一种攻丝机专用伺服系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种攻丝机专用伺服系统，包括伺服电机及设置在伺服电机上的工件夹具，所述伺服电机上分别设置有启动按钮和停止按钮，所述伺服电机通过线路与控制面板电连接，在所述伺服电机相对的一侧设置有液压缸，所述液压缸的轴线与工件夹具的轴线在同一直线上，所述液压缸与工件夹具相对的一端设置有丝锥夹具，在所述丝锥夹具下方设置有接近开关，所述接近开关与控制面板电连接。本发明专利技术还公开了一种攻丝机专用伺服系统控制方法，本发明专利技术通过接近开关检测进刀幅度并通过控制面板进行显示，控制进刀，提高加工精度，操作方便，且结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的攻丝机通常采用纵向设置，使刀具转动，工件固定的方式实现加工，攻丝机在运行过程中，需要将待攻丝的工件输入到攻丝机的工件夹具上，由于现有的攻丝机通常采用纵向设置，采用电机驱动丝锥转动实现攻丝效果，退刀非常不便，并且对于需要实现的攻丝的长度很难实现控制；现有的部分数控机床能够实现数字化控制攻丝过程，但是由于数控机床体积庞大，控制不便，且需要采用大量编程操作，使得攻丝效果受到操作人员的操作水平的极大限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够方便操作的攻丝机专用伺服系统及其控制方法，能够改善现有技术存在的问题，通过接近开关检测进刀幅度并通过控制面板进行显示，控制进刀，提高加工精度，操作方便，且结构简单。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种攻丝机专用伺服系统，包括伺服电机及设置在伺服电机上的工件夹具，所述伺服电机上分别设置有启动按钮和停止按钮，所述伺服电机通过线路与控制面板电连接，在所述伺服电机相对的一侧设置有液压缸，所述液压缸的轴线与工件夹具的轴线在同一直线上，所述液压缸与工件夹具相对的一端设置有丝锥夹具，在所述丝锥夹具下方设置有接近开关，所述接近开关与控制面板电连接。本专利技术通过采用设置接近开关的方式，实时检测丝锥运行的距离，并将其传送到控制面板实现实时监控，能够方便控制进刀幅度，提高攻丝的精度； 本专利技术通过将伺服电机、接近开关、液压缸分别于控制面板相连接，能够方便集中控制，提尚操作的安全性； 本专利技术通过在伺服电机上设置启动按钮和停止按钮，能够方便在需要时转为手动控制，提尚控制的便捷性。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述工件夹具上设置有转速传感器，所述转速传感器通过线路与控制面板相连接。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述工件夹具上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器通过线路与控制面板相连接。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述工件夹具包括设置在伺服电机输出轴上的法兰以及通过螺栓固定在法兰上的定位凹槽，在所述定位凹槽相对的两侧分别设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内分别贯穿设置有螺栓。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述螺栓前端分别设置有呈内凹的限位部。本专利技术还同时公开了一种攻丝机专用伺服系统控制方法，包括以下步骤: S1:安装待加工工件，并启动丝锥进行攻丝:将丝锥安装在丝锥夹具上，启动伺服电机，使伺服电机带动工件夹具转动，工件夹具上的待加工工件转动，液压缸推动丝锥夹具运动，使丝锥夹具上的丝锥与转动的工件相接触进行攻丝； S2:检测攻丝深度:接近开关检测安装在丝锥夹具上的丝锥运行距离，并将其数据传送到控制面板，控制面板将丝锥初始位置与实时位置进行对比，在达到设定数值时，向伺服电机和液压缸发送控制信息； S3:伺服电机接收控制面板发送的控制信息，并停止运行使工件停止转动，液压缸接收控制面板发送的控制信息，并停止运行； 54:控制面板向液压缸发送驱动信息，使液压缸的伸缩杆收缩，带动丝锥夹具收缩，使丝锥退出攻丝； 55:接近开关检测丝锥位置并将丝锥位置信息发送到控制面板，控制面板获取丝锥位置信息并进行显示，提示进行取出工件操作。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为本专利技术螺栓结构示意图。其中:101—伺服电机；102—工件夹具；103—液压缸；104—丝锥夹具；105—接近开关；106—法兰；107—定位凹槽；108—螺栓；109—限位部。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1: 如图1、2所示，一种攻丝机专用伺服系统，包括伺服电机101及设置在伺服电机101上的工件夹具102，所述伺服电机101上分别设置有启动按钮和停止按钮，所述伺服电机101通过线路与控制面板电连接，在所述伺服电机101相对的一侧设置有液压缸103，所述液压缸103的轴线与工件夹具102的轴线在同一直线上，所述液压缸103与工件夹具102相对的一端设置有丝锥夹具104，在所述丝锥夹具104下方设置有接近开关105，所述接近开关105与控制面板电连接。将工件安装在工件夹具102上，将丝锥安装在丝锥夹具104上，启动伺服电机101，伺服电机101带动工件夹具102转动，启动液压缸103，液压缸103推动丝锥夹具104向工件方向运动，进而使得安装在丝锥夹具104上的丝锥向工件方向运动，进行攻丝操作，在接近开关检测到达到预设攻丝深度时，向控制面板发出信号，工作人员可以直接在控制面板进行操作。在达到预设攻丝深度时，控制面板向伺服电机发出停止运行的信号，并使液压缸103停止运行，将液压缸103向与工件方向相反反向收缩，实现退刀，在接近开关105检测到丝锥退刀时，向控制面板发出信号，控制面板发出液压缸103停止退刀的信号，取出工件即可。本专利技术采用的控制面板及其控制程序，均为现有程序。优选地，为了控制工件的转速，本实施例中，在所述工件夹具102上设置有转速传感器，所述转速传感器通过线路与控制面板相连接。通过转速传感器将工件的转速信息及时发送到控制面板，由控制面板向伺服电机发送信号，调整伺服电机转速，以防止转速影响加工质量。优选地，在所述工件夹具上设置有扭矩传感器，所述扭矩传感器通过线路与控制面板相连接。优选地，本实施例中，所述工件夹具102包括设置在伺服电机101输出轴上的法兰106以及通过螺栓固定在法兰106上的定位凹槽107，在所述定位凹槽107相对的两侧分别设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内分别贯穿设置有螺栓108。在安装工件时，将其置于定位凹槽107内，旋紧螺栓108使工件固定即可。为了使工件能够更加稳固，本实施例中，优选地，在所述螺栓108前端分别设置有呈内凹的限位部109。通过设置向螺栓108内侧凹陷的限位部109，将工件固定在该限位部内，能够使工件更加稳固。实施例2: 本专利技术还同时公开了一种攻丝机专用伺服系统控制方法，包括以下步骤: S1:安装待加工工件，并启动丝锥进行攻丝:将丝锥安装在丝锥夹具上，启动伺服电机，使伺服电机带动工件夹具转动，工件夹具上的待加工工件转动，液压缸推动丝锥夹具运动，使丝锥夹具上的丝锥与转动的工件相接触进行攻丝； S2:检测攻丝深度:接近开关检测安装在丝锥夹具上的丝锥运行距离，并将其数据传送到控制面板，控制面板将丝锥初始位置与实时位置进行对比，在达到设定数值时，向伺服电机和液压缸发送控制信息； S3:伺服电机接收控制面板发送的控制信息，并停止运行使工件停止转动，液压缸接收控制面板发送的控制信息，并停止运行； 54:控制面板向液压缸发送驱动信息，使液压缸的伸缩杆收缩，带动丝锥夹具收缩，使丝锥退出攻丝； 55:接近开关检测丝锥位置并将丝锥位置信息发送到控制面板，控制面板获取丝锥位置信息并进行显示，提示进行取出工件操作。本专利技术通过接近开关实时检测攻丝进度，并通过控制面板进行控制和显示，实时了解攻丝进度，控制攻丝深度。以上所述仅为本专利技术的优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝机专用伺服系统，其特征在于：包括伺服电机及设置在伺服电机上的工件夹具，所述伺服电机上分别设置有启动按钮和停止按钮，所述伺服电机通过线路与控制面板电连接，在所述伺服电机相对的一侧设置有液压缸，所述液压缸的轴线与工件夹具的轴线在同一直线上，所述液压缸与工件夹具相对的一端设置有丝锥夹具，在所述丝锥夹具下方设置有接近开关，所述接近开关与控制面板电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤林，
申请(专利权)人：汤林，
类型：发明
国别省市：安徽;34