倒装法安装储罐底板变形的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种能够避免罐体在自身重力造成底板变形，保证底板安装完成后底板平整度的倒装法安装储罐底板变形的控制方法。该底板变形的控制方法包括以下步骤：1)底板的预制；2)储罐基础复验；3)底板组对；4)底板的组装焊；5)底板下沥青砂的填充；6)在罐体底部将底板的边缘板与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板的安装。采用该倒装法安装储罐底板变形的控制方法能够保证施工质量，避免反复施工，提高施工效率降，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及储罐的安装建造领域，尤其是一种倒装法安装储罐底板变形的控制方法。
技术介绍
公知的：在大型储罐的安装过程中，底板定位时，如果点焊处数太多，整体施焊后极易造成底板起拱现象；如果点焊处数太少，在施焊过程中又容易崩裂，达不到整体控制的目的。因此在储罐的底板安装过程中，采用传统的方法底板容易出现凹凸不平；需要经过多重工艺才能满足施工要求。同时传统的底板安装方法，无法避免罐体安装完成后，罐体的重力造成底板的变形；无法保证罐壁与底板之间的角焊缝进行组队焊接。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够避免罐体在自身重力造成底板变形，保证底板安装完成后底板平整度的倒装法安装储罐底板变形的控制方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：倒装法安装储罐底板变形的控制方法，包括以下步骤：1)底板的预制；所述底板包括中幅板以及边缘板；绘制排板图，所述排板图的排板直径按设计直径放大0.1％～0.2％；然后根据设计尺寸和板材的实际规格，计算出每块边缘板和中幅板的下料尺寸；每块底板下料后，与排板图编上相应的号码；2)储罐基础复验；储罐基础为环形基础，底板铺设前，按土建基础设计文件的规定对基础表面尺寸、标高进行检查，合格后在基础上铺设沥青砂垫层，并且保证沥青砂垫层的表面凹凸度符合规定要求；然后根据预制底板的实际规格和搭接顺序绘制排板图，根据排板图在基础的沥青砂垫层上以基础的中心为中心点划出十字中心线、方位准线以及各块底板的外边缘定位线，画边缘板定位线时，基础上边缘板安装位置留出2～3mm的余量；按照排板图在预制的底板上划出十字线，十字线与基础上中心线重合；在罐底中心板的中心打上样冲眼，并进行标记；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板；3)底板组对；在基础的沥青砂垫层上从中心板开始向圆周方向幅射排板；所述中幅板与中幅板之间的连接以及中幅板与边缘板之间的连接均采用搭接；搭接宽度控制在设计尺寸±5mm以内；所述相邻两块边缘板之间的连接采用拼接；4)底板的组装焊；底板组对完成后，对底板进行定位，使得底板上的十字线与基础上的十字线重合；并且通过点焊固定，在各块底板定位、点焊固定后，在各纵、横向的搭接缝边上，每隔0.5～1.5m焊接一块固定板，所述固定板连接搭接缝两侧的底板，使得底板形成一个整体；然后对称布置焊工施焊，中幅板从中心向圆周辐射施焊；首先焊接中幅板与中幅板之间的焊缝，其次焊接边缘板与边缘板之间的焊缝；且焊接过程中先纵后横，施焊至固定板附近时，拆除固定板及定位焊点，逐段、逐道焊接；焊接时，首先焊短焊缝，然后焊长焊缝；然后进行边缘板与中幅板之间收缩焊缝焊接；5)底板下沥青砂的填充；A、在罐体的罐壁上沿罐体一周均布至少16个用于监测储罐提升过程中罐底是否水平的监测点，所述监测点的距离底板的高度为Hmm；B、在罐体提升前，测量监测点的实际标高，C、判断各个监测点的实际标高是否一致；同时记录各个监测点的实际标高；提升罐体，根据以各个监测点监测得到的实际标高中的最大值为基准标高，在底板与基础之间填充沥青砂；各个监测点下方的底板与基础之间沥青砂的填充高度为基准标高减去各个监测点的实际标高加20～30mm回压量；D、在沥青砂填充完毕后，将罐体回落；罐体回落后对罐体上的监测点进行监测，监测得到的各个监测点的实际标高；E、重复步骤B、C直到各个监测点的标高一致；F、在罐体每安装一圈罐壁，重新设置一次监测点；并重复步骤B至步骤E；直到罐体的最后一圈安装完成；6)在罐体底部将底板的边缘板与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板的安装。进一步的，在步骤3中，所述中幅板与中幅板之间的连接为三层搭接时，上层中幅板切角；切角长度应为搭接长度的2倍，宽度应为搭接长度的2/3。进一步的，在步骤3中所述相邻两块边缘板连接缝的下方设置有垫板。进一步的，在步骤4中边缘板焊接时,首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。进一步的，在步骤4中焊接中幅板与中幅板之间的焊缝时，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的倒装法安装储罐底板变形的控制方法，由于在步骤2)中在基础层上铺设有沥青砂垫层，同时在步骤4)中在每次提升罐体后在底板与基础之间填充沥青砂，因此能够避免罐体安装完成后，由于重力的原因造成基础沉降和底板的变形。因此本专利技术所述的倒装法安装储罐底板变形的控制方法，能够避免局部底板边缘板在罐体自身重力作用下出现的凸凹变形以及底板与罐壁之间角焊缝无法组对焊接的问题。从而保证了施工质量，避免了反复施工，提高了施工效率降，低了施工成本。附图说明图1是本专利技术实施例中底板的排版图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B旋转90度后剖视图；图4是图1中的C-C剖视图；图5是图1中D的局部放大图；图6是图1中E的局部放大图；图7是图5中的I-I剖视图；图8是图5的立体图；图9是本专利技术实施例中罐壁与边缘板连接示意图；图10是图1中F的局部放大图；图11是本专利技术实施例中罐体提升时的示意图；图12是本专利技术实施例中罐体安装完成后的示意图；图13是图12中G的局部放大图；图中标示：1-底板，11-中幅板，12-边缘板，13-垫板，14-搭接边，15-固定板，2-沥青砂垫层，3-基础，4-罐体，5-监测点。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图13所示，本专利技术所述的倒装法安装储罐底板变形的控制方法，包括以下步骤：1)底板的预制；所述底板1包括中幅板11以及边缘板12；绘制排板图，所述排板图的排板直径按设计直径放大0.1％～0.2％；然后根据设计尺寸和板材的实际规格，计算出每块边缘板12和中幅板11的下料尺寸；每块底板1下料后，与排板图编上相应的号码；2)储罐基础复验；储罐基础为环形基础，底板1铺设前，按土建基础设计文件的规定对基础3表面尺寸、标高进行检查，合格后在基础3上铺设沥青砂垫层2，并且保证沥青砂垫层2的表面凹凸度符合规定要求；然后根据预制底板1的实际规格和搭接顺序绘制排板图，根据排板图在基础3的沥青砂垫层2上以基础3的中心为中心点划出十字中心线、方位准线以及各块底板1的外边缘定位线，画边缘板12定位线时，基础3上边缘板12安装位置留出2～3mm的余量；按排板图在预制的底板1上划出十字线，十字线与基础3上中心线重合；在罐底中心板的中心打上样冲眼，并进行标记；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板11；3)底板组对；在基础3的沥青砂垫层2上从中心板开始向圆周方向幅射排板；所述中幅板11与中幅板11之间的连接以及中幅板11与边缘板12之间的连接均采用搭接；搭接宽度控制在设计尺寸±5mm以内；所述相邻两块边缘板12之间的连接采用拼接；4)底板的组装焊；底板1组对完成后，对底板1进行定位，使得底板1上的十字线与基础3上的十字线重合；并且通过点焊固定，在各块底板1定位、点焊固定后，在各纵、横向的搭接缝边14上，每隔0.5～1.5m焊接一块固定板15，所述固定板15连接搭接缝两侧的底板，使得底板1形成一个整体；然后对称布置焊工施焊，中幅板11从中心向圆周辐射施焊；首先焊接中幅板11与中幅板11之间的焊缝，其次焊接边缘板12与边缘板12之间的焊缝；且焊接过程中先纵后横，施焊至固定板15附近时，拆除固定板15及定位焊点，逐段、逐道焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
倒装法安装储罐底板变形的控制方法，其特征在于包括以下步骤：1)底板的预制；所述底板(1)包括中幅板(11)以及边缘板(12)；绘制排板图，所述排板图的排板直径按设计直径放大0.1％～0.2％；然后根据设计尺寸和板材的实际规格，计算出每块边缘板(12)和中幅板(11)的下料尺寸；每块底板(1)下料后，与排板图编上相应的号码；2)储罐基础复验；储罐基础为环形基础，底板(1)铺设前，按土建基础设计文件的规定对基础(3)表面尺寸、标高进行检查，合格后在基础(3)上铺设沥青砂垫层(2)，并且保证沥青砂垫层(2)的表面凹凸度符合规定要求；然后根据预制底板(1)的实际规格和搭接顺序绘制排板图，根据排板图在基础(3)的沥青砂垫层(2)上以基础(3)的中心为中心点划出十字中心线、方位准线以及各块底板(1)的外边缘定位线，画边缘板(12)定位线时，基础(3)上边缘板(12)安装位置留出2～3mm的余量；按照排板图在预制的底板(1)上划出十字线，十字线与基础(3)上中心线重合；在罐底中心板的中心打上样冲眼，并进行标记；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板(11)；3)底板组对；在基础(3)的沥青砂垫层(2)上从中心板开始向圆周方向幅射排板；所述中幅板(11)与中幅板(11)之间的连接以及中幅板(11)与边缘板(12)之间的连接均采用搭接；搭接宽度控制在设计尺寸±5mm以内；所述相邻两块边缘板(12)之间的连接采用拼接；4)底板的组装焊；底板(1)组对完成后，对底板(1)进行定位，使得底板(1)上的十字线与基础(3)上的十字线重合；并且通过点焊固定，在各块底板(1)定位、点焊固定后，在各纵、横向的搭接缝边(14)上，每隔0.5～1.5m焊接一块固定板(15)，所述固定板(15)连接搭接缝两侧的底板，使得底板(1)形成一个整体；然后对称布置焊工施焊，中幅板(11)从中心向圆周辐射施焊；首先焊接中幅板(11)与中幅板(11)之间的焊缝，其次焊接边缘板(12)与边缘板(12)之间的焊缝；且焊接过程中先纵后横，施焊至固定板(15)附近时，拆除固定板(15)及定位焊点，逐段、逐道焊接；焊接时，首先焊短焊缝，然后焊长焊缝；然后进行边缘板(12)与中幅板(11)之间收缩焊缝焊接；5)底板下沥青砂的填充；A、在罐体(4)的罐壁上沿罐体(4)一周均布至少16个用于监测储罐提升过程中罐底是否水平的监测点(5)，所述监测点(5)的距离底板(1)的高度为Hmm；B、在罐体(4)提升前，测量监测点(5)的实际标高，C、判断各个监测点(5)的实际标高是否一致；同时记录各个监测点(5)的实际标高；提升罐体(4)，根据以各个监测点(5)监测得到的实际标高中的最大值为基准标高，在底板(1)与基础(3)之间填充沥青砂；各个监测点(5)下方的底板(1)与基础(3)之间沥青砂的填充高度为基准标高减去各个监测点的实际标高加20～30mm回压量；D、在沥青砂填充完毕后，将罐体(4)回落；罐体(4)回落后对罐体(4)上的监测点(5)进行监测，监测得到的各个监测点(5)的实际标高；E、重复步骤B、C、D直到各个监测点(5)的相对标高符合标准规范要求；F、在罐体(4)每安装一圈罐壁，重新设置一次监测点(5)；并重复步骤B至步骤E；直到罐体(4)的最后一圈安装完成；6)在罐体(4)底部将底板的边缘板(12)与罐壁的角焊缝进行焊接，完成底板(1)的安装。...

【技术特征摘要】
1.倒装法安装储罐底板变形的控制方法，其特征在于包括以下步骤：1)底板的预制；所述底板(1)包括中幅板(11)以及边缘板(12)；绘制排板图，所述排板图的排板直径按设计直径放大0.1％～0.2％；然后根据设计尺寸和板材的实际规格，计算出每块边缘板(12)和中幅板(11)的下料尺寸；每块底板(1)下料后，与排板图编上相应的号码；2)储罐基础复验；储罐基础为环形基础，底板(1)铺设前，按土建基础设计文件的规定对基础(3)表面尺寸、标高进行检查，合格后在基础(3)上铺设沥青砂垫层(2)，并且保证沥青砂垫层(2)的表面凹凸度符合规定要求；然后根据预制底板(1)的实际规格和搭接顺序绘制排板图，根据排板图在基础(3)的沥青砂垫层(2)上以基础(3)的中心为中心点划出十字中心线、方位准线以及各块底板(1)的外边缘定位线，画边缘板(12)定位线时，基础(3)上边缘板(12)安装位置留出2～3mm的余量；按照排板图在预制的底板(1)上划出十字线，十字线与基础(3)上中心线重合；在罐底中心板的中心打上样冲眼，并进行标记；所述中心板是指位于罐底中心位置的中幅板(11)；3)底板组对；在基础(3)的沥青砂垫层(2)上从中心板开始向圆周方向幅射排板；所述中幅板(11)与中幅板(11)之间的连接以及中幅板(11)与边缘板(12)之间的连接均采用搭接；搭接宽度控制在设计尺寸±5mm以内；所述相邻两块边缘板(12)之间的连接采用拼接；4)底板的组装焊；底板(1)组对完成后，对底板(1)进行定位，使得底板(1)上的十字线与基础(3)上的十字线重合；并且通过点焊固定，在各块底板(1)定位、点焊固定后，在各纵、横向的搭接缝边(14)上，每隔0.5～1.5m焊接一块固定板(15)，所述固定板(15)连接搭接缝两侧的底板，使得底板(1)形成一个整体；然后对称布置焊工施焊，中幅板(11)从中心向圆周辐射施焊；首先焊接中幅板(11)与中幅板(11)之间的焊缝，其次焊接边缘板(12)与边缘板(12)之间的焊缝；且焊接过程中先纵后横，施焊至固定板(15)附近时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊小龙，谭天，唐体春，
申请(专利权)人：四川电力建设三公司，
类型：发明
国别省市：四川;51