本发明专利技术涉及一种钻床加工生产时的装置。为解决目前在进行攻丝操作中由于深度控制不当造成丝锥折断的技术问题，本发明专利技术采用的技术方案为：攻丝深度控制装置，该装置包括尾柄1，套筒5、钻柄7、丝锥8、定位套12、锁紧螺母13及钢球11，通过以上部件的配合实现钻柄与尾柄之间的离合来达到对攻丝深度的控制。该发明专利技术制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，实用效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种钻床加工生产时的装置。为解决目前在进行攻丝操作中由于深度控制不当造成丝锥折断的技术问题，本专利技术采用的技术方案为：攻丝深度控制装置，该装置包括尾柄1，套筒5、钻柄7、丝锥8、定位套12、锁紧螺母13及钢球11，通过以上部件的配合实现钻柄与尾柄之间的离合来达到对攻丝深度的控制。该专利技术制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，实用效率高。【专利说明】攻丝深度控制装置
本专利技术涉及一种钻床加工生产时的装置，具体是指一种攻丝深度控制装置。
技术实现思路
机械加工过程中经常要求在盲孔中攻螺纹，加工时，操作者注意力必须高度集中，稍有不慎攻丝过深就造成丝锥的折断，操作者要花费很大的精力取出断在工件中的丝锥，极易造成工件的报费。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种攻丝深度控制装置，以解决目前在进行攻丝操作中由于深度控制不当造成丝锥折断的技术问题。为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案为:攻丝深度控制装置，该装置包括一尾柄，其特征在于:尾柄的一端设有与钻床主轴连接的卡头，尾柄的另一端为中空管，在中空管末端的尾柄体上设有凸台环； 还包括一套筒，套筒内壁由中部向前凹陷变薄，当套筒套装在尾柄的中空管上后，套筒后段内壁与中空管外壁接触，套筒前端内壁与中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上设有卡簧，套筒可在卡簧与凸台环之间的区域内滑动； 还包括一插进中空管的钻柄，钻柄前端安装丝锥，在位于中空管内的钻柄壁上间隔180°设有两个半圆沉孔，与半圆沉孔对应位置的中空管管壁上设有通孔，两个钢球在套筒后段内壁的挤压下进入通孔与半圆沉孔形成镶嵌，当套筒后滑，其前端内壁与通孔对应时，钢球脱离沉孔而进入套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙内； 还包括一定位套，定位套套装在丝锥、钻柄及套筒上，其前端套口收缩形成丝锥出口，其尾部通过锁紧螺母与套筒形成固定连接，通过调整定位套在套筒上的锁紧位置来控制丝锥伸出定位套前端套口的长度。所述的套筒内壁由中部向前凹陷变薄，在中部凹陷处设有一过度斜坡面。所述的套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙，其空隙高度为钢球直径的1/4-1/3。所述的套筒外壁上设有外螺纹。本专利技术的有益效果为:制造简单，成本低，操作灵活，使用便利，实用效率高。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的爆炸结构示意图。附图2为本专利技术的结构剖视图。图中，1、尾柄，2、卡头，3、中空管，4、凸台环，5、套筒，6、卡簧，7、钻柄，8、丝锥，9、半圆沉孔，10、通孔，11、钢球，12、定位套，13、锁紧螺母，14、斜坡面。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术做进ー步说明。如附图1所示，攻丝深度控制装置，该装置包括尾柄I，套筒5、钻柄7、丝锥8、定位套12、锁紧螺母13及钢球11。如附图1及附图2所示，尾柄I 一端设有与钻床主轴连接的卡头2，尾柄的另一端为中空管3，在中空管末端的尾柄体上设有凸台环4。上述各部件的具体结构及连接关系如附图2所示，套筒5的内壁由中部向前凹陷变薄，当套筒套装在尾柄I的中空管3上后，套筒5后段内壁与中空管3外壁接触，套筒前端内壁与中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上设有卡簧6，套筒5可在卡簧6与凸台环4之间的区域内滑动。如附图2所示，钻柄7插进中空管内部，钻柄7前端安装丝锥8。结合附图1所示，在位于中空管内的钻柄壁上间隔180°设有两个半圆沉孔9。如附图1及附图2所示，与半圆沉孔9对应位置的中空管管壁上设有通孔10，两个钢球11在套筒后段内壁的挤压下进入通孔10与半圆沉孔9形成镶嵌，当套筒5后滑，其前端内壁与通孔10对应时，钢球脱离沉孔而进入套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙内； 如附图2所示,定位套12套装在丝锥8、钻柄7及套筒5上,其前端套ロ收缩形成丝锥出ロ，其尾部通过锁紧螺母13与套筒5形成固定连接，如附图1所示，套筒5外壁上设有外螺纹。如附图2所示，通过调整定位套12在套筒5上的锁紧位置来控制丝锥8伸出定位套前端套ロ的长度。该装置制作时，尾柄材料为45钢，淬火硬度为HRC5(T55。使用时，根据所需攻丝的深度调整定位套12，丝锥8露出定位套12的长度即为需攻丝的深度，然后拧紧锁紧螺母13，将尾柄I插进钻床主轴中，攻丝时，钢球11在套筒5后段内壁的挤压下嵌入钻柄7上的半圆沉孔9中，使钻柄7随钻床主轴一起旋转，带动丝锥8 一起工作。当攻丝达到所需深度时，定位套12与エ件接触，再继续工作时定位套12和套筒5 —起向上后滑，当套筒前段内壁与中空管3上的通孔10对应吋，钢球11则脱离钻柄7上的半圆沉孔9而外移至套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙，钻柄7停止旋转，攻丝过程停止。当钻床主轴反转预备退出丝锥吋，随着钻床操纵柄的提升，定位套12和套筒5在重力的作用下向下前移，迫使钢球11重进入钻柄7上的半圆沉孔9内，钻柄7又随钻床主轴一起旋转从而退出丝锥，完成攻丝过程.为使套筒5在前后滑移的过程中顺利地将钢球挤压进钻柄的半圆沉孔内，如附图2所示，套筒内壁由中部向前凹陷变薄，在中部凹陷处设有ー过度斜坡面14。制作吋，应对套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙高度进行控制，其高度一般为钢球直径的1/4-1/3，既可以使钢球11与半圆沉孔脱离，又可以防止钢球整体进入空隙内部造成再次进入半圆沉孔困难。【权利要求】1.攻丝深度控制装置，该装置包括一尾柄，其特征在于:尾柄的一端设有与钻床主轴连接的卡头，尾柄的另一端为中空管，在中空管末端的尾柄体上设有凸台环； 还包括ー套筒，套筒内壁由中部向前凹陷变薄，当套筒套装在尾柄的中空管上后，套筒后段内壁与中空管外壁接触，套筒前端内壁与中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上设有卡簧，套筒可在卡簧与凸台环之间的区域内滑动； 还包括ー插进中空管的钻柄，钻柄前端安装丝锥，在位于中空管内的钻柄壁上间隔180°设有两个半圆沉孔，与半圆沉孔对应位置的中空管管壁上设有通孔，两个钢球在套筒后段内壁的挤压下进入通孔与半圆沉孔形成镶嵌，当套筒后滑，其前端内壁与通孔对应吋，钢球脱离沉孔而进入套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙内； 还包括一定位套，定位套套装在丝锥、钻柄及套筒上，其前端套ロ收缩形成丝锥出ロ，其尾部通过锁紧螺母与套筒形成固定连接，通过调整定位套在套筒上的锁紧位置来控制丝锥伸出定位套前端套ロ的长度。2.根据权利要求1所述的攻丝深度控制装置，其特征在于:所述的套筒内壁由中部向前凹陷变薄，在中部凹陷处设有ー过度斜坡面。3.根据权利要求1所述的攻丝深度控制装置，其特征在于:所述的套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙，其空隙高度为钢球直径的1/4-1/3。4.根据权利要求1所述的攻丝深度控制装置，其特征在于:所述的套筒外壁上设有外螺纹。【文档编号】B23G3/00GK103551680SQ201310502554【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日 【专利技术者】宋建明, 李海成, 高小花 申请人:山东华力电机集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
攻丝深度控制装置，该装置包括一尾柄，其特征在于：尾柄的一端设有与钻床主轴连接的卡头，尾柄的另一端为中空管，在中空管末端的尾柄体上设有凸台环；还包括一套筒，套筒内壁由中部向前凹陷变薄，当套筒套装在尾柄的中空管上后，套筒后段内壁与中空管外壁接触，套筒前端内壁与中空管外壁形成空隙，在靠近中空管前端的管壁上设有卡簧，套筒可在卡簧与凸台环之间的区域内滑动；还包括一插进中空管的钻柄，钻柄前端安装丝锥，在位于中空管内的钻柄壁上间隔180°设有两个半圆沉孔，与半圆沉孔对应位置的中空管管壁上设有通孔，两个钢球在套筒后段内壁的挤压下进入通孔与半圆沉孔形成镶嵌，当套筒后滑，其前端内壁与通孔对应时，钢球脱离沉孔而进入套筒前端内壁与中空管外壁之间的空隙内；还包括一定位套，定位套套装在丝锥、钻柄及套筒上，其前端套口收缩形成丝锥出口，其尾部通过锁紧螺母与套筒形成固定连接，通过调整定位套在套筒上的锁紧位置来控制丝锥伸出定位套前端套口的长度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋建明，李海成，高小花，
申请(专利权)人：山东华力电机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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