本发明专利技术公开了一种循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构及浇筑方法，工作面可不设置膨胀缝且可提高浇筑体的使用寿命。该结构包括Ｎ行Ｍ列浇筑体，同行相邻两个浇筑体的相邻侧壁之间的缝隙形成工作缝，工作缝与向火面的交线为直线，浇筑体之间为折线。该方法包括在待浇筑墙体上设置Ｎ行Ｍ列模具仓格，模具仓格设置时，同行间隔布置，相邻两行之间错缝布置；向模具仓格内浇筑耐火混凝土；待耐火混凝土形成浇筑体后，拆除模具仓格，同行内的相邻两个浇筑体之间形成空腔；向空腔内浇筑耐火混凝土，形成浇筑体，最终形成上述浇筑结构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
随着人类环保意识的不断提高，绿色燃烧锅炉——循环流化床锅炉已经受到了 广泛的关注和大力推广应用。该锅炉具有燃料适应性强、负荷调节范围大、脱硫脱硝成 本低、能有效降低污染排放等优点。它能有效利用低质、高硫煤资源。循环流化床锅炉内的燃料颗粒浓度大、粒径粗，其固体物料浓度为煤粉锅炉的 几十倍，锅炉内存在大量高温固体物料的不断冲刷和磨损现象。因此，在循环流化锅炉 内布置有大量的耐火耐磨内衬，它在循环流化床锅炉中起着举足轻重的作用，并直接影 响到机组的安全、经济运行。上述耐火耐磨内衬包括浇筑体，即通过向待浇筑墙体上设 置的模具仓格(模具仓格包括面板以及在面板两端设置的左模具和右模具，左模具和右 模具的内侧面皆为平面，待浇筑墙体与左模具、右模具以及面板共同形成仓格形状的空 腔，该空腔用于浇筑耐火混凝土)内浇筑耐火混凝土，并通过振捣、收面和养护形成的 耐火混凝土块状结构，上述浇筑体朝向锅炉内部的表面为向火面，该面朝向锅炉内的火 焰。目前的循环流化床锅炉内的浇筑体为整体式，即整个墙体只有一个浇筑体，这种结 构虽然施工工艺简便，但由于浇筑体的体积较大，向火面的面积较大，导致浇筑体由于 热胀冷缩的变形程度较大，在较短使用时间内就会出现剥落、崩损等缺陷，从而极大影 响锅炉的正常使用。另外，随着社会的发展，对于大型循环流化床锅炉(300MW以上的 锅炉)，目前国内外没有成熟的用于浇筑耐火混凝土的施工工艺，如果应用上述整体式浇 筑工艺，由于浇筑体的体积过大，极易由于热胀冷缩而发生损坏，极大限制了大型循环 流化床锅炉的发展应用。另外，现有施工工艺中，整体式浇筑体需要设置膨胀缝。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种不需要设置膨胀缝且可提高浇筑体使用寿命 的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土 浇筑结构，包括N行M列浇筑体，所述浇筑体包括向火面，同行相邻两个浇筑体的相邻 侧壁之间的缝隙形成工作缝，所述工作缝与向火面的交线为直线，上述工作缝与浇筑体 的横截面的交线为折线。进一步的是以所述工作缝为基准相邻两行浇筑体错缝排布。进一步的是所述向火面的面积S为Om2 < S S 2m2。进一步的是所述折线包括两条相互平行的直线段以及位于两条直线段之间且 与两条直线段的端部分别相连的斜线段，斜线段与两条直线段所夹角均为钝角。浇筑方法，包括以下步骤A、在待浇筑墙体上设置N行M列模具仓格，模具仓格设置时，同行间隔布置，相邻两行之间错缝布置，所述模具仓格包括面板以及设置在面板两端的左模具和右 模具，所述左模具的内侧面和右模具的内侧面皆为折面形状；B、向模具仓格内浇筑耐火混凝土；C、待耐火混凝土形成浇筑体后，拆除模具仓格，同行内的相邻两个浇筑体之间 形成空腔；D、向步骤C中形成的空腔内浇筑耐火混凝土，形成浇筑体，所述浇筑体包括向 火面，同行相邻两个浇筑体的相邻侧壁之间的缝隙形成工作缝，所述工作缝与向火面的 交线为直线，上述工作缝与浇筑体的横截面的交线为折线。进一步的是所述向火面的面积S为Om2 < S S 2m2。进一步的是所述折线包括两条相互平行的直线段以及位于两条直线段之间且 与两条直线段的端部分别相连的斜线段，斜线段与两条直线段所夹角均为钝角。本专利技术的有益效果是1、由于待浇筑墙体上设置有N行M列浇筑体，这就相应的减少了每个浇筑体的 体积，浇筑体体积的减少有助于浇筑体抵抗热胀冷缩变形，有利于提高浇筑体的使用寿 命；2、由于相邻两行的模具仓格为错缝排布，这样使得浇筑后形成的浇筑体之间为 错缝排布，有利于阻止裂缝等缺陷的继续扩展，进而有利于提高浇筑体的使用寿命；3、由于工作缝与浇筑体的横截面的交线为折线，在浇筑体由于热胀冷缩发生变 形后，工作缝较难趋于闭合，这样一方面可以保证相邻的浇筑体之间较难相互接触并发 生挤压变形，另一方面，可十分方便的将工作缝内聚集的粉尘清理干净，浇筑体受到粉 尘的侵蚀影响很小，因此有利于提高浇筑体的使用寿命，如果本专利技术中的工作缝像传统 工艺中的直线形膨胀缝一样设置，则聚集的粉尘无法清理干净，经过一段时间后，直线 形膨胀缝会趋于闭合，粉尘会固化在其中，进而会对浇筑体不断侵蚀和磨损，导致浇筑 体使用寿命大幅缩短。4、由于本专利技术中形成的工作缝可以起到膨胀缝的作用，因此在施工中无需给工 作面(向火面)设置膨胀缝。附图说明图1为工作缝的示意图；图2为错缝布置的示意图；图3为模具仓格的俯视图；图4为图3中左模具的A向视图。图中标记为1-1、1-2、1-3、1-4、1-5、1-6、2-1、2-2、2-3、2-4、2-5 位置，5:工作缝，6:向火面，9:浇筑体，12:模具仓格，13:左模具，14:右模 具，15:内侧面，16:凸起结构，18:横截面，20:面板，21:待浇筑体，22:直线 段，23:斜线段，24:折线，25:直线缝。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。如图1所示，循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构，包括N行M列浇筑体 9，所述浇筑体9包括向火面6，同行相邻两个浇筑体9的相邻侧壁之间的缝隙形成工作 缝5，所述工作缝5与向火面6的交线为直线，上述工作缝5与浇筑体9的横截面18的交 线为折线24。由于工作缝5与向火面6的交线为直线，则相邻两个向火面之间的缝隙为 直线缝25，上述浇筑体的横截面18是既与向火面6垂直，又与相邻两个向火面之间的直 线缝25垂直的平面，如图1所示。采用上述形状的工作缝5便于将工作缝5内的粉尘清 除。为了有利于阻止裂缝等缺陷的继续扩展，以所述工作缝5为基准相邻两行浇筑 体9错缝排布。例如图2所示，位置1-1与位置1-2处的浇筑体形成的工作缝5延伸至 位置2-1处的浇筑体的向火面，这种布置方式即为错缝排布。上述浇筑体朝向锅炉内部的表面为向火面，所述向火面的面积优选实施方式 是所述浇筑体的向火面6的面积S为Om2 < S S2m2。例如S可以为0.3m2，0.5m2， 0.8m2，0.9m2，1.4m2，1.8m2等。向火面面积越小，浇筑体在长期使用过程中，由于热胀 冷缩形成的内部应力越小，浇筑体损坏的可能性也越低，但向火面面积过小，一方面给 施工带来困难，使施工周期过长，另外由于向火面6越小，即浇筑体的数量越多，则工 作缝的数量也越多，这样给工作缝的清理工作带来不便，因此向火面6的面积大小可根 据锅炉实际情况合理选择。上述折线24的实施方式可有多种，例如锯齿形的折线，优选实施方式是所述 折线24包括两条相互平行的直线段22以及位于两条直线段22之间且与两条直线段22的 端部分别相连的斜线段23，斜线段23与两条直线段22所夹角均为钝角。采用上述形状 的折线，可便于相关模具的制作，使模具结构简化。上述两条相互平行的直线段22优选 为与向火面垂直，这样可进一步便于模具的制作以及安装。上述浇筑结构的优选浇筑方法，包括以下步骤A、在待浇筑墙体21上设置N行M列模具仓格12，模具仓格12设置时，同行 间隔布置，相邻两行之间错缝布置，所述模具仓格12包括面板20以及设置在面板20两 端的左模具13和右模具14，所述左模具13的内侧面15和右模具14的内侧面15皆为折 面形状；B、向模具仓格12本文档来自技高网...
【技术保护点】
循环流化床锅炉炉墙耐火混凝土浇筑结构，其特征是：包括Ｎ行Ｍ列浇筑体（９），所述浇筑体（９）包括向火面（６），同行相邻两个浇筑体（９）的相邻侧壁之间的缝隙形成工作缝（５），所述工作缝（５）与向火面（６）的交线为直线，上述工作缝（５）与浇筑体（９）的横截面（１８）的交线为折线（２４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，杨清茂，黄德学，
申请(专利权)人：四川电力建设三公司，
类型：发明
国别省市：51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。