一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与 动模连接，其中，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合， 当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动，注 塑时需用手工放置五金件，若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性。本实用新 型不需要外加动力，当定模向上运动时，带动铲机和向上运动，滑块部分在导 柱的作用下，整体向后运动，完成脱模，放置五金件后，铲机和导柱向下运动， 带动抽芯机构向前运动，完成合模，此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过 程，能减少工伤事故的发生。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种需包塑五金件的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、 抽芯机构等组成，对于一些需包塑五金件的特殊产品，往往会涉及五金件放置 问题，现有技术中，抽芯机构由油缸提供动力，当把五金件放入模具中定位时， 须将五金件用手放在抽芯机构的前端，通过油缸提供的动力放入，此时由于油 缸的动力大，在控制不同步时，很容易挤伤放置五金件的操作者。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，解决在注塑需包塑五金件的工 件时的安全问题。本技术是这样实现的， 一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置， 所述抽芯装置与动模连接，其中，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所 述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运 动方向上运动。因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若采 用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本技术不需要外加动力，当定模向上运 动时，带动伊机和向上运动，滑块部分在导柱的作用下，整体向后运动，完成脱 模，放置五金件后，铲机和导柱向下运动，带动抽芯机构向前运动，完成合模， 此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过程，能减少工伤事故的发生。附图说明图1是本技术实施例^R供的结构示意图2是本技术实施例提供的工作过程中分离状态示意图3是本技术实施例提供的工作过程中开始分离状态示意图4是本技术实施例提供的工作过程中即将连接状态示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的实施例包括定模和动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连 接，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模 沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。所述定模固定有一铲机ll,在铲机的下方装有导柱10,该导柱10与铲机 ll呈一定的夹角配合，与该导柱10配合有抽芯装置，该抽芯装置通过通孔与 导柱10配合，此夹角的方向为伊机11向上运动时，带动抽芯装置向后运动， 当所述妒机ll运动时带动抽芯机构运动完成脱模、合模。在所述抽芯装置中，包括有固定在动模上的导滑块6，导滑块6上方配合 有滑块座7，该滑块座7有通孔与所述导柱10配合，当铲机11带动导柱10运 动时，滑块座7沿导滑块6前后运动，所述的滑块座7后部设有挡块8，挡块8 的后方有弹性构件9，当滑块座7运动到一定距离时，挡块阻挡滑块座7，当需 合模时，在弹性构件9及导柱10的作用下，滑块座7向前运动。在所述的滑块座7的结构中，其对应挡块8的一侧上方向前伸出一前沿， 在其前沿的下方可离合配合有滑块1。在上述结构中，所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通 槽，该通槽上方配合有一斜面，该镶件5下方设有弹性构件2，滑块座7的前 端下方呈斜面状与所述镶件5配合。在上述结构中，所述的滑块1的下方装有钢珠螺丝3,在动模的轨道上设 有凹槽，当滑块1运动带动钢珠螺丝3至凹槽处，钢5朱螺丝3顶入凹槽定位滑 块l。在上述结构中，所述的导滑块6侧壁附近装有压条12,压条12的内部设 有呈一斜坡的导槽，所述的镶件5侧翼设置成楔形与导槽配合，当滑块l运动 带动镶件5运动时，在压条12上的导槽斜坡的作用下，镶件5向下运动，使滑 块座7与滑块1分离，所述的压条12可以为两个，安装于导滑块6的两侧，也 可以是一个。在上述结构中，所述的滑块前端装有一第二镶件13,该第二镶件U与滑 块l前端上平面形成夹口，夹持需要装配的五金件。因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若 采用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本技术不需要外加动力，当定模向上 运动时，带动铲机ll和向上运动，滑块部分在导柱10的作用下，整体向后运 动.镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离，滑块1 停在钢珠螺丝3的位置，滑块座7继续向后运动，在滑块1前端放置五金件后， 伊机11和导柱10向下运动，带动滑块座7向前运动，推动滑块7合模，此结 构利用机械运动巧妙的完成了滑块1与滑块座7的分离，即可完成开模及合模 过程，能减少工伤事故。在本技术的另一个实施例中，所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通孔，该通孔上方配合有一斜面的镶件5，该镶件下方设有弹 性构件2，对应弹性构件2的下方固定一挡板4,承挡镶件5,滑块座7的前端 下方呈倾斜面与所述镶件5配合。图2示意滑块1与滑块座7开始分离状态，当模具开模到一定距离时，滑 块1部分在导柱10的作用下，整体向后运动，镶件5在压条12的作用下向下运 动，镶件5在压条12的斜面的作用下下沉，至使滑块1与滑块座7开始分离， 滑块1停在挡板3的位置。图3示意滑块1与滑块座7将要分离状态.继续开才莫，滑块座7在导柱10和弹簧 9的作用下被挡在定位块8处，滑块1与滑块座7开始分离。图4示意滑块1与滑块座7即将连接状态.注塑成型后，前后模合模到一定状 态时，将产品五金件14放于滑块1的前端，滑块座7在导柱10的带动下向前运动， 在滑块座7前端斜面的作用下把镶件5压下去，继续合模就完成了滑块1与滑块座 7的连接，五金件14将被固定位置。镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离，滑块1停 在钢珠螺丝3的位置，滑块座6继续向后运动，在滑块1前端。本技术适用于注塑模具，是针对如图1所示类型产品需要包塑五金件， 用分离式滑块机构才能更好的完成抽芯与成型。针对特殊情况，需滑块与其后 面的滑块座分离时，都可采用这种结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术， 凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，其特征在于，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。

【技术特征摘要】
1、一种注塑模具，包括定模、动模及抽芯装置，所述抽芯装置与动模连接，其特征在于，所述定模设有导向装置，所述导向装置与所述抽芯装置配合，当所述定模沿一方向运动时，所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。2、 如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述导向装置包括伊机 和导柱，所述铲机固定在定模上，所述导柱与伊机呈一定的夹角配合，所述导 柱与抽芯装置滑动连接。3、 如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述抽芯装置包括有固 定在动模上的导滑块，导滑块配合有滑块座，该滑块座设有通孔，所述通孔与 所述导柱配合。4、 如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块座可离合配合 有一滑块，在滑块靠近滑块座的一侧设有通槽，在滑块的靠近滑块座的一侧上 端设置有斜面，所述滑块通过与导滑块连接的镶件与滑块座可离合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建兵，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94