一种便于拆装的混凝土浇筑模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种便于拆装的混凝土浇筑模板，包括上模和下模；所述上模包括：前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板的内表面左部设置有一号连接槽，顶面设置有一号安装槽，右侧设置有一号凸台，底部设置有二号凸台；所述下模包括：前模板，后模板，左模板以及右模板，所述前模板由水平板和垂直板垂直固定连接为整体，所述垂直板的内表面左部设置有四号连接槽，右部设置有五号连接槽，顶面设置有四号安装槽。本实用新型专利技术拆装方便，对模板部件损伤较少，模板可以多次重复利用，能够降低材料损耗，降低投入成本；同时本实用新型专利技术结构设计简单，操作方便，容易制造，具有较强的实用价值和市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备领域，具体涉及一种便于拆装的混凝土浇筑模板。
技术介绍
目前，在建筑工程上，混凝土立柱或墙体的浇筑十分普遍，很多建筑为了使窗户更为宽敞，使底层商铺门面便于活动，多数采用立柱支撑的方式解决上述问题。但是，技术人发现，在多数建筑工地，所采用的混凝土浇筑模板通常是用木板或其它钢板进行拼装成所需形状，然后再通过螺钉或铁钉等辅助零件进行加固，此过程需要花费大量加固零件和人力，花费时间也较多，装配过程比较麻烦。当浇筑的立柱完全凝固，当对浇筑模板进行拆开时，必须将固定螺钉或铁钉进行一一拔出，其拆卸过程繁琐、耗时，其拆卸过程也十分困难；同时，由于铁钉的大量使用，导致拼装模板受到严重损坏，降低模板使用寿命，致使模板材料浪费，增加投入成本。因此，基于上述，本技术公开一种便于拆装的混凝土浇筑模板，以解决现有技术存在的不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种便于拆装的混凝土浇筑模板，以解决现有技术存在的不足。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种便于拆装的混凝土浇筑模板，包括上模、下模；所述上模包括：前模板、后模板、左模板和右模板，所述前模板的内表面左部设置有一号连接槽，顶面设置有一号安装槽，右侧设置有一号凸台，底部设置有二号凸台。所述后模板的外表面左部设置有螺纹孔，左侧设置有三号凸台，右侧设置有手柄，顶面设置有一号滑槽，底面设置有四号凸台。所述左模板的内表面左部设置有二号连接槽，左侧设置有螺纹孔，右侧设置有五号凸台，顶面设置有二号安装槽，底部设置有六号凸台。所述右模板的内表面左部设置有三号连接槽，顶面设置有三号安装槽，底部设置有七号凸台。所述下模包括：前模板，后模板，左模板以及右模板，所述前模板由水平板和垂直板垂直固定连接为整体，所述垂直板的内表面左部设置有四号连接槽，右部设置有五号连接槽，顶面设置有四号安装槽。所述后模板由水平板和垂直板垂直固定连接为整体，所述垂直板的外表面左部设置有螺纹孔，左侧设置有八号凸台，右侧设置有手柄，顶面设置有二号滑槽。所述左模板由水平板和垂直板垂直固定连接为整体，所述垂直板的内表面左部设置有六号连接槽，左侧面设置有螺纹孔，右侧设置有九号凸台，顶面设置有五号安装槽。所述右模板由水平板和垂直板垂直固定连接为整体，所述垂直板右侧设置有十号凸台，顶面设置有六号安装槽。当所述混凝土浇筑模板在安装固定时，通过螺栓将固定板固定连接在所述上模和所述下模上；所述固定板上对称设置有小孔；当需要拆开所述上模和下模时，首先取出所述螺栓，然后取下所述固定板，通过所述手柄将所述上模的后模板沿着所述一号滑槽拉出，再依次拆开所述上模得其它模板；接着拆下所述下模的螺栓和所述固定板，通过所述手柄将所述下模的后模板拉出，然后依次拆开其它模板，便完成所述浇筑模的拆卸。所述上模安装在所述下模上，所述上模上部可堆叠安装所述上模，能够很好地解决混凝土浇筑模板高度的问题。优选的，所述上模的前模板、后模板、左模板和右模板之间为间隙配合，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述下模的前模板，后模板，左模板以及右模板之间为间隙配合，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述一号连接槽的左侧面与所述上模的前模板左侧面之间距离为10～20mm，有利于保证所述上模的前模板连接强度。优选的，所述五号凸台嵌入所述一号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述一号凸台嵌入所述三号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述三号连接槽左侧面与所述上模的右模板左侧面之间距离为10～20mm，有利于保证所述上模的右模板连接强度。优选的，所述三号凸台嵌入所述二号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述二号连接槽的左侧面与所述上模的左模板左侧面之间距离为10～20mm，有利于保证所述上模的左模板连接强度。优选的，所述二号凸台嵌入所述四号安装槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述六号凸台嵌入所述五号安装槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述四号凸台嵌入所述二号滑槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述七号凸台嵌入所述六号安装槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述九号凸台嵌入所述四号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述八号凸台嵌入所述六号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述十号凸台嵌入所述五号连接槽间隙配合安装，有利于所述混凝土浇筑模板拆装方便。优选的，所述上模和所述下模采用木质结构，有利于节省成本。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的优点在于：首先，通过模板拼装和上下模组合安装方式，提高了所述混凝土浇筑模板的拆装效率；其次，通过固定板和螺栓固定方式，配合凸台嵌入连接槽的拼装方法，能够有效减少拼装模板的损坏，增加模板使用寿命，减少材料浪费，降低投入成本；再次，所述混凝土浇筑模板的整体结构设计，操作方便，容易制造，具有较为广阔的工程应用前景。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的上模结构示意图；图3为本技术的下模结构示意图；图4为本技术的固定板结构示意图。图中：1、上模；101、前模板；102、左模板；103、右模板；104、后模板；1011、一号凸台；1012、一号安装槽；1013、一号连接槽；1014、二号凸台；1021、五号凸台；1022、二号安装槽；1023、二号连接槽；1024、六号凸台；1031、三号连接槽；1032、三号安装槽；1033、七号凸台；1041、三号凸台；1042、一号滑槽；1043、四号凸台；1044、螺纹孔；2、下模；201、前模板；2011、水平板；2012、垂直板；2013、五号连接槽；2014、四号安装槽；2015、四号连接槽；202、左模板；2021、水平板；2022、垂直板；2023、六号连接槽；2024、五号安装槽；2025、九号凸台；203、右模板；2031、水平板；2032、垂直板；2033、十号凸台；2034、六号安装槽；204、后模板；2041、水平板；2042、垂直板；2043、八号凸台；2044、二号滑槽；3、固定板；4、小孔；5、手柄；6、螺栓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1～图4所示：一种便于拆装的混凝土浇筑模板，包括上模1、下模2。所述上模1包括：前模板101、后模板104、左模板102和右模板103，所述前模板101的内表面左部设置有一号连接槽1013，顶面设置有一号安装槽1012，右侧设置有一号凸台1011，底部设置有二号凸台1014。所述后模板104的外表面左部设置有螺纹孔1044，左侧设置有三号凸台1041，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆装的混凝土浇筑模板，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)；所述上模(1)包括：前模板(101)、后模板(104)、左模板(102)和右模板(103)，所述前模板(101)的内表面左部设置有一号连接槽(1013)，顶面设置有一号安装槽(1012)，右侧设置有一号凸台(1011)，底部设置有二号凸台(1014)；所述后模板(104)的外表面左部设置有螺纹孔(1044)，左侧设置有三号凸台(1041)，右侧设置有手柄(5)，顶面设置有一号滑槽(1042)，底面设置有四号凸台(1043)；所述左模板(102)的内表面左部设置有二号连接槽(1023)，左侧设置有螺纹孔(1044)，右侧设置有五号凸台(1021)，顶面设置有二号安装槽(1022)，底部设置有六号凸台(1024)；所述右模板(103)的内表面左部设置有三号连接槽(1031)，顶面设置有三号安装槽(1032)，底部设置有七号凸台(1033)；所述下模(2)包括：前模板(201)，后模板(204)，左模板(202)以及右模板(203)，所述前模板(201)由水平板(2011)和垂直板(2012)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2012)的内表面左部设置有四号连接槽(2015)，右部设置有五号连接槽(2013)，顶面设置有四号安装槽(2014)；所述后模板(204)由水平板(2041)和垂直板(2042)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2042)的外表面左部设置有螺纹孔(1044)，左侧设置有八号凸台(2043)，右侧设置有手柄(5)，顶面设置有二号滑槽(2044)；所述左模板(202)由水平板(2021)和垂直板(2022)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2022)的内表面左部设置有六号连接槽(2023)，左侧面设置有螺纹孔(1044)，右侧设置有九号凸台(2025)，顶面设置有五号安装槽(2024)；所述右模板(203)由水平板(2031)和垂直板(2032)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2032)右侧设置有十号凸台(2033)，顶面设置有六号安装槽(2034)；当所述混凝土浇筑模板在安装固定时，通过螺栓(6)将固定板(3)固定连接在所述上模(1)和所述下模(2)上，所述固定板(3)上对称设置有小孔(4)；所述上模(1)安装在所述下模(2)上，所述上模(1)上部可堆叠安装所述上模(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的混凝土浇筑模板，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)；所述上模(1)包括：前模板(101)、后模板(104)、左模板(102)和右模板(103)，所述前模板(101)的内表面左部设置有一号连接槽(1013)，顶面设置有一号安装槽(1012)，右侧设置有一号凸台(1011)，底部设置有二号凸台(1014)；所述后模板(104)的外表面左部设置有螺纹孔(1044)，左侧设置有三号凸台(1041)，右侧设置有手柄(5)，顶面设置有一号滑槽(1042)，底面设置有四号凸台(1043)；所述左模板(102)的内表面左部设置有二号连接槽(1023)，左侧设置有螺纹孔(1044)，右侧设置有五号凸台(1021)，顶面设置有二号安装槽(1022)，底部设置有六号凸台(1024)；所述右模板(103)的内表面左部设置有三号连接槽(1031)，顶面设置有三号安装槽(1032)，底部设置有七号凸台(1033)；所述下模(2)包括：前模板(201)，后模板(204)，左模板(202)以及右模板(203)，所述前模板(201)由水平板(2011)和垂直板(2012)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2012)的内表面左部设置有四号连接槽(2015)，右部设置有五号连接槽(2013)，顶面设置有四号安装槽(2014)；所述后模板(204)由水平板(2041)和垂直板(2042)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2042)的外表面左部设置有螺纹孔(1044)，左侧设置有八号凸台(2043)，右侧设置有手柄(5)，顶面设置有二号滑槽(2044)；所述左模板(202)由水平板(2021)和垂直板(2022)垂直固定连接为整体，所述垂直板(2022)的内表面左部设置有六号连接槽(2023)，左侧面设置有螺纹孔(1044)，右侧设置有九号凸台(2025)，顶面设置有五号安装槽(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓光，闫贵海，王召磊，姜晓光，付文光，张俊，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44