烟气－热回收制热系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟气－热回收制热系统，所述制热系统包括生活热水制热系统，所述热水泵，烟气－热回收装置，第二板式换热器，二号泵与生活热水用户终端组成生活热水制热系统回路，所述热水泵输入端与第二板式换热器的第一交换流道的输出端连接，所述烟气－热回收装置一端与热水泵输出端连接，另一端与第一板式换热器第一交换流道的输入端连接，所述生活热水用户终端的输入端与第二板式换热器的第二交换流道的输出端连接。利用１５０ＭＷ机组排烟的废热来制热，提高电厂的效率，减少污染，采用集中供热，降低厂区、办公区、生活区及周边工厂的生活用热水的运行成本，减少上述用户对电力或燃料的消耗，从而达到节能减排的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烟气-热回收制热系统
本技术是关于一种制热系统，特别是关于一种综合利用电厂烟气余热回收 制热系统。
技术介绍
电厂目前运行的150MW、480t/h循环流化床的超高温超高压机组，效率较高， 但锅炉排烟温度比设计温度高45°C左右，为152°C左右，因此，锅炉烟气余热回收再利 用的空间很大，随着能源的日益紧张，实施节能降耗工作势在必行。另一方面，电厂和周边的用户均用电或煤气获取生活热水，这与本节能项目比 较，能源已经过多次转换，能源综合利用效率偏低，存在运行成本偏高、不经济等问 题。因此，烟气热回收制热工程是必要的。本技术回收利用150MW机组排烟的废热来制热，提高电厂的效率，减少污 染，采用集中供热，降低厂区、办公区、生活区及周边工厂的生活用热水的运行成本， 减少上述用户对电力或燃料的消耗，从而达到节能减排的目的，因此本技术有较好 的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种烟气-热回收制热系统。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案—种烟气-热回收制热系统，包括热水泵，烟气-热回收装置，第二板式换热 器，以及相应的管线、阀门和系统控制电路，其特征在于，所述制热系统包括生活热水 制热系统，所述热水泵，烟气-热回收装置，第二板式换热器，二号泵与生活热水用户 终端组成生活热水制热系统回路，所述热水泵输入端与第二板式换热器的第一交换流道 的输出端连接，所述烟气-热回收装置一端与热水泵输出端连接，另一端与第一板式换 热器第一交换流道的输入端连接，所述生活热水用户终端的输入端与第二板式换热器的 第二交换流道的输出端连接，所述二号泵设置在生活热水用户终端与第一板式换热器的 第二交换流道的输出端之间进一步地，还包括工厂蒸汽减温减压装置和第三板式换热器，所述第三板式换 热器第二交换流道的输入端与热水泵输出端连接，工厂蒸汽经减温减压装置后进入所述 第三板式换热器第一交换流道的输入端，第三板式换热器第一交换流道的输出端与一集 水箱连接。进一步地，所述系统还包括一号阀、二号阀、三号阀、四号阀、五号阀、六号 阀、七号阀、烟气-热回收装置旁通线路、一号温度传感器、二号温度传感器，所述一 号阀、二号阀分别设置在热水泵输入端和输出端的管线上，所述三号阀、四号阀分别设 置在第三板式换热器第二交换流道的输入端与输出端管线上，所述五号阀、六号阀分别 设置在烟气-热回收装置的输出端与输入端的管线上，所述烟气-热回收装置旁通线路的一端与所述二号阀前端的管线联通，另一端与所述五号阀的后端的管线连通，所述七号 阀设置在烟气-热回收装置旁通线路的管线上，所述一号温度传感器设置在四号阀与六 号阀之间的管线上，所述二号温度传感器设置在五号阀后端的管线上。进一步地，所述各个传感器以及各个开关阀分别与所述系统控制电路建立电气 连接，所述系统控制电路包括PLC可编程控制电路或者单片机。进一步地，还包括补水装置，所述补水装置包括第一补水装置和第二补水装 置，所述第一补水装置输出端与第二板式换热器的第二交换流道的输入端连接，所述第 二补水装置输出端与热水泵输入端连接。进一步地，所述第一补水装置包括四号泵、五号泵、一号隔膜罐、一号定压 罐、一号水压表、供水端，所述一号隔膜罐一端与供水端输出端连接，另一端分别于四 号泵、五号泵的输入端连接，所述四号泵、五号泵的输出端与一号定压罐输入端连接， 所述一号定压罐输出端与热水泵输入端连接，所述一号水压表设置在热水泵输入端的管 线上。进一步地，所述第二补水装置包括包括六号泵、七号号泵、二号隔膜罐、二号 定压罐、二号水压表、三号水压表、供水端，所述二号隔膜罐一端与供水端输出端连 接，另一端分别与六号泵、七号泵的输入端连接，所述六号泵、七号泵的输出端与二号 定压罐输入端连接，所述二号定压罐输出端分别与第一板式换热器、第二板式换热器和 溴化锂制冷机的第二交换流道的输入端连接，所述二号水压表、三号水压表分别设置在 与第一板式换热器、第二板式换热器的第二交换流道的输入端管线上。本技术的有益效果是1)本技术属于资源综合利用的节能环保工程， 本技术的实施可以回收本来要排放掉的烟气余热，提高电厂的效率，达到节能降耗 的目的；幻本技术回收利用150MW机组排烟的废热来制热，提高电厂的效率，减 少污染，采用集中供热，降低厂区、办公区、生活区及周边工厂的生活用热水的运行成 本，减少上述用户对电力或燃料的消耗，具有有较好的经济效益和社会效益。附图说明图1是本技术实施例1的示意图。具体实施方式1、本技术安全性论证1)腐蚀性问题烟气-热回收装置的结构形式为表面式热交换器，虽然引风机前烟气经过了除 尘脱硫，但烟气仍然还含有100mg/Nm3左右，因此防止烟气对热回收器的酸腐蚀是热回 收装置首先要考虑的问题。热回收装置采用特殊的防腐钢ND钢制作，并从技术参数上考虑将腐蚀减少到最 低。设计烟气-热回收装置的工作温度避开烟气的露点温度，解决烟气-热回收装置的 腐蚀问题，类似的装置在实际工程中使用过，并有良好的效果。经中南院核算设计煤种的烟气露点温度为86.8°C，考虑一定的安全余量，现将 烟气-热回收装置进出水温度定为95°C-106°C，在开机初期的特殊情况下，通过设置温度传感器，确保烟气-热水回收装置进水温度不低于95°C，这样烟气-热回收装置的热交 换管表面温度高于烟气露点温度，烟气不会在热交换管表面结露而腐蚀换热管。引风机后烟气的温度为152°C，为了充分回收烟气中的废热，考虑烟气在热回收 装置中的温度降为47°C，既从152°C降105°C。这样的温度烟气不会结露，烟气和热水之 间的平均温差也较为适宜。2)引风机的裕量问题由于装设烟气-热回收装置将增加烟道约400kPa的阻力，考虑到150MW机组 的安全性，经核实计算机组在VWO状态下(锅炉B-MCR工况)增加的风阻将消耗引风 机10%裕量。引风机满负荷运行时，没有调节的裕量；而在THA(考核)或TRL(额 定)工况下引风机有很大裕量，增加的烟道阻力是不会影响排烟系统的正常运行的；考 虑烟囱自生通风力，现设定热回收装置后的排烟温度为105°C (TRL工况下排烟温度不低 于105°C，是不影响烟囱自生通风力)，所以也不会因为增设热回收装置降低排烟温度而 增加烟道阻力，由于机组极少在汽机VWO(锅炉B-MCR)工况下运行，故认为增加烟 气-热回收装置只增加引风机的功耗而不影响机组的安全运行。安全运行要点烟气-热回收装置的进水温度大于或等于95°C ；排烟温度大于或等于106°C。2、系统简介原理通过烟气换热器吸收利用锅炉烟道尾气的余热，加热回水母管内的水， 通过热水泵打循环，经过一系列的板式换热器加热制备生活所需的热水和空调热水以及 通过溴化锂制冷机制备空调所需的冷冻水。1)烟气-热回收装置烟气-热回收装置为若干个，分别安装在不同的烟道内。作用是吸收烟气中热 量来加热热水系统中的循环水，为制冷和制热设备提供热源。烟气回收器进水温度应该 控制在95 100°C，出口温度控制在100°C 106°C。当烟气换热器投入自动控制运行 时，各运行烟气换热器设定的温度控制值应避免设定一致，防止多组烟气换热器同时投 退引起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气－热回收制热系统，包括热水泵，烟气－热回收装置，第二板式换热器，以及相应的管线、阀门和系统控制电路，其特征在于，所述制热系统包括生活热水制热系统，所述热水泵，烟气－热回收装置，第二板式换热器，二号泵与生活热水用户终端组成生活热水制热系统回路，所述热水泵输入端与第二板式换热器的第一交换流道的输出端连接，所述烟气－热回收装置一端与热水泵输出端连接，另一端与第一板式换热器第一交换流道的输入端连接，所述生活热水用户终端的输入端与第二板式换热器的第二交换流道的输出端连接，所述二号泵设置在生活热水用户终端与第一板式换热器的第二交换流道的输出端之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区豪基，
申请(专利权)人：新会双水发电B厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]