节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能炉头，炉头上设有进风段（１）和混合腔（２），进风段一端与混合腔连通，炉头的上面设有若干个连通混合腔的火孔（３）以及设在火孔的外围的拢火圈（４），所述的炉头中设有预热腔（５），预热腔上设有进气口（６）以及连通至进风段的出气口（７）。液相的气体燃料从进气口进入预热腔，再从出气口进入进风段，风机将空气送入进风段并同时将气体燃料带入到混合腔中进行气化混合，混合后的气体从火孔中喷出，在拢火圈中燃烧，燃烧时产生的部分热量传递到炉头上，实现对预热腔中的液相的气体燃料进行预热。气体燃料可充分的气化，无须用专门的气化装置，且燃烧充分、功率大，较传统的炉头节能２０％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体燃烧器的
，具体是指一种用于加压以液态贮存的气体燃 料的燃烧的节能炉头。
技术介绍
目前市场上用于加压以液态贮存的气体燃料的燃烧的大功率炉头， 一般是通过风机送 风，气体燃料由气瓶气化直接至炉头燃烧。在低温或大火燃烧时间过长时，因钢瓶内液化 气跟不上，导致气源压力减小，火力不够。人们通常是让气体燃料进入炉头之前通过一个 气化装置进行气化再进入炉头来解决，这样装置较复杂，成本高。此外，市场上大功率炉 头一般气体燃料与空气在拢火圈内混合燃烧，由于气体燃料的流速很快，造成不能充分燃 烧的问题。
技术实现思路
本技术的要解决的技术问题是提供一种可对燃烧前的液化气燃料进行预热、利用 空气温度以便使其迅速气化、燃烧充分、功率大的节能炉头。为解决上述技术问题，本技术釆用的技术方案为节能炉头，炉头上设有进风段 和混合腔，进风段一端与混合腔连通，炉头的上面设有若干个连通混合腔的火孔以及设在 火孔的外围的拢火圈，所述的炉头中设有预热腔，预热腔上设有进气口以及连通至进风段 的出气口。本技术使用时，液相的气体燃料从进气口进入预热腔，气体燃料再从出气口进入 进风段，风机接在进风段的入口，风机将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能炉头，炉头上设有进风段（１）和混合腔（２），进风段（１）一端与混合腔（２）连通，炉头的上面设有若干个连通混合腔（２）的火孔（３）以及设在火孔（３）的外围的拢火圈（４），其特征在于：所述的炉头中设有预热腔（５），预热腔（５）上设有进气口（６）以及连通至进风段（１）的出气口（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学彬，
申请(专利权)人：杨学彬，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]