构的转角的阴阳角处均设置玻纤带；所述与主墙体拼接的隔墙单元的阴角处设置玻纤带；相邻两个隔墙单元的GRC条板拼接后的板缝处设置玻纤带。这一设置，使得玻纤带对隔墙结构作拼缝处理，能够有效地防止开裂。作为改进，所述钢卡板的横边上穿设射钉。这一设置，使得钢卡板与楼板之间的连接结构简单、稳固，便于操作。作为改进，所述的上钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板的两侧；所述上钢卡组中的两个钢卡板的朝向相反。这一设置，使得上钢卡组对GRC条板的定位效果更好。作为改进，所述的下钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板的两侧；所述下钢卡组中的两个钢卡板的朝向一致。这一设置，使得下钢卡组对GRC条板的定位效果更好。作为改进，所述隔墙结构中的一隔墙单元上开设观察门。【附图说明】图1为本技术在使用时的结构示意图(去掉楼板)。图2为本技术在使用时的侧面剖视图。图中所示:1、隔墙单元，2、GRC条板，21、凹槽，3、钢卡板，4、水泥砂浆粘结层，5、射钉，6、观察门，7、主墙体，8、楼板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。如图1、图2所示的建筑物管道间的隔墙结构，由多个隔墙单元I拼接而成。所述的隔墙单元I主要由GRC条板2、两个上钢卡组和两个下钢卡组组成。所述的钢卡组包括两个钢卡板3，所述的钢卡板3呈“L”形，包括用于对GRC条板2限位的竖边31和用于与楼板8连接的横边32，所述钢卡板3的横边32上穿设射钉5，通过射钉5与楼板8连接。每组钢卡组中的两竖边31构成一用于卡置GRC条板2的端部的卡槽。两组上钢卡组对称设置在GRC条板2的两侧，上钢卡组中的两个钢卡板3的朝向相反。两组下钢卡组对称设置在GRC条板2的两侧，下钢卡组中的两个钢卡板3的朝向一致(为了配合下楼板8的结构)。所述钢卡板3的横边32外凸于GRC条板2的端面，与GRC条板2的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板8粘结的水泥砂浆粘结层4。位于隔墙结构两端的隔墙单元I中，GRC条板2的外侧边形成凹槽21，所述凹槽21内填充用于与主墙体7粘结的水泥砂浆粘结层4。构成转角的两个隔墙单元I的GRC条板2之间也填充水泥砂浆粘结层4。所述隔墙结构的转角的阴阳角处均设置玻纤带；所述与主墙体7拼接的隔墙单元I的阴角处设置玻纤带；相邻两个隔墙单元I的GRC条板2拼接后的板缝处设置玻纤带。所述隔墙结构中的一隔墙单元I上开设观察门6。施工时，先将钢卡板3用射钉5固定于上、下楼板8，构成钢卡组，再将GRC条板放入钢卡组的卡槽内，并填充水泥砂浆粘结层4 ;在GRC条板2与主墙体7的连接阴角处粘结玻纤带；在GRC条板2转角拼接的阴阳角处粘结玻纤带。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。【主权项】1.建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述的隔墙结构由多个隔墙单元(I)拼接而成； 所述的隔墙单元(I)包括GRC条板(2)、至少一上钢卡组和至少一下钢卡组；所述的钢卡组包括两个钢卡板(3)，所述的钢卡板(3)呈“L”形，包括用于对GRC条板(2)限位的竖边(31)和用于与楼板连接的横边(32)，每组钢卡组中的两竖边(31)构成一用于卡置GRC条板(2)的端部的卡槽； 所述钢卡板(3)的横边(32)外凸于GRC条板(2)的端面，与GRC条板(2)的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层(4); 位于隔墙结构两端的隔墙单元(I)中，GRC条板(2)的外侧边形成凹槽(21)，所述凹槽(21)内填充用于与主墙体粘结的水泥砂浆粘结层(4)； 构成转角的两个隔墙单元(I)的GRC条板(2)之间也填充水泥砂浆粘结层(4)。2.根据权利要求1所述的建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述隔墙结构的转角的阴阳角处均设置玻纤带；所述与主墙体拼接的隔墙单元(I)的阴角处设置玻纤带；相邻两个隔墙单元(I)的GRC条板(2)拼接后的板缝处设置玻纤带。3.根据权利要求1所述的建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述钢卡板(3)的横边(32)上穿设射钉(5)。4.根据权利要求1所述的建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述的上钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板(2)的两侧；所述上钢卡组中的两个钢卡板(3)的朝向相反。5.根据权利要求1所述的建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述的下钢卡组有两组，且对称设置在GRC条板(2)的两侧；所述下钢卡组中的两个钢卡板(3)的朝向一致。6.根据权利要求1所述的建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于:所述隔墙结构中的一隔墙单元(I)上开设观察门(6 )。【专利摘要】本技术公开了一种建筑物管道间的隔墙结构。为克服现有隔墙结构施工不便、施工工序复杂、周期长的缺陷，本技术采用的技术方案包括GRC条板、上钢卡组和下钢卡组；钢卡组包括两个钢卡板，钢卡板包括竖边和横边，每组钢卡组中的两竖边构成一用于卡置GRC条板的端部的卡槽；所述钢卡板的横边外凸于GRC条板的端面，与GRC条板的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层；位于隔墙结构两端的隔墙单元中，GRC本文档来自技高网...
【技术保护点】
建筑物管道间的隔墙结构，其特征在于：所述的隔墙结构由多个隔墙单元（1）拼接而成；所述的隔墙单元（1）包括GRC条板（2）、至少一上钢卡组和至少一下钢卡组；所述的钢卡组包括两个钢卡板（3），所述的钢卡板（3）呈“L”形，包括用于对GRC条板（2）限位的竖边（31）和用于与楼板连接的横边（32），每组钢卡组中的两竖边（31）构成一用于卡置GRC条板（2）的端部的卡槽；所述钢卡板（3）的横边（32）外凸于GRC条板（2）的端面，与GRC条板（2）的端面构成一空隙，该空隙内填充用于与楼板粘结的水泥砂浆粘结层（4）；位于隔墙结构两端的隔墙单元（1）中，GRC条板（2）的外侧边形成凹槽（21），所述凹槽（21）内填充用于与主墙体粘结的水泥砂浆粘结层（4）；构成转角的两个隔墙单元（1）的GRC条板（2）之间也填充水泥砂浆粘结层（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃伟，沈成红，陈春波，钱峰，庄高，章鹏，方浩英，
申请(专利权)人：杭州通达集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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