新型炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型炉头，其特征是它包括有燃烧盘（１）和炉头腔体（５），炉头腔体（５）内设有混合腔，喷射管（７）固定于炉头腔体（５）内，其上端设有喷嘴（３），喷嘴（３）位于混合腔内，炉头腔体（５）的上口设有燃烧盘（１），燃烧盘（１）上设有燃气孔（９），在炉头腔体（５）的下方侧壁上设有鼓风进口（１０），以保证鼓进的空气与位于混合腔内的喷嘴（３）喷出的可燃气体充分混合。本实用新型专利技术由于燃气与空气经过两次预混合，保证了燃气与空气完全充分混合，从而使燃烧充分，热效率高，ＣＯ等废气排放量超低，节能效果好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节约燃气的环保新型炉头
技术介绍
目前的炉头由于燃气量较大，无法立刻与空气充分混合，通常是 燃烧过程中再与空气混合，因此，燃烧效率低，燃气消耗大，造成能源浪费，而且噪音大，烟气中co等废气超标。
技术实现思路
本技术的目的则是针对目前上述现有技术的不足，提供一种 燃烧效率高、燃气消耗低的新型炉头。本技术的技术方案如下一种新型炉头，其特征是它包括有燃烧盘和炉头腔体，炉头腔体 内设有混合腔，喷射管固定于炉头腔体内，其上端设有喷嘴，喷嘴位 于混合腔内，炉头腔体的上口设有燃烧盘，燃烧盘上设有燃气孔，在 炉头腔体的下方侧壁上设有鼓风进口，以保证鼓进的空气与位于混合 腔内的喷嘴喷出的可燃气体充分混合。其中，所述混合腔可以为由混合腔上部分隔与混合腔下部分隔组 合构成的内部空腔，它们的外侧边连接炉头腔体的内壁，将炉头腔体 分隔成上、下两部份，在混合腔上部分隔和混合腔下部分隔上均设有 导流孔。所述混合腔也可以由上、下两块隔板组成，喷射管上端的喷嘴位 于两块隔板之间，两块隔板边距离炉头腔体的内壁一定距离，形成空 气流通通道。所述燃烧盘上设有约束燃烧圈。所述燃烧盘上的燃气孔为向内斜向孔和直向孔混合设置，内、外 圈孔为斜向孔，中间一圈为直向孔或斜向孔。本技术的有益效果为由于燃气与空气经过两次预混合，保证了燃气与空气完全充分混 合，从而使燃烧充分，热效率高，CO等废气超低排放，节能效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为本技术的结构示意图之二具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地说明如图l、 2所示，本技术它包括有燃烧盘1、炉头腔体5及燃 烧盘1，炉头腔体5内设有混合腔，该混合腔为由混合腔上部分隔2 与混合腔下部分隔4组合构成的内部空腔，它们的外侧边连接炉头腔 体5的内壁，将炉头腔体5分隔成上、下两部份，在混合腔上部分隔 2和混合腔下部分隔4上均设有气孔11，用于燃气和空气的进出。在 喷射管7的上端设有喷嘴3，喷嘴3位于混合腔内，炉头腔体5的上 口设有燃烧盘1，燃烧盘1上设有燃气孔9。本技术的混合腔也可 以是由上、下两块隔板组成，此时喷射管7上端的喷嘴3位于两块隔 板之间，两块隔板边距离炉头腔体5的内壁一定距离，形成空气流通 通道，便于鼓风进口 10鼓进的空气从中通过与混合腔内喷嘴3喷出的 可燃气体充分混合，增加燃烧效率。本技术从燃气孔9中喷出的燃气燃烧形成的火焰分为旋转火 焰和直喷火焰两种，旋转火焰可以增大加热面积且能均匀加热其结构 如图2所示，燃烧盘1上的内圈燃气孔为向内斜向孔，在其外为两圈 旋转孔，此时为了稳焰同时使燃气燃烧的火焰及其产生的热量更加集 中，在燃烧盘1上安放了约束燃烧圈8，提高燃气的利用效率。本实 用新型的燃烧火焰为直喷火焰可以使火焰更集中，达到快速加热其结 构如图1所示，燃烧盘1上的燃气孔9采用向内斜向孔和直向孔的混 合设置，内、外圈孔为斜向孔，中间一圈为直向孔，这时可以不设置 约束燃烧圈8。本技术中燃烧盘1上所述的直向孔，即可以是垂 直向孔，也可以是顺时针斜向或逆时针斜向孔。本技术在炉头腔体5的下方侧壁上设有鼓风进口 10，用于对炉头腔体5内进行鼓风。本技术中燃气从喷射管7中进入到炉头腔体5内，从喷嘴3 中喷出进入混合腔，空气从炉头腔体5底部的鼓风进口 IO进入到炉头 腔体5内，再从混合腔下部分隔4上的导流孔均匀进入到混合腔，燃 气与空气在此腔进行一次预混合，然后一次预混合气体从混合腔上部 分隔2上的导流孔进入炉头腔体5上部与空气又进行二次完全混合， 使得燃气在点燃前与空气进行了充分的混合，故燃烧效率大大提高。 本技术的特点和优势在于特殊的内部结构设计和所述导流孔的角 度设计，可以保证燃气和空气快速形成紊流扩散过程，使得燃气和空 气达到完全充分混合。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。权利要求1、一种新型炉头，其特征是它包括有燃烧盘(1)和炉头腔体(5)，炉头腔体(5)内设有混合腔，喷射管(7)固定于炉头腔体(5)内，其上端设有喷嘴(3)，喷嘴(3)位于混合腔内，炉头腔体(5)的上口设有燃烧盘(1)，燃烧盘(1)上设有燃气孔(9)，在炉头腔体(5)的下方侧壁上设有鼓风进口(10)，以保证鼓进的空气与位于混合腔内的喷嘴(3)喷出的可燃气体充分混合。2、 根据权利要求l所述的新型炉头，其特征是所述混合腔为由混 合腔上部分隔(2)与混合腔下部分隔(4)组合构成的内部空腔，它 们的外侧边连接炉头腔体(5)的内壁，将炉头腔体(5)分隔成上、 下两部份，在混合腔上部分隔(2)和混合腔下部分隔(4)上均设有 导流孔(11)。3、 根据权利要求l所述的新型炉头，其特征是所述混合腔由上、 下两块隔板组成，喷射管(7)上端的喷嘴(3)位于两块隔板之间， 两块隔板边距离炉头腔体(5)的内壁一定距离，形成空气流通通道。4、 根据权利要求1所述的新型炉头，其特征是所述燃烧盘(1) 上设有约束燃烧圈(8)。5、 根据权利要求1所述的新型炉头，其特征是所述燃烧盘(1) 上的燃气孔为向内斜向孔和直向孔混合设置，内、外圈孔为斜向孔， 中间一圈为直向孔或斜向孔。专利摘要本技术涉及一种新型炉头，其特征是它包括有燃烧盘(1)和炉头腔体(5)，炉头腔体(5)内设有混合腔，喷射管(7)固定于炉头腔体(5)内，其上端设有喷嘴(3)，喷嘴(3)位于混合腔内，炉头腔体(5)的上口设有燃烧盘(1)，燃烧盘(1)上设有燃气孔(9)，在炉头腔体(5)的下方侧壁上设有鼓风进口(10)，以保证鼓进的空气与位于混合腔内的喷嘴(3)喷出的可燃气体充分混合。本技术由于燃气与空气经过两次预混合，保证了燃气与空气完全充分混合，从而使燃烧充分，热效率高，CO等废气排放量超低，节能效果好。文档编号F23D14/58GK201242155SQ20082003990公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日专利技术者刘振忠, 阳 曹 申请人:南京蓝功厨具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型炉头，其特征是它包括有燃烧盘（１）和炉头腔体（５），炉头腔体（５）内设有混合腔，喷射管（７）固定于炉头腔体（５）内，其上端设有喷嘴（３），喷嘴（３）位于混合腔内，炉头腔体（５）的上口设有燃烧盘（１），燃烧盘（１）上设有燃气孔（９），在炉头腔体（５）的下方侧壁上设有鼓风进口（１０），以保证鼓进的空气与位于混合腔内的喷嘴（３）喷出的可燃气体充分混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振忠，曹阳，
申请(专利权)人：南京蓝功厨具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]