烧烤炉的炉头制造技术

本实用新型专利技术是一种烧烤炉的炉头。包括集为一体的引射器及混合气引导管、Ｕ型燃烧器，其中引射器具有文丘里管结构，引射器的一端与燃气喷嘴相通，引射器的另一端与混合气引导管的一端连接，混合气引导管的另一端与Ｕ型燃烧器的底部连接，混合气引导管的中空腔体与Ｕ型燃烧器的中空腔体相通，Ｕ型燃烧器的两端密封，Ｕ型燃烧器的上表面开有具有导流片的燃烧孔。本实用新型专利技术通过引射器的文丘里管效应，燃气与空气充分混合，混合燃气通过混合气引导管进入Ｕ型燃烧器，经过Ｕ型燃烧器上表面矩形燃烧孔所具有的导流片流出燃烧孔，经点火装置点火稳定燃烧。本实用新型专利技术将混合气引导管与引射器集为一体，简化了结构，优化了加工工艺，节约成本，高效完成燃气与空气的一次混合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种烧烤炉的炉头，特别是一种采用文丘里管效应的能应用于各类 烧烤炉的炉头，属于烧烤炉所用炉头的改造技术。
技术介绍
烧烤炉料理食物的方式独特，不仅可单独进行烧烤，煎炸，烹煮等多种料理方式， 更可多种料理方式组合使用，因此在家庭和户外营业场所的使用量迅速增加。目前市场上常见的烧烤炉炉头使用的是一次空气混合的混合燃气，即燃气从气源 直接从燃烧孔流出并燃烧，这种也称之为扩散式燃烧方式。这种炉头不仅燃烧效率低，燃烧 火焰不稳定，还易产生毒害物质。此外，燃烧器上燃烧孔的形状，排布，大小，深度等也是影 响燃烧效果的重要因素之一，燃烧器内的燃气需通过燃烧孔排出，同时与空气混合才能燃 烧。理论上圆形燃烧孔的中心距为5-8mm，燃烧孔孔径为2_3mm时燃烧效果最佳。所需燃烧 功率的大小取决于燃烧面积的多少，燃烧孔总面积越大，燃烧的功率就越大。目前常见的燃 烧器上多为圆形燃烧孔，在大功率需求下燃烧孔面积，从而需增长管子长度，制造成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种烧烤炉的炉头。本技术不仅 节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。本技术的技术方案是本技术的烧烤炉的炉头，包括有集为一体的引射 器及混合气引导管、U型燃烧器，其中引射器具有文丘里管结构，引射器的一端与燃气喷嘴 相通，引射器的另一端与混合气引导管的一端连接，混合气引导管的另一端与U型燃烧器 的底部连接，且混合气引导管的中空腔体与U型燃烧器的中空腔体相通，U型燃烧器的两端 密封，U型燃烧器的上表面开有具有导流片的燃烧孔。上述U型燃烧器上表面开有的燃烧孔为矩形燃烧孔。上述引射器通过燃气减压阀与燃气喷嘴相通。上述引射器与燃气减压阀相连端设有空气入口。上述引射器与燃气减压阀相连端设有的空气入口内焊接有防虫网。上述带引射器的混合气弓I导管是一根光管。上述引射器通过冲压工艺加工出文丘里管结构；上述燃烧孔用冲压工艺冲压而 成。上述燃烧孔内装设有与混合燃气流向之间的角度α为40-60度的导流片。上述U型燃烧器的两侧还连接有能支撑在炉头上的不锈钢棒。上述混合气引导管上还设有能固定在烤炉上的固定片。本技术由于采用混合气引导管的引射器一端与燃气减压阀相连，高压燃气 通过喷嘴通入引射器，在空气入口处将空气吸入管中的结构，通过引射器的文丘里管效 应，燃气与空气充分混合，混合燃气通过混合气引导管进入U型燃烧器，经过U型燃烧器上表面矩形燃烧孔所具有的导流片流出燃烧孔，经点火装置点火稳定燃烧。本技术将 混合气引导管与引射器集为一体，简化了结构，优化了加工工艺，节约了成本，高效地完成 了燃气与空气的一次混合。足够长度的混合气引导管可将由引射器引射出的混合气混合均 勻。U型燃烧器减小了燃烧器的线性尺度，比传统的烧烤炉燃烧器节约了近1倍空间。矩形 形燃烧孔的导流片结构，深度、间距增强了混合气与空气的二次混合，保证了燃烧的高效性 和稳定性，比传统工艺具有更好的加工性。本技术是一种设计巧妙，性能优良，方便实 用的烧烤炉的炉头。附图说明图1为本技术烤炉炉头的结构示意图；图2为本技术U型燃烧器上表面矩形燃烧孔的放大图；图3为本技术引射器的文丘里管局部示意图。具体实施方式实施例本技术的结构示意图如图1、2、3所示，本技术的烧烤炉的炉头，包括有 集为一体的引射器2及混合气引导管4、U型燃烧器6，其中引射器2具有文丘里管结构，引 射器2的一端与燃气喷嘴相通，引射器2的另一端与混合气引导管4的一端连接，混合气引 导管4的另一端与U型燃烧器6的底部连接，且混合气引导管4的中空腔体与U型燃烧器 6的中空腔体相通，U型燃烧器6的两端密封，U型燃烧器6的上表面开有具有导流片的燃 烧孔7。本实施例中，混合气引导管4与U型燃烧器6通过焊接连接在一起。本实施例中，上述U型燃烧器6上表面开有的燃烧孔7为矩形燃烧孔。上述燃烧 孔7用冲压工艺冲压而成。燃烧孔7的尺寸为3mm*2mm。上述燃烧孔7内装设有与混合燃 气流向之间的角度α为40-60度的导流片8。本实施例中，上述引射器2通过燃气减压阀与燃气喷嘴相通。上述引射器2与燃 气减压阀相连端设有空气入口 1。上述引射器2与燃气减压阀相连端设有的空气入口 1内 焊接有防虫网。上述引射器2通过冲压工艺加工出文丘里管结构。本实施例中，上述带引射器2的混合气引导管4是一根光管。本实施例中，上述U型燃烧器6的两侧还连接有能支撑在炉头上的不锈钢棒3。此 外上述混合气引导管4上还设有能固定在烤炉上的固定片5。本技术炉头通过不锈钢 棒3支撑，并用固定片5固定在烤炉内。本技术的工作原理如下混合气引导管4的引射器2 —端与燃气减压阀相 连，高压燃气通过喷嘴通入引射器2，在空气入口 1处将空气吸入管中，通过引射器1的文 丘里管效应，燃气与空气充分混合，混合燃气通过混合气引导管4进入U型燃烧器6，经 过U型燃烧器6上表面矩形燃烧孔7所具有的导流片8流出燃烧孔，经点火装置点火稳定燃烧。权利要求1.一种烧烤炉的炉头，其特征在于包括有集为一体的引射器(2)及混合气引导管(4)、 U型燃烧器(6)，其中引射器(2)具有文丘里管结构，引射器(2)的一端与燃气喷嘴相通，引 射器(2)的另一端与混合气引导管(4)的一端连接，混合气引导管(4)的另一端与U型燃烧 器(6)的底部连接，且混合气引导管(4)的中空腔体与U型燃烧器(6)的中空腔体相通，U 型燃烧器(6)的两端密封，U型燃烧器(6)的上表面开有具有导流片的燃烧孔(7)。2.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述U型燃烧器(6)上表面开有 的燃烧孔(7)为矩形燃烧孔。3.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述引射器(2)通过燃气减压阀 与燃气喷嘴相通。4.根据权利要求3所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述引射器(2)与燃气减压阀相 连端设有空气入口(1)。5.根据权利要求4所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述引射器(2)与燃气减压阀相 连端设有的空气入口(1)内焊接有防虫网。6.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述带引射器(2)的混合气引导 管(4)是一根光管。7.根据权利要求1所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述引射器(2)通过冲压工艺加 工出文丘里管结构；上述燃烧孔(7)用冲压工艺冲压而成。8.根据权利要求1至7任一项所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述燃烧孔(7)内装 设有与混合燃气流向之间的角度α为40-60度的导流片(8)。9.根据权利要求8所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述U型燃烧器(6)的两侧还连 接有能支撑在炉头上的不锈钢棒(3)。10.根据权利要求9所述的烧烤炉的炉头，其特征在于上述混合气引导管(4)上还设有 能固定在烤炉上的固定片(5)。专利摘要本技术是一种烧烤炉的炉头。包括集为一体的引射器及混合气引导管、U型燃烧器，其中引射器具有文丘里管结构，引射器的一端与燃气喷嘴相通，引射器的另一端与混合气引导管的一端连接，混合气引导管的另一端与U型燃烧器的底部连接，混合气引导管的中空腔体与U型燃烧器的中空腔体相通，U型燃烧器的两端密封，U型燃烧器的上表面开有具有导流片的燃烧孔。本技术通过引射器的文丘里管效应,燃气与本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烧烤炉的炉头，其特征在于包括有集为一体的引射器（２）及混合气引导管（４）、Ｕ型燃烧器（６），其中引射器（２）具有文丘里管结构，引射器（２）的一端与燃气喷嘴相通，引射器（２）的另一端与混合气引导管（４）的一端连接，混合气引导管（４）的另一端与Ｕ型燃烧器（６）的底部连接，且混合气引导管（４）的中空腔体与Ｕ型燃烧器（６）的中空腔体相通，Ｕ型燃烧器（６）的两端密封，Ｕ型燃烧器（６）的上表面开有具有导流片的燃烧孔（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁元敏，陈国龙，潘存安，钟福回，卢自强，梁律，梁崇熙，吴明想，
申请(专利权)人：阳江市汉能工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]