本实用新型专利技术公开了一种炉头，固定在燃烧器的炉膛上，所述炉头内设置有密闭的混气室，所述炉头延伸至所述炉膛内的一端设置有燃烧室，所述燃烧室的侧壁设置有若干个与所述混气室相连通的火焰孔，所述炉头位于所述炉膛外的一端的侧壁沿远离所述炉膛的方向朝所述炉头的轴向折弯延伸、并与燃烧器的混气节密封连接。本实用新型专利技术的有益效果：由于混气室大致呈喇叭形，混气室内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室的表面积较大，故炉头延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头的散热效果，避免炉头温升过高而产生回火烧坏炉头。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气燃烧装置，尤其涉及一种炉头。
技术介绍
目前燃气灶或燃气锅炉的炉头有多种形式，现有技术中的炉头整个置身于高温的炉膛内还有些埋在炉膛耐火泥中，炉头温度高易回火，发生烧毁炉头与爆炸现象，而且高温致使炉头的接头变形、生锈难以拆修，整个炉头用料、生产、安装、维修繁琐，成本高，点火与检测又不安全且不可靠。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中等缺陷，提供一种。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种炉头，固定在燃烧器的炉膛上，所述炉头内设置有密闭的混气室，所述炉头延伸至所述炉膛内的一端设置有燃烧室，所述燃烧室的侧壁设置有若干个与所述混气室相连通的火焰孔，所述炉头位于所述炉膛外的一端的侧壁沿远离所述炉膛的方向朝所述炉头的轴向折弯延伸、并与燃烧器的混气节密封连接。在本技术所述的炉头中，所述炉头位于所述炉膛外的一端呈喇叭形。在本技术所述的炉头中，所述炉头的外侧壁上设置有凸台，所述凸台固定在所述炉膛上。在本技术所述的炉头中，所述炉头包括第一壳体与第二壳体，所述凸台设置在所述第一壳体与所述第二壳体的连接处。在本技术所述的炉头中，所述燃烧室为一端开口的结构，所述燃烧室的底部间隔的设置有火种、点火器与火焰检测器在本技术所述的炉头中，所述火种延伸至所述燃烧室的一端设置有喷嘴。在本技术所述的炉头中，所述点火器延伸至所述燃烧室的一端设置有点火头。综上所述，实施本技术的炉头，具有以下有益效果:由于混气室大致呈喇叭形，混气室内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室的表面积较大，故炉头延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头的散热效果，避免炉头温升过高而产生回火烧坏炉头。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一个实施例提供的炉头的剖视图；图2是图1所示炉头的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术较佳实施例之一提供的一种炉头，该炉头I固定在燃烧器的炉膛2上，并与燃烧器的混气节3密封连接。具体的，炉头I的一端延伸至炉膛2内，另一端位于炉膛2外并与混气节3密封连接，炉头2与混气节3的连接处的接头位于炉膛2外并与空气直接接触，以使混气节2处于温度较低的环境中，故混气节2不会因高温烧变形和生锈而不能拆卸。如图1所不，炉头I包括相互连接的第一壳体100和第二壳体101，第一壳体100与第二壳体101固定连接，且第一壳体100与第二壳体101的连接处设置有凸台102，炉头I通过该凸台102固定在炉膛2上。本实施例中，第一壳体100与第二壳体101通过焊接的方式固定连接，以避免炉头I内的气体泄漏。可以理解的是，在其它实施例中，炉头I还可以为一个密闭的壳体，即第一壳体100与第二壳体101为一体成型的结构，凸台102凸设在炉头I的外侧壁上。本实施例并不限定炉头I的外侧壁的具体结构，只要其外侧壁上凸设有凸台102以使炉头I固定在炉膛2上即可。炉头I内设置有密闭的混气室12，空气经过第一进气口 31 (或第二进气口 32)进入混气节2内，燃气经过第二进气口 32 (或第一进气口 31)进入混气节2内，两种气体在混气节2内进行预混合，经混气节2预混合后的气体进入炉头I的混气室12内进行再次混合。为了提高空气与燃气的混合效果，可以将混气室12暴露在空气的一端设置为喇叭形。具体的，混气室12暴露在空气中的一端的侧壁沿远离炉膛2的方向朝炉头I的轴线方向折弯延伸，并与混气节2密封连接。由于混气室12大致呈喇叭形，混气室12内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室12的表面积较大，故炉头I延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头I的散热效果，避免炉头I温升过高而产生回火烧坏炉头I。进一步的，炉头I延伸至炉膛2的端面上设置有与混气室12相连通的燃烧室11，燃烧室11为一端开口的结构，燃烧室11的侧壁上设置有若干个火焰孔110，混合好的空气与燃气经火焰孔110进入燃烧室11内。本实施例中，若干个火焰孔110相互均匀的间隔设置在燃烧室11的侧壁上，当混合好的空气与燃气燃烧时，火焰通过火焰孔110喷出，形成稳定的火焰。结合图2所示，燃烧室11内还设置有火种13、点火器14和火焰检测器15，且火种13、点火器14和火焰检测器15的一端分别延伸至燃烧室11内，并位于燃烧室11的底部，火种13与点火器14配合进行点火，火焰检测器15用于检测火焰。具体的，火种13延伸至燃烧室11的一端设置有喷嘴131，喷嘴131与点火器14配合进行点火，火焰燃烧时，喷嘴131位于燃烧室11底部的低温燃烧区，温度相对较低，不易烧坏，同时燃烧室11底部的气流小，火种13不易被吹灭。点火器14延伸至燃烧室11的一端设置有点火头141，点火头141位于燃烧室11的底部，点火直接，点绕成功率高，并且火焰燃烧时，点火头141位于燃烧室11底部的低温绕少区，温度相对较低，不易烧坏。火焰检测器15用于检测火焰，由于其位于燃烧室11的底部，检测结果可靠，不会出现误报的情况，并且燃烧室11底部温度低，不易烧坏。综上所述，实施本技术的炉头，具有以下有益效果:由于混气室大致呈喇叭形，混气室内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室的表面积较大，故炉头延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头的散热效果，避免炉头温升过高而产生回火烧坏炉头。虽然本技术是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本技术范围的情况下，还可以对本技术进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本技术做各种修改，而不脱离本技术的范围。因此，本技术不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本技术权利要求范围内的全部实施方式。【主权项】1.一种炉头，固定在燃烧器的炉膛(2)上，其特征在于，所述炉头(I)内设置有密闭的混气室(12)，所述炉头(I)延伸至所述炉膛(2)内的一端设置有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的侧壁设置有若干个与所述混气室(12)相连通的火焰孔(110)，所述炉头(I)位于所述炉膛(2)外的一端的侧壁沿远离所述炉膛(2)的方向朝所述炉头(I)的轴向折弯延伸、并与燃烧器的混气节(3)密封连接。2.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述炉头(I)位于所述炉膛(2)外的一端呈喇叭形。3.根据权利要求1所述的炉头，其特征在于，所述炉头(I)的外侧壁上设置有凸台(102)，所述凸台(102)固定在所述炉膛(2)上。4.根据权利要求3所述的炉头，其特征在于，所述炉头(I)包括第一壳体(100)与第二壳体(101)，所述凸台(102)设置在所述第一壳体(100)与所述第二壳体(101)的连接处。5.根据权利要求1所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉头，固定在燃烧器的炉膛(2)上，其特征在于，所述炉头(1)内设置有密闭的混气室(12)，所述炉头(1)延伸至所述炉膛(2)内的一端设置有燃烧室(11)，所述燃烧室(11)的侧壁设置有若干个与所述混气室(12)相连通的火焰孔(110)，所述炉头(1)位于所述炉膛(2)外的一端的侧壁沿远离所述炉膛(2)的方向朝所述炉头(1)的轴向折弯延伸、并与燃烧器的混气节(3)密封连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周红卫，周洪宇，
申请(专利权)人：深圳市瑞克酒店设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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