一种用于镁合金高速挤压成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，且，所述定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。所述的耐磨层为碳化钨离子注入层或超音速火焰喷涂层。本实用新型专利技术通过在模具的定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置耐磨层，从而克服高速挤压镁合金时，镁合金材料与模具之间由于摩擦热较大导致定径带容易变形，进而导致挤压材料变形的弊端，使得在定径带内表面经过处理后，能够延长模具的使用寿命，并能确保挤压成品的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于镁合金高速挤压成型的模具。
技术介绍
镁及镁合金具有质量轻，比强度高，弹性模具小，导热性能好，易于回 收，对环境污染小等优点，在汽车、机械电子、航空航天、国防军工、交通 运输等领域具有重要的应用价值。镁合金型材塑性成形困难，通常采用具有优良的变形力学条件的挤压方 法成形。在该种挤压成形方法中，通过撞锤使放置在容器中的原料(坯料) 经过模具开口，从而生产出具有恒定横截面的断面或轮廓。模具的形状和尺 寸决定了产品的横截面。对大多数金属而言，这种批量或半连续工艺在高温 下操作，以提高材料的延展性和/或抵消机械载荷。挤压成型是众所周知的制造各种形状和尺寸的断面的方法。挤压成型设 备在整个工业化社会都有使用。挤压成型适用于含铁的以及不含铁的金属及 合金。用于金属的挤压成型工艺的主要局限在于热裂纹的发生，该表面缺陷是 由于过大的温升而由塑性区中材料的初始熔化引起的，该表面缺陷与模孔定 径带处的机械应力结合导致裂纹。这种现象是金属和合金特有的，因为该现 象取决与诸如流动应力和初始熔化温度之类的性质。而且，挤压速度越快， 该工艺越类似于绝热，所以，热裂纹有效地决本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，其特征在于，所述定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，李胜凯，牛强，
申请(专利权)人：北京广灵精华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]