一种用于镁合金高速挤压成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，且，所述定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。所述的耐磨层为碳化钨离子注入层或超音速火焰喷涂层。本实用新型专利技术通过在模具的定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置耐磨层，从而克服高速挤压镁合金时，镁合金材料与模具之间由于摩擦热较大导致定径带容易变形，进而导致挤压材料变形的弊端，使得在定径带内表面经过处理后，能够延长模具的使用寿命，并能确保挤压成品的质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种用于镁合金高速挤压成型的模具。
技术介绍
镁及镁合金具有质量轻，比强度高，弹性模具小，导热性能好，易于回 收，对环境污染小等优点，在汽车、机械电子、航空航天、国防军工、交通 运输等领域具有重要的应用价值。镁合金型材塑性成形困难，通常采用具有优良的变形力学条件的挤压方 法成形。在该种挤压成形方法中，通过撞锤使放置在容器中的原料(坯料) 经过模具开口，从而生产出具有恒定横截面的断面或轮廓。模具的形状和尺 寸决定了产品的横截面。对大多数金属而言，这种批量或半连续工艺在高温 下操作，以提高材料的延展性和/或抵消机械载荷。挤压成型是众所周知的制造各种形状和尺寸的断面的方法。挤压成型设 备在整个工业化社会都有使用。挤压成型适用于含铁的以及不含铁的金属及 合金。用于金属的挤压成型工艺的主要局限在于热裂纹的发生，该表面缺陷是 由于过大的温升而由塑性区中材料的初始熔化引起的，该表面缺陷与模孔定 径带处的机械应力结合导致裂纹。这种现象是金属和合金特有的，因为该现 象取决与诸如流动应力和初始熔化温度之类的性质。而且，挤压速度越快， 该工艺越类似于绝热，所以，热裂纹有效地决定了用于获得高水平可靠产品 的速度。专利号为"200580029928.1"，专利技术名称为《高速挤压成型》的中国专利 公开了一种用于挤压成型的设备及用于制造挤压本体的方法。该公开专利中 所述用于挤压成型的设备包括限定用于待挤压材料的通道的挤压本体，包括具有在定径带开口入口表面与定径带开口出口表面之间延伸的定径带开口的 模具，以及，有冷却装置设置在限定所述定径带开口出口表面的上游挤压通 道的所述本体中，并且，通过设置在导热系数方面不同的本体材料，以便限 定冷却路径。.该公开专利所述模具可用于以高速挤压成型而生产的合金材料，例如， 高速挤压成型镁合金生产过程。但是，在镁合金高速挤压工艺中，由于高速 挤压镁合金时，镁合金材料与模具之间产生的摩擦热较大，导致模具的定径 带容易变形，这使得挤压材料发生变形，例如.*挤压棒材偏心、不均匀等， 从而不符合质量检验要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于镁合金高速挤压成型的改进性模 具，该模具可克服现有技术中模具在高速挤压镁合金材料时定径带容易变形 的弊端，从而保证高速挤压而成的型材的外形尺寸符合检验标准。本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带 开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开 口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，且所述定径带开口入口平面、 定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具中，优选方案为所 述耐磨层为碳化钩离子注入层或超音速火焰喷涂层。本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具，在现有专利(专利 号为200580029928.1)用于挤压成型的设备所公开的模具基础上，通过在模 具的定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置耐磨 层，从而克服高速挤压镁合金时，镁合金材料与模具之间由于摩擦热较大导 致定径带容易变形，进而导致挤压材料变形的弊端，使得在定径带内表面经 过处理后，能够延长模具的使用寿命，并能确保挤压成品的质量。附图说明图1为本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具的实际应用示图2为本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具的结构放大示 意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具做进 一步说明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具，具体来说，是对专 利号为200580029928.1,专利技术名称为《高速挤压成型》中所涉及的模具进行 的改进。因此，本实施例部分仅对改进之处详加描述，而与现有技术所述专 利相同之处不过多赘叙。如图1所示并结合图2，本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的 模具适用于金属挤压成型设备。相较于上述现有技术涉及专利技术专利，本实用 新型所述的用于镁合金高速挤压成型的模具在定径带开口入口平面、定径带 开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。所述耐磨层可为碳化钨离子 注入层或超音速火焰喷涂层。通过在模具的定径带开口入口平面、定径带开 口表面、定径带开口出口平面设置耐磨层，从而克服高速挤压镁合金时，镁 合金材料与模具之间由于摩擦热较大导致定径带容易变形，进而导致挤压材 料变形的弊端，使得在定径带内表面经过处理后，能够延长模具的使用寿命， 并能确保挤压成品的质量。现对本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具及其在高速挤压 成型设备中的应用做如下介绍。如图1、图2所示，图2为图1高速挤压成型设备中的模具的放大示意 图。本技术所述的用于镁合金高速挤压成型的模具2具有定径带开口 3， 该定径带开口 3包括定径带开口表面3a，该定径带开口表面3a在模具2的定 径带开口入口平面4与定径带开口出口平面5之间延伸。该定径带开口出口 平面即为模具2的开口。本技术中，在定径带开口入口平面4、定径带 开口表面3a、定径带开口出口平面5设置有耐磨层。该耐磨层可为碳化钨离 子注入层或超音速火焰喷涂层。图1所示为应用本技术所述模具的金属挤压成型设备1,该设备1 迫使待加工的金属通过模具的定径带开口 ，从而形成具有恒定横截面的轮廓。在定径带开口出口平面5沿下游方向与空腔6相邻，所述空腔形成于轮廓8 的外表面7与模具的间隙表面9之间。设备1进一步包括被模具2封闭的容器10。容器10将待加工的金属坯 料11保持在室12中。设备1进一步包括撞锤B，该撞锤13可以被推入到 室12内，以迫使坯料11的材料穿过模具2的定径带开口 3,从而形成轮廓8。该设备1设置有冷却装置14，该冷却装置14位于定径带开口 3的出口 表面5上游c该冷却装置14包括沿模具2的入口区16延伸的冷却回路的冷却通道15。 本实施例中，所述模具2是具有入口环2A的模块化结构，该入口环2A设置 在容器IO与包括定径带开口的模具的特定产品之间。该入口环2A限定了入 口区，所述入口区沿定径带开口3的入口表面4的方向成锥形汇聚。与模具 支架2B —起，入口环保持设置有定径带开口的模具2的特定产品部分。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于 熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求 及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示 出与描述的图例。权利要求1. 一种用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，其特征在于，所述定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。2. 如权利要求1所述的用于镁合金高速挤压成型的模具，其特征在于， 所述耐磨层为碳化钨离子注入层。3. 如权利要求1所述的用于镁合金高速挤压成型的模具，其特征在于， 所述耐磨层为超音速火焰喷涂层。专利摘要本技术公开了一种用于镁合金高速挤压成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于镁合金高速挤压成型的模具，该模具具有定径带开口，所述定径带开口包括定径带开口表面，该定径带开口表面在定径带开口入口平面与定径带开口出口表面之间延伸，其特征在于，所述定径带开口入口平面、定径带开口表面、定径带开口出口平面设置有耐磨层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，李胜凯，牛强，
申请(专利权)人：北京广灵精华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]