用于金属材料的挤压模制造技术

在一些优选实施方式中，用于金属材料的挤压模（１０）包括：具有带有逆着挤压方向而面向后方的金属材料压力接收表面（２２）的压力接收部（２１）的模壳体（２０）、设置在模壳体（２０）中的阳模（３０）和设置在模壳体（２０）中的阴模（４０）。压力接收部（２１）形成为向后突出的凸出构型，并且在压力接收部（２１）的外周内设有用于引入金属材料的孔道（２４）。孔道入口部（２４ｅ）的平面状态开口面积（Ｓｂ）与压力接收部（２１）的平面状态面积（Ｓａ）的比率设定为０．１５至０．８０。所述挤压模构造成使得压在金属材料压力接收表面（２２）上的金属材料经孔道（２４）被引入到模壳体（２０）中并且通过挤压孔（１１）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用来挤压(挤出)金属材料的用于金属材料的挤压模 及其相关技术。
技术介绍
作为用于制造金属中空挤压产品(例如用在汽车空调用热交换器内的 铝制热交换管)的挤压模，存在如图44A所示的多孔分流挤压模(孔道模， porthole die)、如图44B所示的异型孔挤压模(舌形模，spider die)和如 图44C所示的桥式孔型挤压模(舌形组合模，bridge die)。在这些挤压模中，阳模1和阴模2组合在这样的状态下，在该状态下 阳模1的芯棒(型芯，mandrel) la设置在阴模2的相应模孔2a中以由芯 棒la和模孔2a限定以及在芯棒la和模孔2a之间限定环形挤压孔。挤压模构造成使得压在阳模l的坯料压力接收表面(金属材料压力接收表面lb )上的金属坯料(金属材料)经材料引入部lc引入到模具1和2中，然后在 穿过挤压孔的同时发生塑性变形，从而形成具有与挤压孔的截面形状对应 的截面形状的挤压部件。在这种挤压模中，由于因金属坯料的推压而产生的大的应力施加在阳 模1的坯料压力接收表面lb上，该应力可能导致在模具的压力接收部的周 缘产生裂紋，这有时导致难以获得足够长的模具寿命。在这种情况下，传统上已提出如由下列专利文献l和2公开的用于金 属材料的挤压模。在该模具中，阳模的坯料压力接收表面形成为沿与坯料 挤压方向相反的方向突出(即，向后突出)的凸出形状，使得金属坯料的 将施加给坯料压力接收表面的压力能被阳模的桥接部接收。专利文献1:公开待审的日本技术S53-102938号公报(见权利要 求书、图3-5)。专利文献2:已审定公开的日本专利H06-81644号公报(见权利要求 书、附图)。在上述专利文献1和2中公开的传统挤压模中，由于坯料压力接^ 面形成为凸出构型，所以尽管能在一定程度上提高阳模的强度(例如对金 属坯料的耐压性)，但桥接部的强度仍然不足。因此，为了确保桥接部的 充足强度，必须增大阳模的尺寸(如桥接部的厚度)，这不仅导致尺寸增 大和重量增加，而且导致成本增加。尤其是在使用挤压模来挤压具有复杂构型的挤压物品的情况下，必须 稳定且平顺地将金属材料从阳模的材料引入部引入到挤压孔中。但是，在 上述传统挤压模中，从阳模的材料引入部流入阳模和阴模之间的空间中的 金属材料由阳模的桥接部来分配。这阻止了金属材料的平顺引入，从而使 挤压物品的尺寸精度降低，这又使得难以获得高质量。在本文中对在其它公开文献中公开的各种特征、实施方式、方法和装 置的优点和缺点的说明决非限制本专利技术。实际上，本专利技术的某些特征能够 克服某些缺点，同时保留在那些文献中公开的一些或所有的特征、实施方式、方法和装置。从下面的优选实施方式可清楚看到本专利技术的其它目的和优点。
技术实现思路
鉴于相关技术中的上述和/或其它问题而作出本专利技术的优选实施方式。 本专利技术的优选实施方式能显著地改进现有的方法和/或装置。本专利技术用于解决传统技术的上述问题，并且目的是提供一种用于金属 材料的挤压模，该挤压模能够获得高质量的挤压物品，同时减少模具的成 本和尺寸并确保充分的模具强度和耐久性。本专利技术的目的还在于，提供能够实现上述目的的相关技术，如挤压物 品的生产方法、挤压管状部件的生产方法、多通道中空部件的生产方法、 用于挤压模的模壳体(模套)、金属材料的挤压方法和用于金属材料的挤 压机。本专利技术提供以下手段来实现上述目的。—种挤压管状部件的生产方法，包括使用根据上述条目8所述的 挤压才莫来形成挤压物品的步骤。[13一种用于挤压模的模壳体，包括具有用作金属材料压力接收表面 的外表面的压力接收部，所述金属材料压力接收表面逆着所述金属材料的 挤压方向而面向后方，所述模壳体构造成在内部安装阳模和阴模，其中，所述压力接收表面形成为向后突出的凸出构型，并且在所述压 力接收部的外周内设有用于引入所述金属材料的孔道，其中，所述孔道的入口部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的开口 面积(所述孔道的入口部的平面状态开口面积)与所述压力接收部的由从 轴向上游侧看去的平面图限定的面积(所述压力接收部的平面状态面积) 的比率设定为0.15至0.80，以及其中，所述才莫壳体构造成使得压在所述金属材料压力接收表面上的金 属材料经所述孔道被引入到所述模壳体中并且通过挤压孔。[l引根据上述条目13所述的用于挤压模的模壳体，其中，所述金属材 料压力接收部由1/6至4/6球的凸球面构成。15一种用于金属材料的挤压方法，包括以下步骤制备模壳体，其中所述模壳体包括具有用作金属材料压力接收表面的 外表面的压力接收部，所述金属材料压力接收表面逆着所述金属材料的挤 压方向而面向后方，制备安装在所述模壳体中的阳模和安装在所述模壳体 中的阴模以在所述阳模和所述阴模之间限定挤压孔，其中所述压力接收表 面形成为向后突出的凸出构型，并且在所述压力接收部的外周内设有用于 引入所述金属材料的孔道，并且其中所述孔道的入口部的由从轴向上游侧 看去的平面图限定的开口面积(所述孔道的入口部的平面状态开口面积) 与所述压力接收部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的面积(所述压力 接收部的平面状态面积)的比率设定为0.15至0.80;以及将压在所述金属材料压力接收表面上的金属材料经所述孔道引入到所 述模壳体中以通过所述挤压孔。[16一种用于金属材料的挤压机，该挤压机配备有挤压筒(container)和设置在所述挤压筒中的挤压模并构造成将所述挤压筒中的金属材料供应 给所述挤压模，其中所述挤压模包括模壳体，所述模壳体具有压力接收部，所述压力接收部具有用作金属 材料压力接收表面的外表面，所述模壳体设置成使得所述金属材料压力接 收表面逆着所述金属材料的挤压方向而面向后方；阳模，所述阳模设置在所述模壳体中；和阴模，所述阴模设置在所述模壳体中以在所述阳模和所述阴模之间限 定挤压孔，其中，所述压力接收表面形成为向后突出的凸出构型，并且在所述压 力接收部的外周内设有用于引入所述金属材料的孔道，其中，所述孔道的入口部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的开口 面积(所述孔道的入口部的平面状态开口面积)与所述压力接收部的由从 轴向上游侧看去的平面图限定的面积(所述压力接收部的平面状态面积) 的比率设定为0.15至0.80，以及其中，所述挤压模构造成使得压在所述金属材料压力接收表面上的金 属材料经所述孔道被引入到所述模壳体中并且通过所述挤压孔。[l一种用于金属材料的挤压模，包括模壳体，所述模壳体具有压力接收部，所述压力接收部具有用作金属 材料压力接收表面的外表面，所述模壳体设置成使得所述金属材料压力接 收表面逆着所述金属材料的挤压方向而面向后方；阳模，所述阳模设置在所述模壳体中；和阴模，所述阴模设置在所述模壳体中以在所述阳模和所述阴模之间限 定挤压孔，其中，所述压力接收表面形成为向后突出的凸出构型，在所述压力接收部的外周内设有用于引入所述金属材料的孔道，并且所述孔道的入口部 的开口面积设定成比所述孔道的内部的通道截面积大，以及其中，所述挤压模构造成使得压在所述金属材料压力接收表面上的金属材料经所述孔道被引入到所述模壳体中并且通过所述挤压孔。[18根据上述条目17所述的用于金属材料的挤压模，其中，所述孔道 构造成使得通道截面积从所述入口部朝所述孔道的内部逐渐减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属材料的挤压模，包括：　模壳体，所述模壳体具有压力接收部，所述压力接收部具有用作金属材料压力接收表面的外表面，所述模壳体设置成使得所述金属材料压力接收表面逆着所述金属材料的挤压方向而面向后方；　阳模，所述阳模设置在所述 模壳体中；和　阴模，所述阴模设置在所述模壳体中以在所述阳模和所述阴模之间限定挤压孔，　其中，所述压力接收表面形成为向后突出的凸出构型，并且在所述压力接收部的外周内设有用于引入所述金属材料的孔道，　其中，所述孔道的入口部的由 从轴向上游侧看去的平面图限定的开口面积（所述孔道的入口部的平面状态开口面积）与所述压力接收部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的面积（所述压力接收部的平面状态面积）的比率设定为０．１５至０．８０，以及　其中，所述挤压模构造成使得压在所述 金属材料压力接收表面上的金属材料经所述孔道被引入到所述模壳体中并且通过所述挤压孔。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-10-3 271726/2006;JP 2006-10-6 275031/2006;1. 一种用于金属材料的挤压模，包括模壳体，所述模壳体具有压力接收部，所述压力接收部具有用作金属材料压力接收表面的外表面，所述模壳体设置成使得所述金属材料压力接收表面逆着所述金属材料的挤压方向而面向后方；阳模，所述阳模设置在所述模壳体中；和阴模，所述阴模设置在所述模壳体中以在所述阳模和所述阴模之间限定挤压孔，其中，所述压力接收表面形成为向后突出的凸出构型，并且在所述压力接收部的外周内设有用于引入所述金属材料的孔道，其中，所述孔道的入口部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的开口面积(所述孔道的入口部的平面状态开口面积)与所述压力接收部的由从轴向上游侧看去的平面图限定的面积(所述压力接收部的平面状态面积)的比率设定为0.15至0.80，以及其中，所述挤压模构造成使得压在所述金属材料压力接收表面上的金属材料经所述孔道被引入到所述模壳体中并且通过所述挤压孔。2. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所 述孔道构造成使得所述入口部的开口面积比所述孔道的内部的通道截面积 大。3. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所'、4. 根据权利要求l所述的用于金属:料的挤压模，其^征在》于，所 述孔道构造成使得所述入口部的径向长度(厚度)设定成比所述孔道的内 部的厚度大。5. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所 述孔道构造成使得所述入口部的周向长度(宽度)设定成比所述孔道的内 部的宽度大。6. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所 述金属材料压力接收部由1/6至4/6球的凸球面构成。7. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，绕 所述模壳体的轴线在周向上以规则的间隔形成有多个孔道。8. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所 述孔道布置成朝向所述挤压孔。9. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于，所 述孔道的轴线相对于所述模壳体的轴线的倾角设定为3°至45°。10. 根据权利要求l所述的用于金属材料的挤压模，其特征在于， 其中，所述挤压孔形成为宽度比厚度大的扁平截面构...

【专利技术属性】
技术研发人员：平本公寿，崎浜秀和，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]