钻床的自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钻床的自动的上下料装置，属于机械技术领域。它解决了现有钻床由于人工装卸工件造成生产效率低、生产和管理成本高等问题。本钻床的自动的上下料装置安装在钻床机架上，包括设置在机架上且位于钻床钻头下方的工作平台，在工作平台上设有用于安装工件的工件槽，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架上并将工件输送至工件槽中的输料机构，工作平台与机架活动连接，驱动机构一固定在机架上且可带动工作平台在输料机构的出料口和钻头正下方之间往复运动，驱动机构二固定在工作平台上且可将工件从工件槽中推出。本钻床的自动的上下料装置具有结构简单、工作效率高、管理成本低的特点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种上下料装置，特别 是一种钻床的自动上下料装置。
技术介绍
钻床主要用来对工件进行钻孔和攻丝，现有钻床都是在钻床 机架上安装有用于夹持工件的工作平台，在生产操作过程中，人 们先要将工件放入到工作平台上夹持住，然后再开动电机驱动钻 床钻头转动对工件进行加工。加工完毕后，电机停止工作，钻头 也停止转动，人们将加工好了的工件取出后，再放入未加工的工 件重新开始上面步骤。这种人工手动将工件放入到工作平台上和 人工手动将工件从工作平台上取出的方式使得一个人只能操作一 台钻床，从而造成生产效率低，生产和管理成本也随之提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的钻床存在着上述的问题，提 供了一种结构简单、工作效率高、能自动将工件装到工作平台及 自动将工件从工作平台中推出的钻床的自动上下料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种钻床的 自动的上下料装置，该装置安装在钻床机架上，包括设置在机架 上且位于钻床钻头下方的工作平台，在工作平台上设有用于安装 工件的工件槽，其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机 构二和设置在机架上并将工件输送至工件槽中的输料机构，上述 的工作平台与机架活动连接，上述的驱动机构一固定在机架上且 可带动工作平台在输料机构的出料口和钻头正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台上且可将工件从工件槽中 推出。本钻床工作时，先由输料机构将待加工的工件输送至工作平 台上的工件槽中，再由驱动机构一推动工作平台使工作平台到达 钻床钻头正下方，也就是说使工件槽中的工件位于钻头正下方。 此时钻头转动并开始下降对工件开始加工，加工完毕后，钻头上 升回去停止转动，同时由驱动机构二将加工好的工件从工件槽中 推出。工件推出去后，由驱动机构一控制工作平台返回至初始位 置，输料机构再次将待加工的工件输送至工作平台上的工件槽中， 依次重复上面的步骤。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的输料机构包括用 于输送工件的送料导轨和用于放置待加工工件的振动料斗，所述 的送料导轨的进料口与振动料斗相通，当工作平台位于送料导轨 出料口处时出料口正对着工件槽且出料口抵靠在工作平台上。待 加工工件能在振动料斗的振动下通过送料导轨输送到工作平台的 工件槽中。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的机架上固定有底 座，上述的工作平台安装在底座上且在驱动机构一的推动下工作 平台可在底座上往复移动。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的驱动机构一为气 缸一，所述的气缸一固定在底座上且气缸一上的活塞杆与工作平 台相连。驱动机构一也可以为液压缸，选择采用气缸为最优方案。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的驱动机构二为气 缸二，所述的工作平台上设有与工件槽相通的导孔，气缸二上固 连有推杆，该推杆穿插在导孔内且在推杆的推动下可将工件从工 件槽中推出。驱动机构二也可以为液压缸，选择采用气缸为最优 方案。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的底座上设有两个靠山，上述的工作平台位于两靠山之间。靠山在这里起到限制工 作平台行程的作用，使得工作平台只在输料机构的出料口和钻头 正下方之间往复运动。在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的机架上设有落料 导槽，当工作平台位于钻头正下方时落料导槽正对着工件槽且落 料导槽抵靠在工作平台上。加工好的工件被推杆从工件槽中推出 并落入到落料导槽，通过落料导槽将工件导向专门放置加工好的 工件的盒子，这样就能防止工件被推杆从工件槽中推出后落到其 他地方。与现有技术相比，本钻床的自动上下料装置中机架上安装上 振动料斗，通过振动料斗将待加工的工件一一输送到工作平台上 的工件槽中，再由气缸一将工作平台移动至钻床钻头正下方，同 时工件加工好后由气缸二将工件从工件槽中推出。这样无需人工 手动安装和卸下工件，就能自动将工件安装到工作平台上并能自 动将工件从工作平台中卸下来，从而大大提高了工作效率，同时 使得一个人就能操控多台钻床，生产和管理成本也随之降低。附图说明图1是本钻床的自动上下料装置的结构示意图。图2是本钻床的自动上下料装置上料时的结构示意图。 图3是本钻床的自动上下料装置下料时的结构示意图。 图中，1、机架；11、钻头；2、工作平台；21、工件槽；22、 导孔；3、气缸一；31、活塞杆；4、气缸二； 41、推杆；5、底座； 51、靠山；6、振动料斗；7、送料导轨；8、落料导槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术 的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示，本钻床的自动上下料装置安装在 钻床机架1上，包括设置在机架1上且位于钻床钻头11下方的工 作平台2、驱动机构一、驱动机构二和设置在机架1上并将工件 输送至工作平台2上的输料机构。在本实施例中，驱动机构一为 气缸一3，驱动机构二为气缸二4，当然可以根据实际情况和自身 需要将气缸改为液压缸。机架1上固定有底座5，工作平台2与底座5活动连接，气 缸一 3固定在底座5上且气缸一 3上的活塞杆31与工作平台2 相连，在气缸一 3的推动下工作平台2可在底座5上往复移动， 也就是在输料机构的出料口和钻头11正下方之间往复移动。在底 座5上设有两个靠山51，工作平台2位于两靠山51之间。靠山 51在这里起到限制工作平台2行程的作用，使得工作平台2只在 输料机构的出料口和钻头11正下方之间往复运动。在工作平台2上设有用于安装工件的工件槽21，工件槽21 的形状与工件形状相匹配，这样就能使工件卡固在工件槽21中而 不会在工件槽21中转动。工作平台2上设有与工件槽21相通的 导孔22,气缸二 4固定在工作平台2上，气缸二4上固连有推杆 41，该推杆41穿插在导孔22内且在推杆41的推动下可将工件从 工件槽21中推出。在机架l上还设有落料导槽8，落料导槽8抵 靠在工作平台2上，加工好的工件被推杆41从工件槽21中推出 并落入到落料导槽8,通过落料导槽8将工件导向专门放置加工 好的工件的盒子，这样就能防止工件被推杆41从工件槽21中推 出后落到其他地方。输料机构包括用于输送工件的送料导轨7和用于放置待加工 工件的振动料斗6，送料导轨7的进料口与振动料斗6相通，当 工作平台2位于送料导轨7出料口处时出料口正对着工件槽21 且出料口抵靠在工作平台2上。待加工工件能在振动料斗6的振 动下通过送料导轨7输送到工作平台2的工件槽21中。7本钻床工作时，将待加工工件放入到振动料斗6中，开启电 源，启动振动料斗6，在振动料斗6的振动下将待加工工件从振 动料斗6输出，并通过送料导轨7将将工件输送到工作平台2的 工件槽21中。当工件输送到工作平台2的工件槽21后，气缸一 3开始启动，气缸一 3上的活塞杆31推动工作平台2使工作平台 2在底座5上移动。当工作平台2碰到设在底座5上的靠山51时， 气缸一3关闭，工作平台2停止移动，此时工作平台2到达钻床 钻头11正下方，也就是说使工件槽21中的工件位于钻头11正下 方。此时钻头11转动并开始下降对工件开始加工，加工完毕后， 钻头11上升回去停止转动。气缸二4开始启动，穿插在导孔22 内的推杆41将工件从工件槽21中推出，推出来的工件落入到落 料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻床的自动的上下料装置，该装置安装在钻床机架（１）上，包括设置在机架（１）上且位于钻床钻头（１１）下方的工作平台（２），在工作平台（２）上设有用于安装工件的工件槽（２１），其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架（１）上并将工件输送至工件槽（２１）中的输料机构，上述的工作平台（２）与机架（１）活动连接，上述的驱动机构一固定在机架（１）上且可带动工作平台（２）在输料机构的出料口和钻头（１１）正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台（２）上且可将工件从工件槽（２１）中推出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏福初，
申请(专利权)人：夏福初，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]