本实用新型专利技术公开了一种镁合金薄板挤压装置，它涉及一种挤压装置。它包括铸嘴、上扎辊、下轧辊、厚度检测器和PLC控制器，上扎辊、下轧辊之间设置有被挤压的薄板，上轧辊为活动式轧辊，下轧辊为固定式轧辊，上扎辊上设置有厚度检测器，厚度检测器与PLC控制器相连；所述的上扎辊、下轧辊的缝隙处设置有铸嘴，铸嘴通过输送管路与熔炼炉相连。本实用新型专利技术结构设计简单，操作方便可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，简化了工艺，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种挤压装置，具体涉及一种镁合金薄板挤压装置。
技术介绍
镁合金是最轻的结构金属材料，密度大约为1174g/cm3，是钢的1/4，铝的2/3。与钢和铝合金相比，镁合金不仅有较高的比强度和比刚度，而且具有优良的散热性能、电磁屏蔽性能、减震性能和机械加工性能，其产品易回收利用。镁合金薄板的制造方法，一种是采用将镁合金热挤压成形，再对该成形的板材进行热轧。这些传统的方法工艺比较复杂，生产周期长，能耗高，生产成本也比较高，薄板的挤压效果也不是特别理想。因此需要一种新的镁合金薄板挤压装置。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种镁合金薄板挤压装置，结构设计简单，操作方便可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，简化了工艺，大大降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种镁合金薄板挤压装置，包括铸嘴、上扎辊、下轧辊、厚度检测器和PLC控制器，上扎辊、下轧辊之间设置有被挤压的薄板，上轧辊为活动式轧辊，下轧辊为固定式轧辊，上扎辊上设置有厚度检测器，厚度检测器与PLC控制器相连；所述的上扎辊、下轧辊的缝隙处设置有铸嘴，铸嘴通过输送管路与熔炼炉相连。作为优选，所述的厚度检测器采用光电传感器，不仅可以通过光电传感器来测量需要挤压的薄板的厚度，而且还可以检测铸轧后的薄板厚度，以便对不合格的薄板进行重加工。作为优选，所述的输送管路为液态金属输送管。本技术的有益效果:铸轧过程中，将液态金属直接注入转动的上扎辊2、下轧辊3的缝隙中，使其在结晶凝固的同时承受压力加工和塑性变形，完成从液态金属到薄板的成型过程，结构设计简单，操作方便可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，简化了工艺，大大降低了生产成本。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种镁合金薄板挤压装置，包括铸嘴1、上扎辊2、下轧辊3、厚度检测器4和PLC控制器5，上扎辊2、下轧辊3之间设置有被挤压的薄板，上轧辊2为活动式轧辊，下轧辊3为固定式轧辊，上扎辊2上设置有厚度检测器4，厚度检测器4与PLC控制器5相连；所述的上扎辊2、下轧辊3的缝隙处设置有铸嘴1，铸嘴I通过输送管路6与熔炼炉7相连。值得注意的是，所述的厚度检测器4采用光电传感器，不仅可以通过光电传感器来测量需要挤压的薄板的厚度，而且还可以检测铸轧后的薄板厚度，以便对不合格的薄板进行重加工。此外，所述的输送管路6为液态金属输送管。本【具体实施方式】与传统方式相比，连续铸轧可降低工程投资80%，降低生产成本20% -30%,此外，在铸轧过程中由于冷却速度大，使得铸轧薄板的金属颗粒较细，并且可以改善凝固组织、减少宏观偏析，提高铸轧薄板金属的力学性能。本【具体实施方式】结构设计简单，操作方便可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，简化了工艺，大大降低了生产成本。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种镁合金薄板挤压装置，其特征在于，包括铸嘴(1)、上扎辊(2)、下轧辊(3)、厚度检测器⑷和PLC控制器(5)，上扎辊(2)、下轧辊(3)之间设置有被挤压的薄板，上轧辊(2)为活动式轧辊，下轧辊(3)为固定式轧辊，上扎辊(2)上设置有厚度检测器(4)，厚度检测器⑷与PLC控制器(5)相连；所述的上扎辊(2)、下轧辊(3)的缝隙处设置有铸嘴⑴，铸嘴(I)通过输送管路(6)与熔炼炉(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板挤压装置，其特征在于，所述的厚度检测器(4)采用光电传感器。3.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板挤压装置，其特征在于，所述的输送管路(6)为液态金属输送管。【专利摘要】本技术公开了一种镁合金薄板挤压装置，它涉及一种挤压装置。它包括铸嘴、上扎辊、下轧辊、厚度检测器和PLC控制器，上扎辊、下轧辊之间设置有被挤压的薄板，上轧辊为活动式轧辊，下轧辊为固定式轧辊，上扎辊上设置有厚度检测器，厚度检测器与PLC控制器相连；所述的上扎辊、下轧辊的缝隙处设置有铸嘴，铸嘴通过输送管路与熔炼炉相连。本技术结构设计简单，操作方便可靠，大大节省了人力，提高了生产效率，简化了工艺，大大降低了生产成本。【IPC分类】B21B1-46【公开号】CN204396459【申请号】CN201520023684【专利技术人】钱芳 【申请人】内蒙古民族大学【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金薄板挤压装置，其特征在于，包括铸嘴(1)、上扎辊(2)、下轧辊(3)、厚度检测器(4)和PLC控制器(5)，上扎辊(2)、下轧辊(3)之间设置有被挤压的薄板，上轧辊(2)为活动式轧辊，下轧辊(3)为固定式轧辊，上扎辊(2)上设置有厚度检测器(4)，厚度检测器(4)与PLC控制器(5)相连；所述的上扎辊(2)、下轧辊(3)的缝隙处设置有铸嘴(1)，铸嘴(1)通过输送管路(6)与熔炼炉(7)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱芳，
申请(专利权)人：内蒙古民族大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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