一种湿法合成革二甲基甲酰胺溶液三效精馏回收方法，它包括：进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔、二级常压浓缩采用板式塔、减压精馏采用填料和板式复合塔；所述的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用；它具有减少能源消耗，提高经济效益和社会效益，工艺成熟可靠，回收ＤＭＦ产品的效率高，质量好等特点，它至少节能３０％；回收ＤＭＦ的纯度达９９．９５％，水份低于５００ＰＰｍ，酸度低于２０ＰＰｍ，碱度低于３０ＰＰｍ。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
近十年来，国内合成革行业发展迅猛，竞争激烈，使得产品单位利润大幅下降。最近二年，能源紧缺，价格直线上扬，能源消耗成为PU革产品生产成本的主要因素，各生产厂家正努力挖潜降耗，提高市场竞争力。DMF(二甲基甲酰胺)是PU革生产厂大量使用的溶剂，主要用于配料稀释，待完成凝固过程并溶于水中后，再利用配套的回收装置将DMF回收并循环使用或作为副产品出售，DMF回收成本的80％左右用于热能消耗上。国外从上世纪90年代后期开始出现传统三效DMF回收工艺，节能效果明显，比目前国内普遍采用的双效DMF回收工艺至少节能30％，国内从04年开始进行传统三效DMF回收工艺研究开发和产业化试验。国内外传统三效DMF回收工艺都使用导热油或中压蒸汽为热媒，采用常压蒸馏减压浓缩技术，而目前国内普遍采用的双效DMF回收工艺使用低压蒸汽为热媒，采用减压蒸馏常压浓缩技术，改造成传统三效回收工艺技术难度很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种在原有双效DMF回收工艺的基础上，能降低能耗、节约能源的。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，其特征在于它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔、二级常压浓缩采用板式塔、减压精馏采用填料和板式复合塔。所述的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用。所述的回收工艺流程采用气相成品与已冷凝成品在填料塔中逆流接触，进行能量、质量传递，将待采出的DMF中的甲酸气体冷凝成液体分离至塔釜并经残液蒸发器进行脱酸处理。本专利技术借鉴传统三效DMF回收工艺技术，在国内普遍采用的双效DMF回收工艺的基础上，通过查阅大量国内外文献报导，经过物料衡算、热量衡算等理论计算，经过研究探索试验，将双效DMF回收工艺改造成三效回收工艺，综合利用原有生产设备，扩大产能，充分利用蒸汽余热，降低蒸汽消耗，拥有自主知识产权，实用性强，完全实现国产化。它对于促进我国PU革生产技术进步，提升PU革行业的技术水平，减少能源消耗，造福子孙后代，促进行业可持续发展，提高企业、行业的经济效益，经济效益和社会效益显著，具有重大的现实意义。本专利技术比目前国内普遍采用的双效DMF回收工艺至少节能30％；回收DMF的纯度达99.95％，水份低于500PPm，酸度低于20PPm，碱度低于30PPm。附图说明图1是传统三效DMF回收工艺原理图。图2是本专利技术的三效DMF回收工艺原理图。具体实施例方式图1所示为传统的三效DMF回收工艺原理图，它包括进料、预热、经二级浓缩塔和一级精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成整个回收工艺流程，它使用导热油或中压蒸汽为热媒，采用常压蒸馏技术，即一级减压浓缩塔C1、二级减压浓缩塔C2和常压精馏塔C3，各塔均设置有一再沸器E1、E2、E3进行再沸出料，从常压精馏塔C3中提取纯DMF。图2所示，本专利技术的工艺流程也包括进料、预热、经二级浓缩塔和一级精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成整个回收工艺流程；它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔C11、二级常压浓缩采用板式塔C12、减压精馏采用填料和板式复合塔C13。上述回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用。本专利技术所述的回收工艺流程还采用气相成品与已冷凝成品在填料塔中逆流接触，进行能量、质量传递，将待采出的DMF中的甲酸气体冷凝成液体分离至塔釜并经残液蒸发器进行脱酸处理。双效与三效回收装置比较表 三效与传统三效回收装置比较表 目前国内拥有双效DMF回收装置100多套，一年预计可新增利润3.97亿元。权利要求1.一种，包括进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，其特征在于它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔C11、二级常压浓缩采用板式塔C12、减压精馏采用填料和板式复合塔C13。2.根据权利要求1所述一种，其特征在于回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用。3.根据权利要求1或2所述一种，其特征在于回收工艺流程采用气相成品与已冷凝成品在填料塔中逆流接触，进行能量、质量传递，将待采出的DMF中的甲酸气体冷凝成液体分离至塔釜并经残液蒸发器进行脱酸处理。全文摘要一种，它包括进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔、二级常压浓缩采用板式塔、减压精馏采用填料和板式复合塔；所述的回收工艺流程采用循环工艺，产生的热能在塔顶蒸汽、塔釜加热、进料预热、成品冷凝预热、精馏、再沸工序之间循环利用；它具有减少能源消耗，提高经济效益和社会效益，工艺成熟可靠，回收DMF产品的效率高，质量好等特点，它至少节能30％；回收DMF的纯度达99.95％，水份低于500PPm，酸度低于20PPm，碱度低于30PPm。文档编号C07C233/00GK1891685SQ20051006185公开日2007年1月10日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日专利技术者赵舜华 申请人:浙江禾欣实业集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法合成革二甲基甲酰胺溶液三效精馏回收方法，包括：进料、预热、经浓缩塔和精馏塔进行浓缩和分离、出料并构成回收工艺流程，其特征在于：它使用低压蒸汽为热媒，采用一级减压浓缩、二级常压浓缩、减压精馏工艺，其中一级减压浓缩采用填料塔Ｃ１１、二级常压浓缩采用板式塔Ｃ１２、减压精馏采用填料和板式复合塔Ｃ１３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵舜华，张景铸，刘书庆，
申请(专利权)人：浙江禾欣实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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