自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动攻丝机，属于机械技术领域。它解决了现有的自动攻丝机结构较为复杂、制造成本较高的问题。本自动攻丝机，包括一个机架，机架上部具有驱动电机，机架侧部具有竖直的主轴，驱动电机的转轴与主轴相连，主轴端部周向固连有用于装夹刀具的夹头，夹头与机架之间具有能驱动夹头相对于主轴移动的进给机构。本自动攻丝机具有结构简单以及能够调节丝锥的进给运动。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种攻丝机，特别是一种自动攻丝机。
技术介绍
攻丝机是一种在各种零件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备。根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等。现有的台式攻丝机为一种手动攻丝机，在加工过程中，都采用右手操作把手，左手把握工件的加工方式，这样的台式攻丝机，操作劳动强度大，单手把握工件常有失控情况发生，使加工质量和操作安全都难以保证。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行了改进，如中国专利文献资料公开提出的一种台式气动攻丝机，台式气动攻丝机包括主轴箱，主轴箱内装有主动轮、从动轮、主轴机构、上摩擦轮、下摩擦轮和控制上摩擦轮、下摩擦轮、主轴机构转动和上下运动的拨叉，主轴箱上装有自动控制拨叉上、下动作的气动装置，气动装置由调压阀、电磁换向阀、节流阀和气缸组成，节流阀与气缸之间装有输气管，气缸与活动拨叉之间由连杆相连接，电磁换向阀装有脚踏开关。但由于该台式气动攻丝机采用气缸的活塞杆带动拨叉做上、下动作将动力传递到相应的摩擦轮使丝锥实现正转和反转，使该台式气动攻丝机的结构较为复杂、制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构较为简单、 制造成本较低的自动攻丝机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现一种自动攻丝机，包括一个机架， 所述的机架上部具有驱动电机，机架侧部具有竖直的主轴，驱动电机的转轴与主轴相连，其特征在于，所述主轴端部周向固连有用于装夹刀具的夹头，所述的夹头与机架之间具有能驱动夹头相对于主轴移动的进给机构。在工作时，将工件安装在加工的位置上，当攻丝时，将采用相应的丝锥安装在夹头上。然后启动驱动电机带动主轴转动，主轴的转动带动装夹有丝锥的夹头转动，此时启动进给机构使夹头相对主轴移动，并使丝锥相对工件做移动并使丝锥接触工件。丝锥在攻丝时， 进给机构停止进给运动，依靠丝锥的呈螺旋型的刀刃的攻丝时产生向下的切割力提供丝锥的向下移动的动力，当攻丝到指定位置时，触发感应器，感应器将信号传递给控制系统，控制系统控制驱动电机反转，使丝锥从工件的螺纹孔退出。在上述的自动攻丝机中，所述夹头上端部套在主轴端部且两者通过键连接。夹头的上端部套设在主轴的端部并通过键连接，当主轴在带动夹头旋转同时，夹头还能够作相对主轴的上下运动。在上述的自动攻丝机中，所述的进给机构为固连在机架上的气缸和与夹头轴向固连的推板，上述气缸的活塞杆与推板固连。气缸固连在机架上，气缸的活塞杆与推板相固连，当气缸的活塞杆做伸缩运动时，使轴向固连在推板的夹头相对机架做上下运动，气缸与电磁阀相连，通过电磁阀控制气缸的流量来控制活塞杆的伸缩快慢，从而控制丝锥的进给速度。在上述的自动攻丝机中，所述的机架和推板之间具有使推板只能沿主轴轴向移动的导向机构。通过设置导向机构，使推板具有较好的导向性，在进给时，使丝锥沿着主轴轴向进给，使攻丝不会偏向。在上述的自动攻丝机中，所述的导向机构包括一端固定在推板上的导向件，所述的机架上设有与导向件相对应的导向孔，所述的导向件能够相对导向孔做伸缩运动。当气缸的活塞杆推动推板做进给运动时，所述的导向件沿着导向孔作相对移动，由于另一侧的活塞杆也具有导向功能，使丝锥沿着主轴轴向进给，避免攻丝偏向。在上述的自动攻丝机中，所述的夹头与推板之间设有轴承。所述的轴承引导夹头在推板中旋转运动，具有摩擦阻力小以及精度高的优点。在上述的自动攻丝机中，所述气缸的数量为两个，且两个气缸对称的分布于主轴的两侧。所述的气缸为两个同时推动推板的两侧，使推板推动的过程中推板的两侧受到相同的力，使攻丝时，丝锥与钻孔保持一致，使在攻丝的过程中不会偏向。在上述的自动攻丝机中，所述的进给机构为固连在机架上的油缸和与夹头轴向固连的推板，上述油缸的活塞杆与推板固连。油缸固连在机架上，油缸的活塞杆与推板相固连，当油缸的活塞杆做伸缩动作时，带动轴向固连在推板的夹头相对机架做上下运动，通过控制油缸的流量来控制活塞杆的伸缩快慢，油缸具有传动较为稳定的优点。在上述的自动攻丝机中，所述的夹头与推板之间设有轴承。所述的轴承引导夹头在推板中旋转运动，具有摩擦阻力小，功率消耗低以及精度高的优点。在上述的自动攻丝机中，所述油缸的数量为两个，且两个油缸对称的分布与主轴的两侧。所述的气缸为两个同时推动推板的两侧，使推板推动的过程中推板的两侧受到相同的力，使攻丝时，丝锥与钻孔保持一致，使在攻丝的过程中不会偏向。在上述的自动攻丝机中，所述的推板与主轴之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下推板具有上移的趋势。当攻丝结束后，驱动电机反装使丝锥从工件的螺纹孔退出，此时在弹簧的弹力作用下，使推板相对主轴往上移动并复位，以便进行下一次的攻丝。在上述的自动攻丝机中，所述的推板与机架之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下推板具有上移的趋势。当攻丝结束后，驱动电机反装使丝锥从工件的螺纹孔退出，此时在弹簧的弹力作用下，使推板相对机架作往上移动并复位，以便进行下一次的攻丝。与现有技术相比，本自动攻丝机具有以下优点1、通过驱动电机主轴的正转和反装的可控制性，使本自动攻丝机省去设置换向结构，具有结构简单的优点；2、通过气缸直接推动装夹有丝锥的夹头来实现丝锥进给，具有结构较为简单的优占.^ \\\ 3、通过电磁阀控制气缸的流量调节丝锥的进给运动，本自动攻丝机具有可调性。附图说明图1是本自动攻丝机实施例一的主视图。图2是本自动攻丝机实施例一的左视图。图3是本自动攻丝机实施例一局部剖视图。图4是本自动攻丝机实施例二的主视图。图中，1、机架；2、驱动电机；3、主轴；4、夹头；5、进给机构；5a、气缸；5b、推板；6、 轴承；7、弹簧；8、导向机构；8a、导向件；Sb、导向孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施一如图1至3所示，一种自动攻丝机，包括一个机架1，机架1上部具有驱动电机2， 机架1侧部具有竖直的主轴3，驱动电机2的转轴与主轴3相连，主轴3端部通过键连接一夹头4，夹头4上装夹有丝锥，夹头4与机架1之间设有进给机构5，进给机构5包括固连在机架1上的气缸fe和与夹头4轴向固连的推板恥，气缸fe的活塞杆与推板恥固连，气缸 5a还有电磁阀相连，电磁阀与控制系统相连。夹头4与推板恥之间设有轴承6，推板恥与机架1之间还设有弹簧7，在弹簧7的弹力作用下推板恥具有上移的趋势。机架1和推板 5b设有导向机构8，导向机构8包括一端固定在推板恥上的导向件8a，机架1上设有与导向件8a相对应的导向孔8b，导向件8a能够相对导向孔8b做伸缩运动。在工作时，将工件安装在加工的位置上，然后启动驱动电机2带动主轴3转动，主轴3的转动带动装夹有丝锥的夹头4转动，此时开启气缸5a，气缸fe的活塞杆推动推板恥向下移动，导向件8a沿着导向孔8b伸出，使推板恥两侧受到沿主轴3轴向的导向作用，推动推板恥使夹头4的丝锥沿主轴3的轴向移动到接触工件的位置，可通过电磁阀调节气缸 fe内的气体流量大小来调节活塞杆的伸缩快慢，达到调节丝锥进给的速度。丝锥在攻丝时，此时气缸fe停止进给运动，依靠丝锥的呈螺旋型的刀刃的攻丝时产生向下的切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏福初，
申请(专利权)人：夏福初，
类型：实用新型
国别省市：