本发明专利技术的镁合金板材加工方法合理地预先设定了凸模、凹模和压边圈以及镁合金板材的加热温度，并且在加热后设置了保温过程。另外，本发明专利技术也采用了合适的润滑方式。同时，本发明专利技术通过温度传感器的设置可以更加方便地测得各部件的温度。本发明专利技术特别地适合于本发明专利技术权利要求书中所述的镁合金板材的加工，通过本发明专利技术的方法加工本发明专利技术权利要求书中所述的镁合金板材，可以达到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皱。并且通过本发明专利技术的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供，伸长率加大，而且抗拉强度没有太大降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种板材加工方法，特别地，涉及。
技术介绍
镁合金具有密度低，比强度、比刚度高，减振性、电磁屏蔽性好等一系列优点，在汽车工业、通讯电子、航空航天、兵器工业等领域具有重要的应用价值，有着日益广阔的应用前景。实际使用中的镁合金结构材料有70%以上为铸造镁合金，而变形镁合金则受到局限。 究其原因，在于镁合金是密排六方结构，决定了它的滑移系少，从而在室温下影响了塑性加工性能。然而铸造镁合金的性能是无法和变形镁合金相比的，为此深入研究镁合塑性成形机理，大力开发其塑性成形新工艺，促进变形镁合金的工业化应用就变得尤为重要。板材成形在现代产品制造中占有举足轻重的地位，但是对镁合金板材冲压成形技术及成形性能研究相对较晚，发展还不够成熟，不能满足对镁合金板材工业生产应用的先导作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的局限，公开，所述方法包括如下步骤步骤一、设定凸模的预定工作温度为235°C、凹模的预定工作温度为350°C，以及压边圈的预定工作温度为365°C ；步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒；步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的温度；步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230°C时， 关闭所述冷却装置；步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圈进行保温，且保温时间均为2-2. 5 分钟；步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑；步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到351-360°c，之后开启模具控制系统，进行合模操作。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述数个加热棒分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤五中的保温时间为2. 3分钟。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤七中将板材预热到355°C。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤六中还可以利用石墨对坯料接触压边圈部分进行润滑。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述压边圈内设置有弹簧。本专利技术的镁合金板材加工方法，所述镁合金板材的组成为(以百分比计) Al 为 4. 0000-5. 0000 % ；Cu 为 0. 0180-0. 0280 % ；Fe 为 0. 0140 % -0. 0250 % ；Mn 为 0. 3800% -0. 4850% ；Ni 为 0. 0110% ；Si 为 0. 0800% ；Zn 为 0. 2500% ；Ca 为 0. 0018% ；Nd 为 0. 0830% ；Y 为 0. 0320% ；Zr 为 0. 0015% ；余量为 Mg。本专利技术的有益效果是本专利技术的镁合金板材加工方法合理地预先设定了凸模、凹模和压边圈以及镁合金板材的加热温度，并且在加热后设置了保温过程。另外，本专利技术也采用了合适的润滑方式。同时，本专利技术通过温度传感器的设置可以更加方便地测得各部件的温度。本专利技术特别地适合于本专利技术权利要求书中所述的镁合金板材的加工，通过本专利技术的方法加工本专利技术权利要求书中所述的镁合金板材，可以达到良好的成形效果，并且可以避免成形件的拉裂和起皱。并且通过本专利技术的方法加工板材，可以使得板材的塑性得到提供， 伸长率加大，而且抗拉强度没有太大降低。附图说明具体实施例方式下面对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。本专利技术的，包括如下步骤步骤一、设定凸模的预定工作温度为235°C、凹模的预定工作温度为350°C，以及压边圈的预定工作温度为365°C ；步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒；步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的温度；步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230°C时， 关闭所述冷却装置；步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圈进行保温，且保温时间均为2-2. 5 分钟；步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑；步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到351_360°C，之后开启模具控制系统，进行合模操作。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述数个加热棒分别设置在所述凸模、 凹模和压边圈的外部侧面的孔内。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤五中的保温时间为2. 3分钟。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤七中将板材预热到355°C。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述步骤六中还可以利用石墨对坯料接触压边圈部分进行润滑。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述压边圈内设置有弹簧，也即是说本专利技术的压边方式为弹性压边，从而可以获得更好的成型效果。优选的是，本专利技术的镁合金板材加工方法，所述镁合金板材的组成为(以百分比计):A1 为 4. 0000-5. 0000 % ；Cu 为 0. 0180-0. 0280 % ；Fe 为 0. 0140 % -0. 0250 % ；Mn 为 0. 3800% -0. 4850% ；Ni 为 0. 0110% ；Si 为 0. 0800% ；Zn 为 0. 2500% ；Ca 为 0. 0018% ；Nd 为 0. 0830% ；Y 为 0. 0320% ；Zr 为 0. 0015% ；余量为 Mg。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤步骤一、设定凸模的预定工作温度为235°c、凹模的预定工作温度为350°C，以及压边圈的预定工作温度为365°C ；步骤二、开启分别设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个加热棒； 步骤三、分别读取设置在凸模、凹模和压边圈内部的数个温度传感器的温度； 步骤四、待所述步骤三中的各个温度传感器的温度达到各预定温度后，再开启设置在所述凸模中的温度冷却装置，待设置在所述凸模内部的温度传感器的温度为230°C时，关闭所述冷却装置；步骤五、对达到预定温度的凸模、凹模和压边圈进行保温，且保温时间均为2-2. 5分钟；步骤六、使用MnS2对坯料接触压边圈处进行润滑，而对坯料接触凸模部分不进行润滑；步骤七、将板材放置在凹模上，并将板材预热到351-360°C，之后开启模具控制系统，进行合模操作。2.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于所述数个加热棒分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。3.如权利要求1所述的镁合金板材加工方法，其特征在于所述数个温度传感器分别设置在所述凸模、凹模和压边圈的外部侧面的孔内。4.如权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，刘新元，白芳，孙贵香，仝勋伟，
申请(专利权)人：北京广灵精华科技有限公司，仝仲盛，
类型：发明
国别省市：
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