一种镁合金材料连续挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镁合金材料连续挤压装置，包括供给装置、挤压装置及压力辊，所述供给装置为圆盘形，沿其圆周设置有容置待挤压镁合金材料的凹槽，所述待挤压镁合金材料在供给装置及压力辊的作用下沿凹槽被运送至挤压装置中挤压成型，在所述供给装置的外周壁上设置有保护气形成装置，该保护气形成装置包覆供给装置的凹槽，且内部开设有用于传导保护气体的保护气体通道。本实用新型专利技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，通过增加设置的保护气形成装置向所述镁合金材料连续挤压装置供入非氧气成分的保护气体，该保护气体使镁合金材料被挤压成型的环境形成为无氧环境，因此，可避免镁合金材料在连续挤压时表面被氧化，从而提高镁合金型材的品质。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镁合金加工装置，尤其涉及一种镁合金材料连续挤 压装置。
技术介绍
镁及镁合金具有质量轻，比强度高，弹性模具小，导热性能好，易于冋 收，对环境污染小等优点，在汽车、机械电子、航空航天、国防军工、交通 运输等领域具有重要的应用价值。镁合金型材塑性成形困难，通常采用具有优良的变形力学条件的挤压方 法成形。在该种挤压成形方法中，通过撞锤使放置在容器中的原料(坯料) 经过模具开口，从而生产出具有恒定横截面的断面或轮廓。模具的形状和尺 寸决定了产品的横截面。对大多数金属而言，这种批量或半连续工艺在高温 下操作，以提高材料的延展性和/或抵消机械载荷。挤压成型是众所周知的制造各种形状和尺寸的断面的方法。在对镁合金 材料进行连续挤压过程中，待挤压的镁合金材料通过镁合金材料连续挤压装 置被挤压成型。所述镁合金材料连续挤压装置包括一个圆盘形的供给装置， 该供给装置的圆周设置有容纳待挤压镁合金材料的凹槽。在该供给装置的圆 周外壁设置有压力辊，与该压力辊相隔一段距离的另一处圆周外壁设置有挤 压装置。在供给装置的圆周还设置有凸块，所述凸块使得经由压力辊和凹槽 之间的空间进入的待挤压镁合金材料被导向运送到挤压装置，并被强迫通过 挤压装置中的通路，从而使镁合金材料沿行进方向被挤压成型。在上述连续挤压加工过程中，镁合金材料和挤压装置会产生摩擦力和热 能，因此，通过该连续挤压装置，可有利的将镁合金材料挤压成各种所需要 横截面的长条状物体。然而，由于温度的升高及挤压过程造成的镁合金材料本身分子结构的改变，使得在镁合金材料的表面会产生氧化层。这种附着在镁合金表面的氧化层在将来的处理中是有害的。现有技术中，镁合金表面产生的氧化层将在随后的在保护气体(如氢气或二氧化碳或二氧化硫)中退火时导致结构裂缝； 而且，当对这种带有表面氧化层的镁合金管材进行焊接时，焊接区域会产生 缺陷而发牛泄露，因此，镁合金管材的表面要进行多次清除氧化层的处理。检测镁合金表面的氧化层需要特定的设备且操作复杂，去除镁合金表面 的氧化层同样工艺复杂。由此可见，镁合金挤压材料表面的氧化层已成为制 约镁合金型材挤压质量的瓶颈所在。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镁合金材料连续挤压装置，通过增加设 置的保护气形成装置向该连续挤压装置供入保护气体，以使镁合金材料的挤 压在无氧环境中进行，进而消除镁合金挤压材料表面的氧化层缺陷。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置，包括供给装置、挤.压装置 及压力辊，所述供给装置为圆盘形，沿其圆周设置有容置待挤压镁合金材料 的凹槽，所述待挤压镁合金材料在供给装置及压力辊的作用下沿凹槽被运送 至挤压装置中挤压成型，所述供给装置的外周壁上设置有保护气形成装置， 该保护气形成装置包覆供给装置的凹槽，且内部开设有用于传导保护气体的 保护气体通道。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述保护气形成装置设 置于压力辊及挤压装置之间待挤压镁合金材料所对应的外周壁之外的其余外 周壁区域。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述凹槽表面设置有衬套。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述保护气形成装置是 截面为矩形，且沿外周壁延伸的长条体。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述保护气体通道的截 面为矩形。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述保护气形成装置与外周壁接触处设置有密封件。且该密封件为弹性橡胶。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，增加设置了保护气形成 装置，该保护气形成装置可向所述镁合金材料连续挤压装置供入非氧气成分 的保护气体，该保护气体使镁合金材料被挤压成型的环境形成为无氧环境， 因此，可避免镁合余材料在连续挤压时表面被氧化，从而提高镁合金挤压型 材的品质。附图说明图1为本技术所述的镁合金材料连续挤压装置的结构示意同； 图2为沿图1中的A-A剖线所得的剖视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术所述镁合金材料连续挤压装置做进一步说 明，以使本领域普通技术人员参照本说明书后能够据以实施。如图1及图2所示，本技术所述的镁合金材料连续挤压装置包括供 给装置3、挤压装置7及压力辊2。所述供给装置3为圆盘形，沿其圆周设置有容置待挤压镁合金材料1的 凹槽4，该供给装置3围绕其中心旋转。在该供给装置3的上方，设置有压力辊2，该压力辊2与供给装置3的 凹槽4之间形成一空间，该空间可令压力辊2紧抵待挤压镁合金材料1且可 令所述待挤压镁合金材料1通过。在供给装置3上与压力辊2相距一段距离处(四分之一圆周)设置有挤 压装置7，该挤压装置7具有与所需挤压出的镁合金型材截面对应的内截面， 也就是说，待挤压镁合金材料1通过该挤压装置7后，可形成所需形状截面 的镁合金型材8。为保证待挤压镁合金材料1可被运送至挤压装置7所在之处，还在供给 装置3的凹槽4内设置若干个凸块6，该凸块6可令凹槽4夹紧待挤压镁合 金材料1并使待挤压镁合金材料1被运送到挤压装置7。本技术为避免待挤压镁合金材料1在连续挤压过程中被氧化，因此，增加设置了保护气形成装置10。该保护气形成装置10设置在供给装置3的 外周壁5上，且，该保护气形成装置10至少包覆供给装置3的凹槽4，其内 部开设有用于传导保护气体的保护气体通道13。所述保护气形成装置10被 从外部充入非氧气成分的气体，该气体沿保护气体通道13弥散于整个挤压装 置的周围，如图1中形成的保护气区间9，从而使得镁合金材料的连续挤压 是在无氧环境中进行，因此，不会在镁合金挤压型材的表面形成氧化层。本技术中，优选方案为所述保护气形成装置10设置于压力辊2及 挤压装置7之间待挤压镁合金材料1所对应的外周壁之外的其余外周壁区域。 这样，不仅不妨碍待挤压镁合金材料1的进料及挤压，还不影响在挤压装置 7的周围形成无氧环境。所述保护气形成装置10是截面为矩形，且沿外周壁 延伸的长条体。而其内部的所述保护气体通道13的截而也可以为矩形。本技术中，需要保证保护气形成装置10与供给装置3圆周的外周壁 5紧密接触，这样可更好的保证非氧气成分的气体压力，避免因非氧气成分 的气压过低而使环境中的氧气入侵到挤压装置7的周围，并再度形成含氧环 境而影响镁合金挤压型材的品质。因此，本技术中，在保护气形成装置 10与外周壁5接触处设置有密封件12。该密封件12的材料可为弹性橡胶或 其他具有弹性且耐磨的物质。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，所述凹槽4长期与待挤 压镁合金材料l接触，极易产生磨损，因此，在凹槽4的表面设置衬套11以 增强凹槽4的耐磨件。本技术所述的镁合金材料连续挤压装置中，增加设置了保护气形成 装置10，该保护气形成装置10可向所述镁合金材料连续挤压装置供入非氧 气成分的保护气体，该保护气体使镁合金材料被挤压成型的环境形成为无氧 环境，因此，可避免镁合金材料在连续挤压时表面被氧化，从而提高镁合金 挤压型材的品质。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实 施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于 熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求 及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金材料连续挤压装置，包括供给装置、挤压装置及压力辊，所述供给装置为圆盘形，沿其圆周设置有容置待挤压镁合金材料的凹槽，所述待挤压镁合金材料在供给装置及压力辊的作用下沿凹槽被运送至挤压装置中挤压成型，其特征在于，　所述供给装置的外 周壁上设置有保护气形成装置，该保护气形成装置包覆供给装置的凹槽，且内部开设有用于传导保护气体的保护气体通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：仝仲盛，李胜凯，牛强，
申请(专利权)人：北京广灵精华科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]